可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板的制作方法
可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可发性聚苯乙烯制备领域，具体涉及可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此可发性聚苯乙稀是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以可发性聚苯乙烯也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
[0003]虽然可发性聚苯乙烯具有一定的防火抗老化功能，但是在实际使用中，这些功能难以发挥出来，这就导致可发性聚苯乙烯使用寿命大大缩短，使用寿命的缩短，不仅会增加可发性聚苯乙烯的使用成本，还会产生大量的废旧料，而这些废旧料在自然环境中难以分解回收；长此以往，我们的环境也会收到巨大的威胁。
【发明内容】
[0004]本发明的目的意在，提供一种即能防火又能增加可发性聚苯乙烯使用寿命的可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
[0005]本发明提供如下技术方案:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，原料包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10:1:0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比:磷酸铵4~5份、二氧化二铺0.4-0.5份、氯化销2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化儀4~5份、朽1檬酸3~4份和去离子水7?8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4_ 二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10-11 份。
[0006]采用上述技术，本发明利用阻燃剂渗入到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒的内部，同时在可发性聚苯乙烯颗粒的表面包裹一层抗老化剂，并在抗老化剂外在包裹一层阻燃剂；通过外部的阻燃剂包裹，基本上可阻断火焰对内部的可发性聚苯乙烯颗粒造成损伤；而抗老化剂的包裹，基本上可阻断老化因素对可发性聚苯乙烯颗粒造成损伤；处于内部的阻燃剂增强了其阻断火焰的能力，进而使得整个可发性聚苯乙烯的放火性能大大提升。
[0007]进一步，可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
Cl)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒； (2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5~1:1:9~10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与抗老化剂浆液0.5~1份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5:1:9的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0009]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0010](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5:1:9的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9份与抗老化剂浆液0.5份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0011]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵4份、三氧化二锑0.4份、氯化铝2份、硼酸锌0.5份、氯化镁4份、柠檬酸3份和去离子水7份。
[0012]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉
4份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶I份、2，4- 二羟基二苯甲酮2份、单苯甲酸间苯二酚酯I份和乙醇溶液10份。
[0013]实施例2:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.7:1:9.5的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0014]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0015](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.7:1:9.的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份与抗老化剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟， 随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0016]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵4.5份、三氧化二锑0.45份、氯化铝
2.5份、硼酸锌0.7份、氯化镁4.5份、柠檬酸3.5份和去离子水7.5份。
[0017]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉2.5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2.25份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.25份、2，4- 二羟基二苯甲酮2.5份、单苯甲酸间苯二酚酯1.5份和乙醇溶液10.5份。
[0018]实施例3:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按1:1:10的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0019]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0020](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按1:1:10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒10份与抗老化剂浆液I份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0021]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵5份、三氧化二锑0.5份、氯化铝3份、硼酸锌I份、氯化镁5份、柠檬酸4份和去离子水8份。
[0022]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉
5份、N-环己基-N’-苯基对苯二胺2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.5份、2,4- 二羟基二苯甲酮3份、单苯甲酸间苯二酚酯2份和乙醇溶液11份。
[0023]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，组分包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，其特征在于:所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10:1:0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比:磷酸铵4~5份、三氧化二锑0.4-0.5份、氯化铝2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化镁4~5份、柠檬酸3~4份和去离子水7?8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1-1.5份、2，4- 二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份。2.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，其特征在于:按照以下步骤制得: 将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒； 再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5~1:1:9~10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与可发性聚苯乙烯颗粒9~10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与抗老化剂浆液0.5~1份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度； 将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
【专利摘要】本发明公开了可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，涉及可发性聚苯乙烯制备领域，包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10∶1∶0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比：磷酸铵4~5份、三氧化二锑0.4~0.5份、氯化铝2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化镁4~5份、柠檬酸3~4份和去离子水7~8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下：6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4-二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份；采用本方案，不仅增强可发性聚苯乙烯的防火性能，还增加可发性聚苯乙烯使用寿命，进而减少了废旧板的产生，保护了环境。
【IPC分类】C08K5/3437, C08K13/02, C08K5/132, C08L25/06, C08K3/22, C08K3/32, C08K3/38, C08K3/16, C08K5/18, C08K5/134, C08K5/3435, C08K5/09
【公开号】CN104893130
【申请号】CN201510285992
【发明人】谌业强
【申请人】遵义荣盛包装材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明属于可发性聚苯乙烯制备领域，具体涉及可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此可发性聚苯乙稀是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以可发性聚苯乙烯也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
[0003]虽然可发性聚苯乙烯具有一定的防火抗老化功能，但是在实际使用中，这些功能难以发挥出来，这就导致可发性聚苯乙烯使用寿命大大缩短，使用寿命的缩短，不仅会增加可发性聚苯乙烯的使用成本，还会产生大量的废旧料，而这些废旧料在自然环境中难以分解回收；长此以往，我们的环境也会收到巨大的威胁。
【发明内容】
[0004]本发明的目的意在，提供一种即能防火又能增加可发性聚苯乙烯使用寿命的可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
