一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法
一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及无卤阻燃改性PP材料。
【背景技术】
[0002] 聚丙烃改性材料作为通用塑料本身具有很多优点，聚丙烯为无毒、无溴、无味的乳 白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90-0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。 聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿 电压也很高，适合用作电器配件等。其抗电压、耐电弧性好，因而具有良好的电性能和高频 绝缘性且不受湿度影响，但聚丙烯材料为结晶性塑料，玻璃化温度较高，低温时变脆，不耐 磨、易老化、不防火等缺点。应用于电子电气、LED、防火建筑等行业，须对其防火改性，满足 行业内的防火要求，传统的防火改有以溴、锑为主的有卤元素改性，随着人们对环境的关注 度越来越高，加之欧盟的无卤化进程加快，无卤阻燃PP成为近年来研发与应用的热点，但 传统的无卤阻燃PP，由于其阻燃体系中磷、氮成份包覆处理不好与PP相容度不高，加之阻 燃烧剂加入量大，导致材料综合性能较差，且不能加入抗收缩的填充物，导致材料收缩率一 直很大，尺寸稳定性差，不能在原有低收缩有卤体系、阻燃PC、ABS、HIPS模具上作产品无卤 化替代，从而限制了无卤阻燃PP在低收缩尺寸要求与低温高冲击要求的部品上的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金 复合材料，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
[0004] 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金 复合材料的制备方法，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
[0005] 为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃 PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分： 共聚 PP 5~60 % PS 树脂 5~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~20 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~1〇% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0006] 本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的 增韧剂、相容剂、抗收缩剂、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂， 达到与基料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问 题；通过加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极 性、提升喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热 剂提升性能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物， 影响阻燃酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入 特定的增韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温 韧性、分散剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、 阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤 阻燃PP材料。
[0007] 作为优选： 共聚 PP 20~60 % PS 树脂 5~20% 相容剂5~10% 增韧剂5~15 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~5% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0008] 作为优选： 共聚 PP25~37% PS 树脂 5-10% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~20% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0009] 作为优选： 共聚 PP15~27% PS 树脂 15~30% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂0. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0010] 作为优选： 共聚 PP5~25% PS 树脂 25~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0011] 作为优选：所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯。
[0012] 作为优选：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。
[0013] 作为优选：相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短 切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃 剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散 剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0014] 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃 PP/PS合金复合材料的制备方法，包括以下步骤： 第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、 分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟； 第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
[0015] 本发明以高冲击聚烯烃基材，加入PS树脂、增韧剂、复配无卤阻燃剂、分散剂、加 工助剂、耐老化助剂混合后，通过处理过复配无卤阻燃剂达到与PP基料充分结合满足无 卤阻燃、降低性能衰减目的，利用加入特定增韧剂，达到进一步提升材料整体冲击性能的目 的，加入分散剂、加工助剂、老化助剂以达到充分分散无卤阻燃剂，提升性能、防止材料在加 工中分解降低性能的目的。
[0016] 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的增韧剂、 相容剂、抗收缩剂、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂，达到与基 料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问题；通过 加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极性、提升 喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热剂提升性 能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物，影响阻燃 酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入特定的增 韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温韧性、分散 剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无齒阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出 问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材 料。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 20~60 %，PS树脂5~20%，相容剂5~10%，增韧剂5~15 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗 收缩剂1~5%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0018] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0019] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散 剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0020] 实施例2 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP25~37%，PS树脂5-10%，相容剂3~10%，增韧剂10~20%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收 缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0021] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0022] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0023] 实施例3 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP15~27%，PS树脂15~30%，相容剂3~10%，增韧剂10~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗 收缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0024] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0025] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0026] 实施例4 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP5~25%，PS树脂25~40%，相容剂3~10%，增韧剂5~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收 缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0027] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0028] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0029] 实施例5 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 60 %，PS树脂5%，相容剂3%，增韧剂9 %，复配无卤阻燃剂20. 4%，抗收缩剂1%，加工 助剂0. 5%，分散剂0. 5%，耐老化助剂0. 5%，润滑剂0. 1%。
[0030] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0031] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃P P/PS 复合材料性能如下：
[0032] 实施例6 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 30 %，PS树脂20%，相容剂5%，增韧剂6 %，复配无卤阻燃剂30. 5%，抗收缩剂5%，加工 助剂I. 75%，分散剂0. 75%，耐老化助剂0. 75%，润滑剂0. 25%。
