一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法
一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及塑胶跑道生产工艺技术领域，更具体地说涉及一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法。
【背景技术】
:
[0002]塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
[0003]在现有技术中生产塑胶颗粒的过程中，不仅工艺复杂，生产效率比较低下，而且生产出来的塑胶颗粒使用寿命不长，很容易发生老化或是脱落的现象。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的就在于提供一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，它具有工艺简单，生产效率高的特点，而且，它生产的塑胶颗粒还具有使用寿命长，不易脱落的特点。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；
(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；⑶由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述步骤￠)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述通入的蒸汽温度控制在115_120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa0
[0010]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95% -97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，它不仅工艺复杂，生产效率比较低下，而且生产出来的塑胶颗粒使用寿命不长，很容易发生老化或是脱落的现象。【具体实施方式】:
[0012]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0013]实施例:一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法的实施例，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；(8)由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。
[0014]通过上述步骤生产的塑胶颗粒经试验可将使用寿命提高三倍以上。
[0015]步骤⑵中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。
[0016]步骤⑵中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。
[0017]步骤￠)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。
[0018]通入的蒸汽温度控制在115_120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa0
[0019]步骤⑵中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95% -97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
[0020]选用上述的石灰石材料可进一步提高提高塑胶颗粒的实用寿命，在原有的技术上，其使用寿命可提高到1.2倍。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；⑶由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。5.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述通入的蒸汽温度控制在115-120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa06.根据权利要求5所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95%-97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体生产步骤为：(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(1)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；(8)由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。本发明具有工艺简单，生产效率高的特点，而且，它生产的塑胶颗粒还具有使用寿命长，不易脱落的特点。
【IPC分类】C08L23/16, B29B9/00, C08K3/26, C08K3/30
【公开号】CN104893121
【申请号】CN201510313288
【发明人】陆军荣, 宋伟
【申请人】嘉兴绿能塑胶制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及塑胶跑道生产工艺技术领域，更具体地说涉及一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法。
【背景技术】
:
[0002]塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
[0003]在现有技术中生产塑胶颗粒的过程中，不仅工艺复杂，生产效率比较低下，而且生产出来的塑胶颗粒使用寿命不长，很容易发生老化或是脱落的现象。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的就在于提供一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，它具有工艺简单，生产效率高的特点，而且，它生产的塑胶颗粒还具有使用寿命长，不易脱落的特点。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；
(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；⑶由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述步骤￠)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述通入的蒸汽温度控制在115_120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa0
[0010]作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95% -97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，它不仅工艺复杂，生产效率比较低下，而且生产出来的塑胶颗粒使用寿命不长，很容易发生老化或是脱落的现象。【具体实施方式】:
[0012]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0013]实施例:一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法的实施例，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；(8)由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。
[0014]通过上述步骤生产的塑胶颗粒经试验可将使用寿命提高三倍以上。
[0015]步骤⑵中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。
[0016]步骤⑵中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。
[0017]步骤￠)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。
[0018]通入的蒸汽温度控制在115_120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa0
[0019]步骤⑵中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95% -97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
[0020]选用上述的石灰石材料可进一步提高提高塑胶颗粒的实用寿命，在原有的技术上，其使用寿命可提高到1.2倍。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体生产步骤为:(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(I)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；⑶由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶采用人工投料的方式进行投料。3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中橡胶油和碳酸钙通过储存管道定量输送的方式进行投料。4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的硫化处理过程在硫化罐中进行，该硫化过程需要通入蒸汽。5.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述通入的蒸汽温度控制在115-120°C，所述通入的蒸汽压力控制在2.5-3.1Mpa06.根据权利要求5所述的一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中选用的碳酸钙材料为碳酸钙含量为95%-97%的石灰石，该石灰石的二氧化硫的含量为1% -1.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体生产步骤为：(1)按配比将颜料、助剂、硫酸和三元乙丙橡胶进行混合；(2)投料，将步骤(1)混合完成的物料以及橡胶油和碳酸钙投入到混炼机中；(3)由混炼机进行混炼；(4)经过开炼机进行塑料；(5)进行划片加工；(6)进行硫化处理；(7)进行切片加工；(8)由造粒机进行造粒；(9)进行筛选分类，将符合颗粒大小尺寸要求的塑胶颗粒进行包装入库；(10)将大颗粒未达到要求的塑胶颗粒重新加入造粒机进行造粒。本发明具有工艺简单，生产效率高的特点，而且，它生产的塑胶颗粒还具有使用寿命长，不易脱落的特点。
【IPC分类】C08L23/16, B29B9/00, C08K3/26, C08K3/30
【公开号】CN104893121
【申请号】CN201510313288
【发明人】陆军荣, 宋伟
【申请人】嘉兴绿能塑胶制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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