[0005]本发明提供如下技术方案:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，原料包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10:1:0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比:磷酸铵4~5份、二氧化二铺0.4-0.5份、氯化销2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化儀4~5份、朽1檬酸3~4份和去离子水7?8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4_ 二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10-11 份。
[0006]采用上述技术，本发明利用阻燃剂渗入到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒的内部，同时在可发性聚苯乙烯颗粒的表面包裹一层抗老化剂，并在抗老化剂外在包裹一层阻燃剂；通过外部的阻燃剂包裹，基本上可阻断火焰对内部的可发性聚苯乙烯颗粒造成损伤；而抗老化剂的包裹，基本上可阻断老化因素对可发性聚苯乙烯颗粒造成损伤；处于内部的阻燃剂增强了其阻断火焰的能力，进而使得整个可发性聚苯乙烯的放火性能大大提升。
[0007]进一步，可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
Cl)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒； (2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5~1:1:9~10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与抗老化剂浆液0.5~1份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5:1:9的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0009]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0010](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5:1:9的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9份与抗老化剂浆液0.5份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0011]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵4份、三氧化二锑0.4份、氯化铝2份、硼酸锌0.5份、氯化镁4份、柠檬酸3份和去离子水7份。
[0012]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉
4份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶I份、2，4- 二羟基二苯甲酮2份、单苯甲酸间苯二酚酯I份和乙醇溶液10份。
[0013]实施例2:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按0.7:1:9.5的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0014]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0015](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.7:1:9.的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份与抗老化剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟， 随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9.5份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0016]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵4.5份、三氧化二锑0.45份、氯化铝
2.5份、硼酸锌0.7份、氯化镁4.5份、柠檬酸3.5份和去离子水7.5份。
[0017]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉2.5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2.25份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.25份、2，4- 二羟基二苯甲酮2.5份、单苯甲酸间苯二酚酯1.5份和乙醇溶液10.5份。
[0018]实施例3:可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发和熟化后，先将熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合烘干后，再使可发性聚苯乙烯颗粒与抗老化剂浆液混合并烘干，最后次把可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液混合并烘干；其中，抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与可发性聚苯乙烯颗粒使按1:1:10的比例混合；随后用蒸汽注模成型后，放入烘干室内烘干。
[0019]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步骤制得:
(I)将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒。
[0020](2)再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒使按1:1:10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入已经预热到70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒10份与抗老化剂浆液I份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出表面包裹有抗老化剂的可发性聚苯乙烯颗粒，并放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；
(3)将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
[0021]所述的阻燃剂浆液按重量份数比如下:磷酸铵5份、三氧化二锑0.5份、氯化铝3份、硼酸锌I份、氯化镁5份、柠檬酸4份和去离子水8份。
[0022]所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉
5份、N-环己基-N’-苯基对苯二胺2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.5份、2,4- 二羟基二苯甲酮3份、单苯甲酸间苯二酚酯2份和乙醇溶液11份。
[0023]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，组分包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，其特征在于:所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10:1:0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比:磷酸铵4~5份、三氧化二锑0.4-0.5份、氯化铝2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化镁4~5份、柠檬酸3~4份和去离子水7?8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N’ -苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1-1.5份、2，4- 二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份。2.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，其特征在于:按照以下步骤制得: 将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5-0.6MPa、蒸汽温度为105~120°C下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒； 再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5~1:1:9~10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与可发性聚苯乙烯颗粒9~10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入70~80°C的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与抗老化剂浆液0.5~1份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入90~95°C的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100°C的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度； 将从步骤(2)中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120°C的蒸汽加热，并在0.5-0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95°C的烘干房内烘干6个小时。
【专利摘要】本发明公开了可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，涉及可发性聚苯乙烯制备领域，包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10∶1∶0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比：磷酸铵4~5份、三氧化二锑0.4~0.5份、氯化铝2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化镁4~5份、柠檬酸3~4份和去离子水7~8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下：6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4-二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份；采用本方案，不仅增强可发性聚苯乙烯的防火性能，还增加可发性聚苯乙烯使用寿命，进而减少了废旧板的产生，保护了环境。
【IPC分类】C08K5/3437, C08K13/02, C08K5/132, C08L25/06, C08K3/22, C08K3/32, C08K3/38, C08K3/16, C08K5/18, C08K5/134, C08K5/3435, C08K5/09
【公开号】CN104893130
【申请号】CN201510285992
【发明人】谌业强
【申请人】遵义荣盛包装材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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