一种耐热耐腐蚀保温瓶的制作方法
一种耐热耐腐蚀保温瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀保温瓶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶是指分子主链为-S1-O-无机结构，侧链为有机基团的一类弹性体。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶最突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C至250°C下长期使用。基于硅橡胶具有以上优异的性能，硅橡胶被认为是保温瓶的较佳材料。但是现有的硅橡胶具有耐热、耐腐蚀能力弱的不足，如何制备一种耐热性好，耐腐蚀性能优异，使用寿命长的保温瓶成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐腐蚀保温瓶，可在保持制品的原有特性的情况下，显者提尚制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
[0004]本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、放置在瓶体内的内胆、扣接在瓶体顶端的上盖组件、可拆卸密封固定在内胆口的保温塞；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接，密封套的外壁圆周上设有多个环形凸筋；
[0005]其保温塞的密封套原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1_5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土 10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1_3份。
[0006]优选地，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9%。
[0007]优选地，甲基含氢娃油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6%。
[0008]优选地，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20-30份NaSi03.5H20、20_40份CaC12.6H20、10-30份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0009]优选地，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为 50-55:1.2-1.4:1-1.4:1.2-1.6:1.2-1.4。
[0010]优选地，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008:0.0008-0.0Olo
[0011]优选地，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3:3-5:6-8:12-14:4-4.5。
[0012]优选地，其保温塞密封套的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2-3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6_8份，高岭土 12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
[0013]本发明中，上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15-30min，去除水分，得到硅橡胶。
[0014]本发明通过采用甲基乙烯基硅油为主料，以甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷为交联剂，配合适量正硅酸甲酯、环型乙烯基硅氧烷为交联抑制剂与甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷协同作用，并配合适量甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡作为催化剂，在增强制品力学强度、粘结强度及极优异耐老化性能的基础上，且显著改善耐热氧及耐腐蚀性能。
[0015]其中通过采用改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土作为补强材料，邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类作为增塑剂配合作用，不但可使胶料保持适当的粘度，利于物料间的分散，且制品的力学性能、耐热氧性能及耐腐蚀性能进一步增强。
[0016]其中采用一定工艺制备改性二氧化硅，采用NaSi03.5H20、CaC12.6H20、LiN.3H20在一定条件下对二氧化硅进行改性，在制品液态-固态的相变过程中，改性二氧化硅本身温度基本保持不变，其具有储存和释放热量的能力，使其具有优异的隔热保护和防寒性能，其中超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅与NaSi03.5H20、CaC12.6H20、LiN.3H20相容性极好并可与其余原料进行混溶，在硫化过程中，一方面可保证胶料硫化速度稳定，不会随室温的升高而加快，另一方面制品热稳定性能极为优异，制品温度不会因为外界温度变化导致过大波动。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0021]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40份，甲基含氢硅油2份，正硅酸甲酯0.5份，甲基三甲氧基硅烷2份，环型乙烯基硅氧烷I份，硅微粉5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005份，辛酸亚锡0.0012份，邻苯二甲酸酯类I份，间苯二甲酸酯类2份，改性二氧化硅60份，氧化铝粉5份，气相白炭黑2份，滑石粉10份，高岭土 10份，添加剂丙三醇20份，颜料I份。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0024]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油60份，甲基含氢硅油I份，正硅酸甲酯1.5份，甲基三甲氧基硅烷I份，环型乙烯基硅氧烷2份，硅微粉3份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0095份，辛酸亚锡0.0006份，邻苯二甲酸酯类2份，间苯二甲酸酯类0.5份，改性二氧化硅70份，氧化铝粉I份，气相白炭黑6份，滑石粉5份，高岭土 15份，添加剂丙三醇15份，颜料3份。
[0025]实施例3
[0026]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0027]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50份，甲基含氢硅油1.4份，正硅酸甲酯I份，甲基三甲氧基硅烷1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2份，硅微粉4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006份，辛酸亚锡0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4份，间苯二甲酸酯类1.4份，改性二氧化硅64份，氧化铝粉3份，气相白炭黑3份，滑石粉8份，高岭土 12份，添加剂丙三醇18份，颜料2份。
