一种应用于陶瓷碗的pp塑料碗盖及其制备方法
一种应用于陶瓷碗的pp塑料碗盖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，属于塑料制品的加工领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷碗在我国有着悠久的历史，其色彩丰富、手感清凉细滑，容易洗涤，是国人餐桌上盛放美食不可缺少的器具。但是，目前市场上尚没有陶瓷碗的碗盖出售，饭后陶瓷碗中剩余的饭菜如果要放入冰箱中保存时，或者将饭菜取出放入保鲜盒中，或者在陶瓷碗上覆盖一层保鲜膜，这两种方式都比较麻烦，同时保鲜膜在使用过程中会经常沾上饭菜，在微波炉中加热时保鲜膜中的有害物质会迀移到饭菜中，从而对人体的健康造成危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，该PP塑料碗盖不仅结构简单，使用方便，而且制作方法便捷。
[0004]本发明的技术方案在于:一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括塑料盖体，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块。
[0005]优选地，所述塑料盖体由PP塑料制成。
[0006]一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6_18份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0007]优选地，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂330的一种或多种混合，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。
[0008]优选地，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200~220°C，料筒中段温度190~210°C，料筒后段温度180~200°C，喷嘴温度190~210°C，模具温度30~50°C，注射压力30-50 MPa，保压压力20~30 MPa，注射时间l~5s，保压时间5~10s，冷却时间20~50s。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该PP塑料碗盖不仅结构简单、使用方便，而且PP塑料碗盖制备的原料容易获取，制造成本低，且原料都为对人体无害的原料，可以放心使用；同时PP塑料碗盖，制作方法便捷，可以与陶瓷碗配套出售，亦可以单独作为商品出售，市场前景广阔。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图中:1-塑料盖体11-盖顶12-环形密封壁13-通气孔14-环形凸部15-弧形凸块。
【具体实施方式】
[0011]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0012]参考图1至图3
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括由PP塑料制成的塑料盖体1，所述塑料盖体包括盖顶11及与盖顶一体成型的环形密封壁12，以便扣于陶瓷碗的上端边缘，所述盖顶上设置有通气孔13，从而保证碗内食物在微波炉中加热时蒸汽可以通过通气孔进行释放，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部14，环形凸部的内表面呈弧形，以便与陶瓷碗边缘扣合紧密，起到固定碗盖的作用；所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块15，以便用手拿住弧形凸块I将碗盖扣在普通碗中，同时更加方便取下碗盖。
[0013]实施例一
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2份、增韧剂2份及滑石粉6份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0014]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉，规格为200目。
[0015]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200°C，料筒中段温度190 0C，料筒后段温度180 °C，喷嘴温度190 °C，模具温度30 °C，注射压力30 MPa,保压压力20MPa，注射时间2s，保压时间5s，冷却时间20s。
[0016]实施例二
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.6份、增韧剂3.5份及滑石粉12份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。所述去毛刺是将PP塑料碗盖的毛刺放入砂轮中磨削，所述砂轮为工具磨砂轮，粒度为150#。
[0017]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂1010，或抗氧剂1010和抗氧剂330的混合物，混合比例为1~2:1 ;增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉，规格为400目。
[0018]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度210°C，料筒中段温度200 0C，料筒后段温度190 °C，喷嘴温度200 °C，模具温度40 °C，注射压力40 MPa,保压压力25MPa，注射时间3.5s，保压时间7.5s，冷却时间35s。
[0019]实施例三
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂I份、增韧剂6份及滑石粉18份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0020]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂330，或抗氧剂264和抗氧剂330的混合物，二者混合比例为1.5~3:1，或抗氧剂为抗氧剂330、抗氧剂264及抗氧剂330的混合物，混合比例为1: 1: 1，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。
[0021]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度220°C，料筒中段温度210°C，料筒后段温度200 °C，喷嘴温度210°C，模具温度50 °C，注射压力30~50 MPa,保压压力30 MPa，注射时间5s，保压时间10s，冷却时间50s。