[0033] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0034] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0035] 实施例7 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 5 %，PS树脂30%，相容剂6%，增韧剂10 %，复配无卤阻燃剂35%，抗收缩剂9. 5%，加工 助剂2%，分散剂1%，耐老化助剂1%，润滑剂0. 5%。
[0036] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0037] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
【主权项】
1. 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于，按照重量百分比包 括以下组分： 共聚PP5~60 % PS树脂 5~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~20 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~1〇% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。2. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP20~60 % PS树脂 5~20% 相容剂5~10% 增韧剂5~15 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~5% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。3. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP25~37% PS树脂 5-10% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~20% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。4. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP15~27% PS树脂 15~30% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。5. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP5~25% PS树脂 25~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。6. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于：所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯。7. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。8. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于： 相容剂：PP_MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种； 抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种； 增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种； 加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种； 分散剂为酰胺类的一种； 耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。9. 一种如权利要求1所述低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： 第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、 分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟； 第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
【专利摘要】一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 5~60%，PS树脂 5~40%，相容剂 3~10%，增韧剂5~20 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂1~10%，加工助剂0.5~2%，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材料。
【IPC分类】C08L23/14, C08L23/08, C08K13/04, B29C47/92, C08L23/06, C08L25/06
【公开号】CN104893108
【申请号】CN201510352497
【发明人】针涛, 张扬, 张胜炀, 万兆荣, 黄少洲
【申请人】广州科苑新型材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及无卤阻燃改性PP材料。
【背景技术】
[0002] 聚丙烃改性材料作为通用塑料本身具有很多优点，聚丙烯为无毒、无溴、无味的乳 白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90-0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。 聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿 电压也很高，适合用作电器配件等。其抗电压、耐电弧性好，因而具有良好的电性能和高频 绝缘性且不受湿度影响，但聚丙烯材料为结晶性塑料，玻璃化温度较高，低温时变脆，不耐 磨、易老化、不防火等缺点。应用于电子电气、LED、防火建筑等行业，须对其防火改性，满足 行业内的防火要求，传统的防火改有以溴、锑为主的有卤元素改性，随着人们对环境的关注 度越来越高，加之欧盟的无卤化进程加快，无卤阻燃PP成为近年来研发与应用的热点，但 传统的无卤阻燃PP，由于其阻燃体系中磷、氮成份包覆处理不好与PP相容度不高，加之阻 燃烧剂加入量大，导致材料综合性能较差，且不能加入抗收缩的填充物，导致材料收缩率一 直很大，尺寸稳定性差，不能在原有低收缩有卤体系、阻燃PC、ABS、HIPS模具上作产品无卤 化替代，从而限制了无卤阻燃PP在低收缩尺寸要求与低温高冲击要求的部品上的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金 复合材料，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
[0004] 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金 复合材料的制备方法，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
[0005] 为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃 PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分： 共聚 PP 5~60 % PS 树脂 5~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~20 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~1〇% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0006] 本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的 增韧剂、相容剂、抗收缩剂、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂， 达到与基料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问 题；通过加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极 性、提升喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热 剂提升性能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物， 影响阻燃酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入 特定的增韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温 韧性、分散剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、 阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤 阻燃PP材料。
[0007] 作为优选： 共聚 PP 20~60 % PS 树脂 5~20% 相容剂5~10% 增韧剂5~15 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~5% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0008] 作为优选： 共聚 PP25~37% PS 树脂 5-10% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~20% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0009] 作为优选： 共聚 PP15~27% PS 树脂 15~30% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂0. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0010] 作为优选： 共聚 PP5~25% PS 树脂 25~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇· 1~〇· 5%。
[0011] 作为优选：所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯。
[0012] 作为优选：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。
[0013] 作为优选：相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短 切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃 剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散 剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0014] 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃 PP/PS合金复合材料的制备方法，包括以下步骤： 第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、 分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟； 第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
[0015] 本发明以高冲击聚烯烃基材，加入PS树脂、增韧剂、复配无卤阻燃剂、分散剂、加 工助剂、耐老化助剂混合后，通过处理过复配无卤阻燃剂达到与PP基料充分结合满足无 卤阻燃、降低性能衰减目的，利用加入特定增韧剂，达到进一步提升材料整体冲击性能的目 的，加入分散剂、加工助剂、老化助剂以达到充分分散无卤阻燃剂，提升性能、防止材料在加 工中分解降低性能的目的。