[0028]其中，甲基乙烯基硅油的黏度为15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6%。甲基含氢娃油的黏度为45厘泊，含氢量为1.2%。改性二氧化娃的制备过程中，按重量份将30份NaSi03.5H20、20份CaC12.6H20、30份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0029]上述硅橡胶采用如下 工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空30min，去除水分，得到硅橡胶。
[0030]实施例4
[0031]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0032]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油55份，甲基含氢硅油1.2份，正硅酸甲酯1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2份，环型乙烯基硅氧烷1.4份，硅微粉4份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.008份，辛酸亚锡0.0008份，邻苯二甲酸酯类1.6份，间苯二甲酸酯类I份，改性二氧化硅68份，氧化铝粉2份，气相白炭黑5份，滑石粉6份，高岭土 14份，添加剂丙三醇16份，颜料2.4份。
[0033]其中，甲基乙稀基娃油的黏度为2000厘泊线性甲基乙稀基娃油，乙稀基的含量为0.9%。甲基含氢硅油的黏度为30厘泊，含氢量为1.6%。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20份NaSi03.5H20、40份CaC12.6H20、10份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0034]上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15min，去除水分，得到硅橡胶。
[0035]实施例5
[0036]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0037]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油52份，甲基含氢硅油1.35份，正硅酸甲酯1.2份，甲基三甲氧基硅烷1.4份，环型乙烯基硅氧烷1.3份，硅微粉4.2份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0075份，辛酸亚锡0.0009份，邻苯二甲酸酯类1.5份，间苯二甲酸酯类1.3份，改性二氧化硅65份，氧化铝粉2.4份，气相白炭黑4份，滑石粉7份，高岭土 13份，添加剂丙三醇17份，颜料2.2份。
[0038]其中，甲基乙稀基娃油的黏度为10000厘泊线性甲基乙稀基娃油，乙條基的含量为0.85%。甲基含氢娃油的黏度为42厘泊，含氢量为1.4%。改性二氧化娃的制备过程中，按重量份将26份NaSi03.5H20、32份CaC12.6H20、24份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将26份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0039]上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空26min，去除水分，得到硅橡胶。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，包括瓶体(I)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4);内胆(2)放置在瓶体⑴内，上盖组件(3)扣接在瓶体⑴顶端，保温塞⑷与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接，密封套(42)采用硅橡胶制成； 其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1_5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土 10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1_3份。2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9%。3.根据权利要求1或2所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基含氢硅油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6%。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将 20-30 份 NaSi03.5H20、20_40 份 CaC12.6H20、10_30 份 LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为50-55:1.2-1.4:1-1.4:1.2-1.6:1.2-1.4。6.根据权利要求1-5任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008:0.0008-0.001。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3:3-5:6-8:12-14:4_4.5。8.根据权利要求1-7任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，其保温塞密封套的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2_3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6-8份，高岭土 12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；其中硅橡胶的原料包括：甲基乙烯基硅油，甲基含氢硅油，正硅酸甲酯，甲基三甲氧基硅烷，环型乙烯基硅氧烷，改性二氧化硅，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物，辛酸亚锡，邻苯二甲酸酯类，间苯二甲酸酯类，改性二氧化硅，氧化铝粉，气相白炭黑，滑石粉，高岭土，添加剂丙三醇，颜料。本发明可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
【IPC分类】C08L83/05, C08K9/02, C08K3/34, C08K3/36, C08L83/07, C08K5/12, C08K5/5419, C08K13/06, C08K3/22, A47J41/02, C08K5/053
【公开号】CN104893305
【申请号】CN201510264394
【发明人】孙本辉
