一种新型高性能pe打包带母料的制备方法
一种新型高性能pe打包带母料的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种高性能PE打包带母料的制备方法。
【背景技术】：
[0002] PE，是聚乙稀polyethylene的简称，是乙稀经聚合制得的一种热塑性树脂，在工 业上也包括乙烯与少量α -烯烃的共聚物。PE无臭无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能 (最低使用温度可达-100~_70°C )，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧 化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，加工性能很好，可采用注 塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法成型，应用范围很广，包装用的打包带是PE的其中一个主 要应用。不过，PE打包带也存在一定的缺陷：耐热性能、耐磨性以及耐光降解能力不佳，缩 短了其使用寿命。
[0003]
【发明内容】
：
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高性能PE打包带母料的制备方法，制备出 的打包带母料具有很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥5小时后溶于水中搅 拌10分钟制得混合液，将BP、MM溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液， 通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐照下继续搅拌20分钟，出料后用无水乙醇洗涤5次，置 于真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0008] (2)将PE、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合10分钟，再依次加入炭 黑、步骤（1)得到的改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；
[0009] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到的 粒料放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。
[0010] 优选地，本发明所述步骤（1)中，花生壳粉、BP、MM的重量比为5:1:5。
[0011] 优选地，本发明所述步骤（1)中，烘箱的温度为120°C。
[0012] 优选地，本发明所述步骤（1)中，微波辐照的功率为800W。
[0013] 优选地，本发明所述步骤（1)中，真空干燥箱的温度为110°C。
[0014] 优选地，本发明所述步骤（2)中，按重量份计，PE 68-74份，聚甲基苯基有机硅树 脂10-14份，炭黑8-10份，改性花生壳粉8-10份。
[0015] 优选地，本发明所述步骤（2)中，高速混合机的混合温度为110°C。
[0016] 优选地，本发明所述步骤（3)中，双螺杆挤出机各区的温度分别为195°C、205°C、 215°C、220°C、210°C。
[0017] 优选地，本发明所述步骤（3)中，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C。
[0018] 优选地，本发明所述步骤（3)中，冷却用的水的温度为6°C。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] (1)花生壳粉是一种机械性能很好的刚性植物填料，经过MMA的微波辐照改性后， 花生壳粉上的羟基与MMA形成了有效接枝，而且在微波作用下MMA被高速振动相互聚合生 产了 PMMA，结果在花生壳粉的表面包覆了一层PMMA，PMM与PE基体之间的相容性较好，因 此改性花生壳粉能均匀分散于PE基体中并通过PMMA与PE形成了较好的界面结合，在打包 带收到外力摩擦时，改性花生壳粉可优先承载摩擦载荷，大大降低了摩擦载荷对PE基体的 磨损，有效提高了打包带母料的耐磨性；
[0021] (2)聚甲基苯基有机硅树脂是一种改性有机硅树脂，具有很好的耐热性能，而且与 PE之间的相容性较好，与PE共混后可有效提高打包带母料的耐热性，此外聚甲基苯基有机 硅树脂的结构中也含有无机基团，与花生壳粉的相容性也较好，可进一步提高花生壳粉与 PE之间的相容性；
[0022] (3)炭黑具有优异的光屏蔽作用，在聚甲基苯基有机硅树脂的帮助下能很好地分 散于PE基体中，有效改善其光屏蔽性能，提高打包带母料的耐光解能力，此外，炭黑的机械 性能也较好，可有效提高打包带母料的力学性能，延长其使用寿命。
【具体实施方式】：
[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024] 实施例1
[0025] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0027] (2)按重量份计，将69份PE、14份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9份炭黑、8份步骤（1)得到的改性花生壳粉继续 混合10分钟，得到混合料；
[0028] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0029] 实施例2
[0030] 一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0031] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0032] (2)按重量份计，将70份PEUl份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入10份炭黑、9份步骤（1)得到的改性花生壳粉继 续混合10分钟，得到混合料；
[0033] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0034] 实施例3
[0035] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0037] (2)按重量份计，将74份PEUO份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入8份炭黑、8份步骤（1)得到的改性花生壳粉继续 混合10分钟，得到混合料；
[0038] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0039] 实施例4
[0040] -种新型高性能PE 打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0041] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0042] (2)按重量份计，将68份PE、13份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9份炭黑、10份步骤（1)得到的改性花生壳粉继 续混合10分钟，得到混合料；
[0043] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0044] 实施例5
[0045] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0047] (2)按重量份计，将71份PE、12份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入8.5份炭黑、8.5份步骤（1)得到的改性花生壳粉 继续混合10分钟，得到混合料；
[0048] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0049] 实施例6
[0050] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0051] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0052] (2)按重量份计，将70. 5份PE、10. 5份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为 110°C的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9. 5份炭黑、9. 5份步骤（1)得到的改性花 生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；
[0053] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0054] 经测试，实施例1-6制得的打包带母料以及对比例的耐磨性、耐光降解能力和耐 热性如下表所示，其中，
[0055] 对比例为公开号为104119592A的中国专利，
[0056] 耐磨性按照GB3690-83方法测试，
[0057] 耐光解能力测试过程为：用γ为254nm的紫外灯对待测物进行辐照，40小时后测 试其各项力学性能保持率，
[0058] 耐热性按照GB/T 1634-2004测试：
[0059]
[0060] 由上表可见，本发明制得的打包带母料的摩擦系数、拉伸强度保持率、弯曲强度保 持率、热变形温度均好于对比例，表现出很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
