一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层的制作方法
一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层的制作方法
【专利说明】一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层O
【背景技术】
[0003]现有普通滚筒橡胶包覆层不能在酸碱，盐洛液等化学品中工作，当普通滚筒橡胶包覆层在接触酸碱、盐洛液药品时造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能突显下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至腐蚀完全失去工作能力。
[0004]现有常规技术的橡胶垫圈选用丁腈橡胶为基体，添加其他材料达到耐油的目的，但其耐高温性能不强，为了提升其耐高温性能，使耐油、耐高温性能达到一个平衡点，现提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2?3.5份、二硫代二苯并噻唑I?
1.4份、高耐磨炉黑20?25份、邻苯二甲酸二辛(丁)酯8?20份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺3?4份、硫酸钡10?20份。
[0007]所述的输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，包括以下制作步骤:
第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
[0008]本发明的有益效果:本发明的橡胶能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有耐高温特性。
【具体实施方式】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]实施例1
取如下重量份的原料，甲基乙烯基苯基硅橡胶85份、丁腈橡胶65份、橡塑合金30份、聚丙烯树脂10份、热固性环氧树脂10份，二硫代四甲基秋兰姆2份、二硫代二苯并噻唑I份、高耐磨炉黑20份、邻苯二甲酸二辛(丁)酯15份、N-异丙基-N>-苯基对苯二胺3份、硫酸钡10份。
[0011]按照以下步骤制作:第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，90min; 二段125°C，60minn;三段133°C，10min ;四段 144°C，120min ;五段 150°C，120min ;接着闷罐 60min 后出罐。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，其特征在于，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2?3.5份、二硫代二苯并噻挫I?1.4份、高耐磨炉黑20?25份、邻苯二甲酸二辛(丁)醋8?20份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺3?4份、硫酸钡10?20份。2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，其特征在于，包括以下制作步骤: 第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用； 第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
【专利摘要】本发明公开了一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份：甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2～3.5份、二硫代二苯并噻唑1～1.4份、高耐磨炉黑20～25份、邻苯二甲酸二辛（丁）酯8～20份、N-异丙基-N?-苯基对苯二胺3～4份、硫酸钡10～20份。与现有技术相比，能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有耐高温特性。
【IPC分类】C08L9/02, C08K3/30, C08L23/12, C08K3/04, C08L83/07, C08K5/12, C08K5/47, B29C35/02, C08L63/00, C08K5/40, C08K13/02, C08K5/18, C08L101/00
【公开号】CN104893302
【申请号】CN201510208771
【发明人】叶春会, 王泽平
【申请人】安徽嘉木橡塑工业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
【专利说明】一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层O
【背景技术】
[0003]现有普通滚筒橡胶包覆层不能在酸碱，盐洛液等化学品中工作，当普通滚筒橡胶包覆层在接触酸碱、盐洛液药品时造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能突显下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至腐蚀完全失去工作能力。
[0004]现有常规技术的橡胶垫圈选用丁腈橡胶为基体，添加其他材料达到耐油的目的，但其耐高温性能不强，为了提升其耐高温性能，使耐油、耐高温性能达到一个平衡点，现提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2?3.5份、二硫代二苯并噻唑I?
1.4份、高耐磨炉黑20?25份、邻苯二甲酸二辛(丁)酯8?20份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺3?4份、硫酸钡10?20份。
[0007]所述的输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，包括以下制作步骤:
第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
[0008]本发明的有益效果:本发明的橡胶能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有耐高温特性。
【具体实施方式】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]实施例1
取如下重量份的原料，甲基乙烯基苯基硅橡胶85份、丁腈橡胶65份、橡塑合金30份、聚丙烯树脂10份、热固性环氧树脂10份，二硫代四甲基秋兰姆2份、二硫代二苯并噻唑I份、高耐磨炉黑20份、邻苯二甲酸二辛(丁)酯15份、N-异丙基-N>-苯基对苯二胺3份、硫酸钡10份。
[0011]按照以下步骤制作:第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用；
第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，90min; 二段125°C，60minn;三段133°C，10min ;四段 144°C，120min ;五段 150°C，120min ;接着闷罐 60min 后出罐。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，其特征在于，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份:甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2?3.5份、二硫代二苯并噻挫I?1.4份、高耐磨炉黑20?25份、邻苯二甲酸二辛(丁)醋8?20份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺3?4份、硫酸钡10?20份。2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，其特征在于，包括以下制作步骤: 第一步，胶料制备:按所述的各组份及重量份备料；再进行天然胶塑炼；然后依次将上述原料投入密炼机进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度120°C ;在开炼机上压片，停放冷却，再在开炼机上加入硫化剂并出片，停放冷却8小时以上待用； 第二步，成型:将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接着闷罐60min后出罐。
【专利摘要】本发明公开了一种输送机滚筒耐高温耐酸碱的橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包括以下组份及重量份：甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份、丁腈橡胶60-80份、橡塑合金25-35份、聚丙烯树脂8-12份、热固性环氧树脂10-13份，二硫代四甲基秋兰姆2～3.5份、二硫代二苯并噻唑1～1.4份、高耐磨炉黑20～25份、邻苯二甲酸二辛（丁）酯8～20份、N-异丙基-N?-苯基对苯二胺3～4份、硫酸钡10～20份。与现有技术相比，能长时间在酸碱浴液作用下保持原本物理机械性能，同时具有耐高温特性。
【IPC分类】C08L9/02, C08K3/30, C08L23/12, C08K3/04, C08L83/07, C08K5/12, C08K5/47, B29C35/02, C08L63/00, C08K5/40, C08K13/02, C08K5/18, C08L101/00
【公开号】CN104893302
【申请号】CN201510208771
【发明人】叶春会, 王泽平
【申请人】安徽嘉木橡塑工业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日
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