[0016] 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的增韧剂、 相容剂、抗收缩剂、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂，达到与基 料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问题；通过 加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极性、提升 喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热剂提升性 能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物，影响阻燃 酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入特定的增 韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温韧性、分散 剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无齒阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出 问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材 料。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 20~60 %，PS树脂5~20%，相容剂5~10%，增韧剂5~15 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗 收缩剂1~5%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0018] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0019] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散 剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0020] 实施例2 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP25~37%，PS树脂5-10%，相容剂3~10%，增韧剂10~20%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收 缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0021] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0022] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0023] 实施例3 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP15~27%，PS树脂15~30%，相容剂3~10%，增韧剂10~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗 收缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0024] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0025] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0026] 实施例4 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP5~25%，PS树脂25~40%，相容剂3~10%，增韧剂5~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收 缩剂5~10%，加工助剂0. 5~2%，分散剂0. 5~1%，耐老化助剂0. 5~1%，润滑剂0. 1~0. 5%。
[0027] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0028] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0029] 实施例5 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 60 %，PS树脂5%，相容剂3%，增韧剂9 %，复配无卤阻燃剂20. 4%，抗收缩剂1%，加工 助剂0. 5%，分散剂0. 5%，耐老化助剂0. 5%，润滑剂0. 1%。
[0030] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0031] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃P P/PS 复合材料性能如下：
[0032] 实施例6 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 30 %，PS树脂20%，相容剂5%，增韧剂6 %，复配无卤阻燃剂30. 5%，抗收缩剂5%，加工 助剂I. 75%，分散剂0. 75%，耐老化助剂0. 75%，润滑剂0. 25%。
[0033] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0034] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
[0035] 实施例7 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共 聚PP 5 %，PS树脂30%，相容剂6%，增韧剂10 %，复配无卤阻燃剂35%，抗收缩剂9. 5%，加工 助剂2%，分散剂1%，耐老化助剂1%，润滑剂0. 5%。
[0036] 所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔 融指数 MI 为 3-15g/10min ;相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH 中的一种；抗收 缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的 一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
[0037] 制备方法 第一步：将共聚PP (兰州石化公司PP K8003)、PS树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-I (柏晨)、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（Ρ0Ε、埃克森美孚公司）、耐老化助剂（巴斯夫1010、巴斯 夫168)、加工助剂（聚乙烯蜡657霍尼维尔公司）、分散剂(酰胺类、中山博润公司）、抗收缩 剂短切纤维340A (重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟； 第二步：再按比例加入无挪且燃剂(磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各 组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C ; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS 复合材料性能如下：
【主权项】
1. 一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于，按照重量百分比包 括以下组分： 共聚PP5~60 % PS树脂 5~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~20 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~1〇% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。2. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP20~60 % PS树脂 5~20% 相容剂5~10% 增韧剂5~15 % 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂1~5% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。3. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP25~37% PS树脂 5-10% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~20% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。4. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP15~27% PS树脂 15~30% 相容剂3~10% 增韧剂1〇~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。5. 根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在 于： 共聚PP5~25% PS树脂 25~40% 相容剂3~10% 增韧剂5~15% 复配无卤阻燃剂20~35% 抗收缩剂5~10% 加工助剂〇. 5~2% 分散剂〇. 5~1% 耐老化助剂0. 5~1% 润滑剂〇? 1~〇. 5%。6. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于：所述共聚PP的熔融指数MI为3-10g/10min的高冲击聚丙烯。7. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。8. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材 料，其特征在于： 相容剂：PP_MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种； 抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种； 增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种； 无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种； 加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种； 分散剂为酰胺类的一种； 耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。9. 一种如权利要求1所述低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： 第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、 分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟； 第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀； 第三步：将混合好的原料在长经比为40 :1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分 散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个 温区的温度依次为 190°C、200 °C、205°C、205°C、200°C、215°C、215 °C、200°C、205 °C、210°C; 真空度控制在-0. 08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
【专利摘要】一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 5~60%，PS树脂 5~40%，相容剂 3~10%，增韧剂5~20 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂1~10%，加工助剂0.5~2%，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材料。
【IPC分类】C08L23/14, C08L23/08, C08K13/04, B29C47/92, C08L23/06, C08L25/06
【公开号】CN104893108
【申请号】CN201510352497
【发明人】针涛, 张扬, 张胜炀, 万兆荣, 黄少洲
【申请人】广州科苑新型材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日
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