[0061] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥5小时后溶于水中搅拌 10分钟制得混合液，将BP、MM溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液，通 氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐照下继续搅拌20分钟，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于 真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用； (2) 将、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合10分钟，再依次加入炭黑、步 骤（1)得到的改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料； (3) 将步骤（2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到的粒料 放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。2. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，花生壳粉、BP、MMA的重量比为5:1:5。3. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，烘箱的温度为120°C。4. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，微波辐照的功率为800W。5. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，真空干燥箱的温度为ll〇°C。6. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，按重量份计，PE68-74份，聚甲基苯基有机硅树脂10-14份，炭黑8-10份， 改性花生壳粉8-10份。7. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，高速混合机的混合温度为IKTC。8. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，双螺杆挤出机各区的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C。9. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C。10. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于： 所述步骤（3)中，冷却用的水的温度为6°C。
【专利摘要】本发明提供一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：(1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥后溶于水中搅拌制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液，通氮气、75℃下搅拌，微波辐照下继续搅拌，出料后用无水乙醇洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到改性花生壳粉备用；(2)将PE、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合，再依次加入炭黑、改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；(3)将混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到粒料放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。本发明制备出的打包带母料具有很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
【IPC分类】C08K3/04, B29C45/76, C08L97/02, C08L83/04, C08J3/22, C08J3/28, C08L23/06, B29C47/92
【公开号】CN104893074
【申请号】CN201510340611
【发明人】王宏城
【申请人】王宏城
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种高性能PE打包带母料的制备方法。
【背景技术】：
[0002] PE，是聚乙稀polyethylene的简称，是乙稀经聚合制得的一种热塑性树脂，在工 业上也包括乙烯与少量α -烯烃的共聚物。PE无臭无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能 (最低使用温度可达-100~_70°C )，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧 化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，加工性能很好，可采用注 塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法成型，应用范围很广，包装用的打包带是PE的其中一个主 要应用。不过，PE打包带也存在一定的缺陷：耐热性能、耐磨性以及耐光降解能力不佳，缩 短了其使用寿命。
[0003]
【发明内容】
：
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高性能PE打包带母料的制备方法，制备出 的打包带母料具有很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥5小时后溶于水中搅 拌10分钟制得混合液，将BP、MM溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液， 通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐照下继续搅拌20分钟，出料后用无水乙醇洗涤5次，置 于真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0008] (2)将PE、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合10分钟，再依次加入炭 黑、步骤（1)得到的改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；
[0009] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到的 粒料放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。
[0010] 优选地，本发明所述步骤（1)中，花生壳粉、BP、MM的重量比为5:1:5。
[0011] 优选地，本发明所述步骤（1)中，烘箱的温度为120°C。
[0012] 优选地，本发明所述步骤（1)中，微波辐照的功率为800W。
[0013] 优选地，本发明所述步骤（1)中，真空干燥箱的温度为110°C。
[0014] 优选地，本发明所述步骤（2)中，按重量份计，PE 68-74份，聚甲基苯基有机硅树 脂10-14份，炭黑8-10份，改性花生壳粉8-10份。
[0015] 优选地，本发明所述步骤（2)中，高速混合机的混合温度为110°C。
[0016] 优选地，本发明所述步骤（3)中，双螺杆挤出机各区的温度分别为195°C、205°C、 215°C、220°C、210°C。
[0017] 优选地，本发明所述步骤（3)中，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C。
[0018] 优选地，本发明所述步骤（3)中，冷却用的水的温度为6°C。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] (1)花生壳粉是一种机械性能很好的刚性植物填料，经过MMA的微波辐照改性后， 花生壳粉上的羟基与MMA形成了有效接枝，而且在微波作用下MMA被高速振动相互聚合生 产了 PMMA，结果在花生壳粉的表面包覆了一层PMMA，PMM与PE基体之间的相容性较好，因 此改性花生壳粉能均匀分散于PE基体中并通过PMMA与PE形成了较好的界面结合，在打包 带收到外力摩擦时，改性花生壳粉可优先承载摩擦载荷，大大降低了摩擦载荷对PE基体的 磨损，有效提高了打包带母料的耐磨性；
[0021] (2)聚甲基苯基有机硅树脂是一种改性有机硅树脂，具有很好的耐热性能，而且与 PE之间的相容性较好，与PE共混后可有效提高打包带母料的耐热性，此外聚甲基苯基有机 硅树脂的结构中也含有无机基团，与花生壳粉的相容性也较好，可进一步提高花生壳粉与 PE之间的相容性；
[0022] (3)炭黑具有优异的光屏蔽作用，在聚甲基苯基有机硅树脂的帮助下能很好地分 散于PE基体中，有效改善其光屏蔽性能，提高打包带母料的耐光解能力，此外，炭黑的机械 性能也较好，可有效提高打包带母料的力学性能，延长其使用寿命。
【具体实施方式】：
[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024] 实施例1