【申请人】蚌埠市耀得保温容器有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀保温瓶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶是指分子主链为-S1-O-无机结构，侧链为有机基团的一类弹性体。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶最突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C至250°C下长期使用。基于硅橡胶具有以上优异的性能，硅橡胶被认为是保温瓶的较佳材料。但是现有的硅橡胶具有耐热、耐腐蚀能力弱的不足，如何制备一种耐热性好，耐腐蚀性能优异，使用寿命长的保温瓶成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐腐蚀保温瓶，可在保持制品的原有特性的情况下，显者提尚制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
[0004]本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、放置在瓶体内的内胆、扣接在瓶体顶端的上盖组件、可拆卸密封固定在内胆口的保温塞；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接，密封套的外壁圆周上设有多个环形凸筋；
[0005]其保温塞的密封套原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1_5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土 10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1_3份。
[0006]优选地，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9%。
[0007]优选地，甲基含氢娃油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6%。
[0008]优选地，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20-30份NaSi03.5H20、20_40份CaC12.6H20、10-30份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0009]优选地，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为 50-55:1.2-1.4:1-1.4:1.2-1.6:1.2-1.4。
[0010]优选地，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008:0.0008-0.0Olo
[0011]优选地，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3:3-5:6-8:12-14:4-4.5。
[0012]优选地，其保温塞密封套的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2-3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6_8份，高岭土 12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
[0013]本发明中，上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15-30min，去除水分，得到硅橡胶。
[0014]本发明通过采用甲基乙烯基硅油为主料，以甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷为交联剂，配合适量正硅酸甲酯、环型乙烯基硅氧烷为交联抑制剂与甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷协同作用，并配合适量甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡作为催化剂，在增强制品力学强度、粘结强度及极优异耐老化性能的基础上，且显著改善耐热氧及耐腐蚀性能。
[0015]其中通过采用改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土作为补强材料，邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类作为增塑剂配合作用，不但可使胶料保持适当的粘度，利于物料间的分散，且制品的力学性能、耐热氧性能及耐腐蚀性能进一步增强。
[0016]其中采用一定工艺制备改性二氧化硅，采用NaSi03.5H20、CaC12.6H20、LiN.3H20在一定条件下对二氧化硅进行改性，在制品液态-固态的相变过程中，改性二氧化硅本身温度基本保持不变，其具有储存和释放热量的能力，使其具有优异的隔热保护和防寒性能，其中超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅与NaSi03.5H20、CaC12.6H20、LiN.3H20相容性极好并可与其余原料进行混溶，在硫化过程中，一方面可保证胶料硫化速度稳定，不会随室温的升高而加快，另一方面制品热稳定性能极为优异，制品温度不会因为外界温度变化导致过大波动。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0021]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40份，甲基含氢硅油2份，正硅酸甲酯0.5份，甲基三甲氧基硅烷2份，环型乙烯基硅氧烷I份，硅微粉5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005份，辛酸亚锡0.0012份，邻苯二甲酸酯类I份，间苯二甲酸酯类2份，改性二氧化硅60份，氧化铝粉5份，气相白炭黑2份，滑石粉10份，高岭土 10份，添加剂丙三醇20份，颜料I份。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0024]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油60份，甲基含氢硅油I份，正硅酸甲酯1.5份，甲基三甲氧基硅烷I份，环型乙烯基硅氧烷2份，硅微粉3份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0095份，辛酸亚锡0.0006份，邻苯二甲酸酯类2份，间苯二甲酸酯类0.5份，改性二氧化硅70份，氧化铝粉I份，气相白炭黑6份，滑石粉5份，高岭土 15份，添加剂丙三醇15份，颜料3份。
[0025]实施例3
[0026]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0027]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50份，甲基含氢硅油1.4份，正硅酸甲酯I份，甲基三甲氧基硅烷1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2份，硅微粉4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006份，辛酸亚锡0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4份，间苯二甲酸酯类1.4份，改性二氧化硅64份，氧化铝粉3份，气相白炭黑3份，滑石粉8份，高岭土 12份，添加剂丙三醇18份，颜料2份。
