一种天然环保植物纤维板材及其制备方法
一种天然环保植物纤维板材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纤维板材领域，涉及一种植物纤维板材及其制备方法，特别是涉及一 种天然环保植物纤维板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 植物纤维板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰 性好。但耐潮性较差，且相比之下，纤维板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动， 由于密度板的强度不高，很难再固定。但是植物纤维板很容易进行涂饰加工。各种涂料、 油漆类均可均匀的涂在植物纤维板上，是做油漆效果的首选基材。植物纤维板各种木皮、胶 纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在植物纤维板表面上。硬质植物纤维板经冲 制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。植物纤维板板中最常见的是以木质 纤维为材料制成的各种板材。植物纤维除了木材，还有大量的植物秸杆，如稻草、麦秸、谷壳 麻杆等，是农作物加工剩余物。植物纤维板相比于常规的纤维板具有环保、绿色、无污染的 特点。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：普通的纤维板材不绿色、环保，大量使用后会对环境产生较大 的污染。本发明的目的是公开一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，解决常规的纤维 板材不环保、污染环境的问题。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，所述的天然 环保植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 15-25份、 杨木纤维 1卜16份、 桉木纤维 8-13份、 剑麻纤维 6-11份、 龙须草纤维 4-9份、 花生纤维 3-6份、 菠萝叶纤维 2-5份、 阿拉伯胶 10-15份、 魔芋胶 4-7份、 木薯淀粉 12-25份、 氯化钙 3-6份、 甘油 10-16份、 去离子水 30-46份。
[0005] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材，按重量包括以下成分： 木质纤维素 17-23份、 杨木纤维 12-15份、 桉木纤维 9-12份、 剑麻纤维 7-9份、 龙须草纤维 5-8份、 花生纤维 4-5份、 菠萝叶纤维 3-4份、 阿拉伯胶 12-14份、 魔芋胶 5-6份、 木薯淀粉 16-22份、 氯化钙 4-5份、 甘油 12-14份、 去呙子水 35-40份。
[0006] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材，按重量包括以下成分： 木质纤维素 20份、 杨木纤维 14份、 桉木纤维 11份、 剑麻纤维 8份、 龙须草纤维 7份、 花生纤维 5份、 菠萝叶纤维 3份、 阿拉伯胶 13份、 魔芋胶 6份、 木薯淀粉 19份、 氯化钙 5份、 甘油 13份、 去离子水 37份。
[0007] 所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，具体步骤如下： 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10-15份、魔芋胶4-7份、木薯淀粉12-25份、氯化钙 3-6份、甘油10-16份、去离子水30-46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15-25份、杨木 纤维11-16份、桉木纤维8-13份、剑麻纤维6-11份、龙须草纤维4-9份、花生纤维3-6份、 菠萝叶纤维2-5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为 85-120°C，热压压力为16MPa-36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤 维板材。
[0008] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压温度为 95-110。。 。
[0009] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压温 度为l〇5°C。
[0010] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压压力为 22MPa-30MPa〇
[0011] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压压 力为26MPa。
[0012] 有益效果：本发明的植物纤维板材具有绿色、环保、无污染的特性，同时还具有较 高的抗弯强度和抗冲击性，以及较低的吸水膨胀率等。在克服传统纤维板材污染大、不环保 的缺陷外，还有效的提高了植物纤维板材的抗弯强度和抗冲击强度。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、龙须草纤维4份、花生纤维6份、菠萝叶纤维5份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0014] 实施例2 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10份、魔芋胶4份、木薯淀粉25份、氯化钙6份、甘油 16份、去离子水30份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15份、杨木纤 维16份、桉木纤维8份、剑麻纤维6份、龙须草纤维9份、花生纤维3份、菠萝叶纤维2份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为85°C， 热压压力为36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0015] 实施例3 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶12份、魔芋胶6份、木薯淀粉16份、氯化钙5份、甘油 14份、去离子水35份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素17份、杨木纤 维15份、桉木纤维9份、剑麻纤维9份、龙须草纤维5份、花生纤维5份、菠萝叶纤维3份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为95°C， 