[0022]本发明中采用的原材料PP、抗氧剂、增韧剂、滑石粉都为容易获取的原料，滑石粉采用食品级滑石粉，产出的PP塑料碗盖对人体无害，可以放心使用。同时该PP塑料碗盖可以随陶瓷碗一起放入微波炉中加热，形变小，且密封效果好。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的PP塑料碗盖并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括塑料盖体，其特征在于，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块。2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，其特征在于，所述塑料盖体由PP塑料制成。3.一种如权利要求2所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6_18份混合均匀，备用； 2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型； 3)开模，取出塑件； 4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。4.根据权利要求3所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂330的一种或多种混合，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。5.根据权利要求3或4所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200~220°C，料筒中段温度190~210°C，料筒后段温度180~200°C，喷嘴温度190~210°C，模具温度30~50°C，注射压力30~50 MPa,保压压力20~30 MPa，注射时间l~5s，保压时间5~10s，冷却时间20~50s。
【专利摘要】本发明涉及一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，属于塑料制品的加工领域，包括塑料盖体，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块；其制备方法包括以下步骤：1）在常温下，按重量份数将PP 100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6-18份混合均匀，备用；2）将步骤1中混合均匀的原料加入注塑机中，并控制注塑参数以完成注塑成型；3）开模，取出塑件；4）将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。该PP塑料碗盖不仅结构简单，使用方便，而且制作方法便捷。
【IPC分类】C08L23/12, C08L53/02, C08K3/34, B29C45/76, C08K5/13, A47G19/26, C08K5/134
【公开号】CN104893096
【申请号】CN201510265050
【发明人】李宝铭, 吴志胤, 闫冬
【申请人】福州大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，属于塑料制品的加工领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷碗在我国有着悠久的历史，其色彩丰富、手感清凉细滑，容易洗涤，是国人餐桌上盛放美食不可缺少的器具。但是，目前市场上尚没有陶瓷碗的碗盖出售，饭后陶瓷碗中剩余的饭菜如果要放入冰箱中保存时，或者将饭菜取出放入保鲜盒中，或者在陶瓷碗上覆盖一层保鲜膜，这两种方式都比较麻烦，同时保鲜膜在使用过程中会经常沾上饭菜，在微波炉中加热时保鲜膜中的有害物质会迀移到饭菜中，从而对人体的健康造成危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，该PP塑料碗盖不仅结构简单，使用方便，而且制作方法便捷。
[0004]本发明的技术方案在于:一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括塑料盖体，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块。
[0005]优选地，所述塑料盖体由PP塑料制成。
[0006]一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6_18份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0007]优选地，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂330的一种或多种混合，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。
[0008]优选地，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200~220°C，料筒中段温度190~210°C，料筒后段温度180~200°C，喷嘴温度190~210°C，模具温度30~50°C，注射压力30-50 MPa，保压压力20~30 MPa，注射时间l~5s，保压时间5~10s，冷却时间20~50s。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该PP塑料碗盖不仅结构简单、使用方便，而且PP塑料碗盖制备的原料容易获取，制造成本低，且原料都为对人体无害的原料，可以放心使用；同时PP塑料碗盖，制作方法便捷，可以与陶瓷碗配套出售，亦可以单独作为商品出售，市场前景广阔。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图中:1-塑料盖体11-盖顶12-环形密封壁13-通气孔14-环形凸部15-弧形凸块。
【具体实施方式】
[0011]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0012]参考图1至图3
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括由PP塑料制成的塑料盖体1，所述塑料盖体包括盖顶11及与盖顶一体成型的环形密封壁12，以便扣于陶瓷碗的上端边缘，所述盖顶上设置有通气孔13，从而保证碗内食物在微波炉中加热时蒸汽可以通过通气孔进行释放，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部14，环形凸部的内表面呈弧形，以便与陶瓷碗边缘扣合紧密，起到固定碗盖的作用；所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块15，以便用手拿住弧形凸块I将碗盖扣在普通碗中，同时更加方便取下碗盖。