[0025] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0027] (2)按重量份计，将69份PE、14份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9份炭黑、8份步骤（1)得到的改性花生壳粉继续 混合10分钟，得到混合料；
[0028] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0029] 实施例2
[0030] 一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0031] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0032] (2)按重量份计，将70份PEUl份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入10份炭黑、9份步骤（1)得到的改性花生壳粉继 续混合10分钟，得到混合料；
[0033] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0034] 实施例3
[0035] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0037] (2)按重量份计，将74份PEUO份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入8份炭黑、8份步骤（1)得到的改性花生壳粉继续 混合10分钟，得到混合料；
[0038] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0039] 实施例4
[0040] -种新型高性能PE 打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0041] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0042] (2)按重量份计，将68份PE、13份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9份炭黑、10份步骤（1)得到的改性花生壳粉继 续混合10分钟，得到混合料；
[0043] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0044] 实施例5
[0045] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0047] (2)按重量份计，将71份PE、12份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为110°C 的高速混合机中混合10分钟，再依次加入8.5份炭黑、8.5份步骤（1)得到的改性花生壳粉 继续混合10分钟，得到混合料；
[0048] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0049] 实施例6
[0050] -种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：
[0051] (1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于温度为120°C的烘箱中干燥5小 时后溶于水中搅拌10分钟制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，花生壳 粉、BP、MM的重量比为5:1:5,将混合液加入改性液，通氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐 照下继续搅拌20分钟，微波辐照的功率为800W，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于温度为 ll〇°C的真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用；
[0052] (2)按重量份计，将70. 5份PE、10. 5份聚甲基苯基有机硅树脂加入混合温度为 110°C的高速混合机中混合10分钟，再依次加入9. 5份炭黑、9. 5份步骤（1)得到的改性花 生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；
[0053] (3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区 的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C，得到粒料，将得到的粒料放入注射机注射 成型，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C，出料后即刻用温度为6°C的水冷却， 得到高性能PE打包带母料。
[0054] 经测试，实施例1-6制得的打包带母料以及对比例的耐磨性、耐光降解能力和耐 热性如下表所示，其中，
[0055] 对比例为公开号为104119592A的中国专利，
[0056] 耐磨性按照GB3690-83方法测试，
[0057] 耐光解能力测试过程为：用γ为254nm的紫外灯对待测物进行辐照，40小时后测 试其各项力学性能保持率，
[0058] 耐热性按照GB/T 1634-2004测试：
[0059]
[0060] 由上表可见，本发明制得的打包带母料的摩擦系数、拉伸强度保持率、弯曲强度保 持率、热变形温度均好于对比例，表现出很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
[0061] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥5小时后溶于水中搅拌 10分钟制得混合液，将BP、MM溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液，通 氮气、75°C下搅拌20分钟，微波辐照下继续搅拌20分钟，出料后用无水乙醇洗涤5次，置于 真空干燥箱中干燥4小时，得到改性花生壳粉备用； (2) 将、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合10分钟，再依次加入炭黑、步 骤（1)得到的改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料； (3) 将步骤（2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到的粒料 放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。2. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，花生壳粉、BP、MMA的重量比为5:1:5。3. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，烘箱的温度为120°C。4. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，微波辐照的功率为800W。5. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，真空干燥箱的温度为ll〇°C。6. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，按重量份计，PE68-74份，聚甲基苯基有机硅树脂10-14份，炭黑8-10份， 改性花生壳粉8-10份。7. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，高速混合机的混合温度为IKTC。8. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，双螺杆挤出机各区的温度分别为195°C、205°C、215°C、220°C、210°C。9. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，注射机的注射压力为60MPa，注射温度为220°C。10. 根据权利要求1所述的一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，其特征在于： 所述步骤（3)中，冷却用的水的温度为6°C。
【专利摘要】本发明提供一种新型高性能PE打包带母料的制备方法，包括以下步骤：(1)将花生壳粉用研磨机研磨后过300目筛，置于烘箱中干燥后溶于水中搅拌制得混合液，将BP、MMA溶于水中并混合均匀制得改性液，将混合液加入改性液，通氮气、75℃下搅拌，微波辐照下继续搅拌，出料后用无水乙醇洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到改性花生壳粉备用；(2)将PE、聚甲基苯基有机硅树脂加入高速混合机中混合，再依次加入炭黑、改性花生壳粉继续混合10分钟，得到混合料；(3)将混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将得到粒料放入注射机注射成型，出料后即刻用水冷却，得到高性能PE打包带母料。本发明制备出的打包带母料具有很好的耐磨性、耐光降解能力和耐热性。
【IPC分类】C08K3/04, B29C45/76, C08L97/02, C08L83/04, C08J3/22, C08J3/28, C08L23/06, B29C47/92
【公开号】CN104893074
【申请号】CN201510340611
【发明人】王宏城
【申请人】王宏城
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
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