热压压力为22MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0016] 实施例4 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶14份、魔芋胶5份、木薯淀粉22份、氯化钙4份、甘油 12份、去离子水40份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的 混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素23份、杨木纤 维12份、桉木纤维12份、剑麻纤维7份、龙须草纤维8份、花生纤维4份、菠萝叶纤维4份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为110°c， 热压压力为30MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0017] 实施例5 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶13份、魔芋胶6份、木薯淀粉19份、氯化钙5份、甘油 13份、去离子水37份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素20份、杨木纤 维14份、桉木纤维11份、剑麻纤维8份、龙须草纤维7份、花生纤维5份、菠萝叶纤维3份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为105°C， 热压压力为26MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0018] 对比例1 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、菠萝叶纤维5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0019] 对比例2 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、龙须草纤维4份、花生纤维6份，再进行搅拌，搅 拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0020] 测定本发明的实施例和对比例的植物纤维板材的抗弯强度和抗冲击性，数据见表 1和表2 : 表1 _
【主权项】
1. 一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保植物纤维板材按重量包 括以下成分： 木质纤维素 15-25份、 杨木纤维 1卜16份、 桉木纤维 8-13份、 剑麻纤维 6-11份、 龙须草纤维 4-9份、 花生纤维 3-6份、 菠萝叶纤维 2-5份、 阿拉伯胶 10-15份、 魔芋胶 4-7份、 木薯淀粉 12-25份、 氯化钙 3-6份、 甘油 10-16份、 去离子水 30-46份。2. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保 植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 17-23份、 杨木纤维 12-15份、 桉木纤维 9-12份、 剑麻纤维 7-9份、 龙须草纤维 5-8份、 花生纤维 4-5份、 菠萝叶纤维 3-4份、 阿拉伯胶 12-14份、 魔芋胶 5-6份、 木薯淀粉 16-22份、 氯化钙 4-5份、 甘油 12-14份、 去呙子水 35-40份。3. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保 植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 20份、 杨木纤维 14份、 桉木纤维 11份、 剑麻纤维 8份、 龙须草纤维 7份、 花生纤维 5份、 菠萝叶纤维 3份、 阿拉伯胶 13份、 魔芋胶 6份、 木薯淀粉 19份、 氯化钙 5份、 甘油 13份、 去尚子水 37份。4. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法具体步骤如下： 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10-15份、魔芋胶4-7份、木薯淀粉12-25份、氯化钙 3-6份、甘油10-16份、去离子水30-46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15-25份、杨木 纤维11-16份、桉木纤维8-13份、剑麻纤维6-11份、龙须草纤维4-9份、花生纤维3-6份、 菠萝叶纤维2-5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为 85-120°C，热压压力为16MPa-36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤 维板材。5. 根据权利要求4所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压温度为95-110°C。6. 根据权利要求5所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压温度为l〇5°C。7. 根据权利要求4所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压压力为22MPa-30MPa。8. 根据权利要求7所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压压力为26MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，所述的纤维板材包括木质纤维素、杨木纤维、桉木纤维、剑麻纤维、龙须草纤维、花生纤维、菠萝叶纤维、阿拉伯胶、魔芋胶、木薯淀粉、氯化钙、甘油、去离子水。制备方法具体步骤如下：步骤一：取阿拉伯胶、魔芋胶、木薯淀粉、氯化钙、甘油、去离子水加热搅拌；步骤二：再向混合料中投入木质纤维素、杨木纤维、桉木纤维、剑麻纤维、龙须草纤维、花生纤维、菠萝叶纤维，搅拌均匀；步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。制备的纤维板材具有无污染、环保、绿色、机械强度高的特点。
【IPC分类】C08K3/16, C08K5/103, C08K13/02, C08L3/02, C08L97/02, C08L5/00
【公开号】CN104893330
【申请号】CN201510253609