[0028]其中，甲基乙烯基硅油的黏度为15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6%。甲基含氢娃油的黏度为45厘泊，含氢量为1.2%。改性二氧化娃的制备过程中，按重量份将30份NaSi03.5H20、20份CaC12.6H20、30份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0029]上述硅橡胶采用如下 工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空30min，去除水分，得到硅橡胶。
[0030]实施例4
[0031]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0032]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油55份，甲基含氢硅油1.2份，正硅酸甲酯1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2份，环型乙烯基硅氧烷1.4份，硅微粉4份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.008份，辛酸亚锡0.0008份，邻苯二甲酸酯类1.6份，间苯二甲酸酯类I份，改性二氧化硅68份，氧化铝粉2份，气相白炭黑5份，滑石粉6份，高岭土 14份，添加剂丙三醇16份，颜料2.4份。
[0033]其中，甲基乙稀基娃油的黏度为2000厘泊线性甲基乙稀基娃油，乙稀基的含量为0.9%。甲基含氢硅油的黏度为30厘泊，含氢量为1.6%。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20份NaSi03.5H20、40份CaC12.6H20、10份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0034]上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15min，去除水分，得到硅橡胶。
[0035]实施例5
[0036]参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4 ;内胆2放置在瓶体I内，上盖组件3扣接在瓶体I顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接，密封套42采用硅橡胶制成。
[0037]其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油52份，甲基含氢硅油1.35份，正硅酸甲酯1.2份，甲基三甲氧基硅烷1.4份，环型乙烯基硅氧烷1.3份，硅微粉4.2份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0075份，辛酸亚锡0.0009份，邻苯二甲酸酯类1.5份，间苯二甲酸酯类1.3份，改性二氧化硅65份，氧化铝粉2.4份，气相白炭黑4份，滑石粉7份，高岭土 13份，添加剂丙三醇17份，颜料2.2份。
[0038]其中，甲基乙稀基娃油的黏度为10000厘泊线性甲基乙稀基娃油，乙條基的含量为0.85%。甲基含氢娃油的黏度为42厘泊，含氢量为1.4%。改性二氧化娃的制备过程中，按重量份将26份NaSi03.5H20、32份CaC12.6H20、24份LiN.3H20加热至完全熔融状态，将26份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
[0039]上述硅橡胶采用如下工艺制备:将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空26min，去除水分，得到硅橡胶。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，包括瓶体(I)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4);内胆(2)放置在瓶体⑴内，上盖组件(3)扣接在瓶体⑴顶端，保温塞⑷与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接，密封套(42)采用硅橡胶制成； 其中硅橡胶的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1_5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土 10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1_3份。2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9%。3.根据权利要求1或2所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基含氢硅油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6%。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将 20-30 份 NaSi03.5H20、20_40 份 CaC12.6H20、10_30 份 LiN.3H20加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为50-55:1.2-1.4:1-1.4:1.2-1.6:1.2-1.4。6.根据权利要求1-5任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008:0.0008-0.001。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3:3-5:6-8:12-14:4_4.5。8.根据权利要求1-7任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，其保温塞密封套的原料按重量份包括:甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2_3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6-8份，高岭土 12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；其中硅橡胶的原料包括：甲基乙烯基硅油，甲基含氢硅油，正硅酸甲酯，甲基三甲氧基硅烷，环型乙烯基硅氧烷，改性二氧化硅，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物，辛酸亚锡，邻苯二甲酸酯类，间苯二甲酸酯类，改性二氧化硅，氧化铝粉，气相白炭黑，滑石粉，高岭土，添加剂丙三醇，颜料。本发明可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
【IPC分类】C08L83/05, C08K9/02, C08K3/34, C08K3/36, C08L83/07, C08K5/12, C08K5/5419, C08K13/06, C08K3/22, A47J41/02, C08K5/053
【公开号】CN104893305
【申请号】CN201510264394
【发明人】孙本辉
【申请人】蚌埠市耀得保温容器有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
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