[0013]实施例一
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2份、增韧剂2份及滑石粉6份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0014]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉，规格为200目。
[0015]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200°C，料筒中段温度190 0C，料筒后段温度180 °C，喷嘴温度190 °C，模具温度30 °C，注射压力30 MPa,保压压力20MPa，注射时间2s，保压时间5s，冷却时间20s。
[0016]实施例二
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.6份、增韧剂3.5份及滑石粉12份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。所述去毛刺是将PP塑料碗盖的毛刺放入砂轮中磨削，所述砂轮为工具磨砂轮，粒度为150#。
[0017]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂1010，或抗氧剂1010和抗氧剂330的混合物，混合比例为1~2:1 ;增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉，规格为400目。
[0018]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度210°C，料筒中段温度200 0C，料筒后段温度190 °C，喷嘴温度200 °C，模具温度40 °C，注射压力40 MPa,保压压力25MPa，注射时间3.5s，保压时间7.5s，冷却时间35s。
[0019]实施例三
一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，包括以下步骤:
1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂I份、增韧剂6份及滑石粉18份混合均匀，备用；
2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型；
3)开模，取出塑件；
4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。
[0020]本实施例中，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂330，或抗氧剂264和抗氧剂330的混合物，二者混合比例为1.5~3:1，或抗氧剂为抗氧剂330、抗氧剂264及抗氧剂330的混合物，混合比例为1: 1: 1，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。
[0021]本实施例中，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度220°C，料筒中段温度210°C，料筒后段温度200 °C，喷嘴温度210°C，模具温度50 °C，注射压力30~50 MPa,保压压力30 MPa，注射时间5s，保压时间10s，冷却时间50s。
[0022]本发明中采用的原材料PP、抗氧剂、增韧剂、滑石粉都为容易获取的原料，滑石粉采用食品级滑石粉，产出的PP塑料碗盖对人体无害，可以放心使用。同时该PP塑料碗盖可以随陶瓷碗一起放入微波炉中加热，形变小，且密封效果好。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的PP塑料碗盖并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，包括塑料盖体，其特征在于，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块。2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖，其特征在于，所述塑料盖体由PP塑料制成。3.一种如权利要求2所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在常温下，按重量份数将PP100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6_18份混合均匀，备用； 2)将步骤I中混合均匀的原料加入注塑机中，向模具内注塑并控制注塑参数以完成注塑成型； 3)开模，取出塑件； 4)将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。4.根据权利要求3所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，所述步骤I中抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂330的一种或多种混合，增韧剂为SEBS，滑石粉为食品级滑石粉200~600目。5.根据权利要求3或4所述的一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖的制备方法，其特征在于，所述步骤2中注塑参数为:料筒前段温度200~220°C，料筒中段温度190~210°C，料筒后段温度180~200°C，喷嘴温度190~210°C，模具温度30~50°C，注射压力30~50 MPa,保压压力20~30 MPa，注射时间l~5s，保压时间5~10s，冷却时间20~50s。
【专利摘要】本发明涉及一种应用于陶瓷碗的PP塑料碗盖及其制备方法，属于塑料制品的加工领域，包括塑料盖体，所述塑料盖体包括盖顶及与盖顶一体成型的环形密封壁，所述盖顶上设置有通气孔，所述环形密封壁内侧面上设置有用于与陶瓷碗边缘契合的环形凸部，所述环形密封壁的下部外周还设置有与环形密封壁一体成型的弧形凸块；其制备方法包括以下步骤：1）在常温下，按重量份数将PP 100份、抗氧剂0.2-1份、增韧剂2-6份及滑石粉6-18份混合均匀，备用；2）将步骤1中混合均匀的原料加入注塑机中，并控制注塑参数以完成注塑成型；3）开模，取出塑件；4）将塑件进行去毛刺处理，从而得到PP塑料碗盖。该PP塑料碗盖不仅结构简单，使用方便，而且制作方法便捷。
【IPC分类】C08L23/12, C08L53/02, C08K3/34, B29C45/76, C08K5/13, A47G19/26, C08K5/134
【公开号】CN104893096
【申请号】CN201510265050
【发明人】李宝铭, 吴志胤, 闫冬
【申请人】福州大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
最新回复(0)