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001] 本发明属于纤维板材领域，涉及一种植物纤维板材及其制备方法，特别是涉及一 种天然环保植物纤维板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 植物纤维板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰 性好。但耐潮性较差，且相比之下，纤维板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动， 由于密度板的强度不高，很难再固定。但是植物纤维板很容易进行涂饰加工。各种涂料、 油漆类均可均匀的涂在植物纤维板上，是做油漆效果的首选基材。植物纤维板各种木皮、胶 纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在植物纤维板表面上。硬质植物纤维板经冲 制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。植物纤维板板中最常见的是以木质 纤维为材料制成的各种板材。植物纤维除了木材，还有大量的植物秸杆，如稻草、麦秸、谷壳 麻杆等，是农作物加工剩余物。植物纤维板相比于常规的纤维板具有环保、绿色、无污染的 特点。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：普通的纤维板材不绿色、环保，大量使用后会对环境产生较大 的污染。本发明的目的是公开一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，解决常规的纤维 板材不环保、污染环境的问题。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，所述的天然 环保植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 15-25份、 杨木纤维 1卜16份、 桉木纤维 8-13份、 剑麻纤维 6-11份、 龙须草纤维 4-9份、 花生纤维 3-6份、 菠萝叶纤维 2-5份、 阿拉伯胶 10-15份、 魔芋胶 4-7份、 木薯淀粉 12-25份、 氯化钙 3-6份、 甘油 10-16份、 去离子水 30-46份。
[0005] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材，按重量包括以下成分： 木质纤维素 17-23份、 杨木纤维 12-15份、 桉木纤维 9-12份、 剑麻纤维 7-9份、 龙须草纤维 5-8份、 花生纤维 4-5份、 菠萝叶纤维 3-4份、 阿拉伯胶 12-14份、 魔芋胶 5-6份、 木薯淀粉 16-22份、 氯化钙 4-5份、 甘油 12-14份、 去呙子水 35-40份。
[0006] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材，按重量包括以下成分： 木质纤维素 20份、 杨木纤维 14份、 桉木纤维 11份、 剑麻纤维 8份、 龙须草纤维 7份、 花生纤维 5份、 菠萝叶纤维 3份、 阿拉伯胶 13份、 魔芋胶 6份、 木薯淀粉 19份、 氯化钙 5份、 甘油 13份、 去离子水 37份。
[0007] 所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，具体步骤如下： 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10-15份、魔芋胶4-7份、木薯淀粉12-25份、氯化钙 3-6份、甘油10-16份、去离子水30-46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15-25份、杨木 纤维11-16份、桉木纤维8-13份、剑麻纤维6-11份、龙须草纤维4-9份、花生纤维3-6份、 菠萝叶纤维2-5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为 85-120°C，热压压力为16MPa-36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤 维板材。
[0008] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压温度为 95-110。。 。
[0009] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压温 度为l〇5°C。
[0010] 优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压压力为 22MPa-30MPa〇
[0011] 进一步优选的，所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，步骤三中热压压 力为26MPa。
[0012] 有益效果：本发明的植物纤维板材具有绿色、环保、无污染的特性，同时还具有较 高的抗弯强度和抗冲击性，以及较低的吸水膨胀率等。在克服传统纤维板材污染大、不环保 的缺陷外，还有效的提高了植物纤维板材的抗弯强度和抗冲击强度。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、龙须草纤维4份、花生纤维6份、菠萝叶纤维5份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0014] 实施例2 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10份、魔芋胶4份、木薯淀粉25份、氯化钙6份、甘油 16份、去离子水30份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15份、杨木纤 维16份、桉木纤维8份、剑麻纤维6份、龙须草纤维9份、花生纤维3份、菠萝叶纤维2份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为85°C， 热压压力为36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0015] 实施例3 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶12份、魔芋胶6份、木薯淀粉16份、氯化钙5份、甘油 14份、去离子水35份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素17份、杨木纤 维15份、桉木纤维9份、剑麻纤维9份、龙须草纤维5份、花生纤维5份、菠萝叶纤维3份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为95°C， 热压压力为22MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0016] 实施例4 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶14份、魔芋胶5份、木薯淀粉22份、氯化钙4份、甘油 12份、去离子水40份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的 混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素23份、杨木纤 维12份、桉木纤维12份、剑麻纤维7份、龙须草纤维8份、花生纤维4份、菠萝叶纤维4份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为110°c， 热压压力为30MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0017] 实施例5 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶13份、魔芋胶6份、木薯淀粉19份、氯化钙5份、甘油 13份、去离子水37份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素20份、杨木纤 维14份、桉木纤维11份、剑麻纤维8份、龙须草纤维7份、花生纤维5份、菠萝叶纤维3份， 再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为105°C， 热压压力为26MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0018] 对比例1 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、菠萝叶纤维5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0019] 对比例2 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶15份、魔芋胶7份、木薯淀粉12份、氯化钙3份、甘油 10份、去离子水46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素25份、杨木纤 维11份、桉木纤维13份、剑麻纤维11份、龙须草纤维4份、花生纤维6份，再进行搅拌，搅 拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为120°C， 热压压力为16MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。
[0020] 测定本发明的实施例和对比例的植物纤维板材的抗弯强度和抗冲击性，数据见表 1和表2 : 表1 _
【主权项】
1. 一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保植物纤维板材按重量包 括以下成分： 木质纤维素 15-25份、 杨木纤维 1卜16份、 桉木纤维 8-13份、 剑麻纤维 6-11份、 龙须草纤维 4-9份、 花生纤维 3-6份、 菠萝叶纤维 2-5份、 阿拉伯胶 10-15份、 魔芋胶 4-7份、 木薯淀粉 12-25份、 氯化钙 3-6份、 甘油 10-16份、 去离子水 30-46份。2. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保 植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 17-23份、 杨木纤维 12-15份、 桉木纤维 9-12份、 剑麻纤维 7-9份、 龙须草纤维 5-8份、 花生纤维 4-5份、 菠萝叶纤维 3-4份、 阿拉伯胶 12-14份、 魔芋胶 5-6份、 木薯淀粉 16-22份、 氯化钙 4-5份、 甘油 12-14份、 去呙子水 35-40份。3. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材，其特征在于，所述的天然环保 植物纤维板材按重量包括以下成分： 木质纤维素 20份、 杨木纤维 14份、 桉木纤维 11份、 剑麻纤维 8份、 龙须草纤维 7份、 花生纤维 5份、 菠萝叶纤维 3份、 阿拉伯胶 13份、 魔芋胶 6份、 木薯淀粉 19份、 氯化钙 5份、 甘油 13份、 去尚子水 37份。4. 根据权利要求1所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法具体步骤如下： 步骤一：按重量分别取阿拉伯胶10-15份、魔芋胶4-7份、木薯淀粉12-25份、氯化钙 3-6份、甘油10-16份、去离子水30-46份，加热，搅拌至均匀； 步骤二：待步骤一的混合料搅拌均匀后，再向混合料中投入木质纤维素15-25份、杨木 纤维11-16份、桉木纤维8-13份、剑麻纤维6-11份、龙须草纤维4-9份、花生纤维3-6份、 菠萝叶纤维2-5份，再进行搅拌，搅拌均匀； 步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，热压温度为 85-120°C，热压压力为16MPa-36MPa，热压后冷却，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤 维板材。5. 根据权利要求4所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压温度为95-110°C。6. 根据权利要求5所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压温度为l〇5°C。7. 根据权利要求4所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压压力为22MPa-30MPa。8. 根据权利要求7所述的一种天然环保植物纤维板材的制备方法，其特征在于，所述 的制备方法步骤三中热压压力为26MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种天然环保植物纤维板材及其制备方法，所述的纤维板材包括木质纤维素、杨木纤维、桉木纤维、剑麻纤维、龙须草纤维、花生纤维、菠萝叶纤维、阿拉伯胶、魔芋胶、木薯淀粉、氯化钙、甘油、去离子水。制备方法具体步骤如下：步骤一：取阿拉伯胶、魔芋胶、木薯淀粉、氯化钙、甘油、去离子水加热搅拌；步骤二：再向混合料中投入木质纤维素、杨木纤维、桉木纤维、剑麻纤维、龙须草纤维、花生纤维、菠萝叶纤维，搅拌均匀；步骤三：将步骤二混合均匀后的物料在模具中进行高温热压成型，冷却后切割成板材，即得天然环保植物纤维板材。制备的纤维板材具有无污染、环保、绿色、机械强度高的特点。
【IPC分类】C08K3/16, C08K5/103, C08K13/02, C08L3/02, C08L97/02, C08L5/00
【公开号】CN104893330
【申请号】CN201510253609
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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