一种香烟防伪油墨的制作方法
一种香烟防伪油墨的制作方法
【专利说明】一种香烟防伪油墨
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及防伪应用技术领域，尤其涉及一种香烟防伪油墨。
【背景技术】
[0003]目前，防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨通常是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，防伪印刷油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等，按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。
[0004]油墨防伪技术是票据防伪、有价证券和商标包装领域中实用性非常高的技术，既能满足大众的一线防伪识别的要求，也能满足二线、三线的高级专家、管理部门的鉴别、监管的要求。防伪油墨退色的机理主要有两个方面，一是使用遇退色灵就能退色的颜料，如一些盐基性染料等，二是使用遇到退色灵或其他一些化学物质就能变色的连结料如联苯酚等。两种方法都能得到比较满意的效果。在防伪油墨中加入荧光材料，其防伪包装的效果会更好。
[0005]但目前大多采用的防伪油墨存在成本高、检验不方便，或者存在印刷质量不满足要求，印刷后的色泽质量差等问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，提供一种成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便的香烟防伪油墨。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料:
树脂 10-20% ；
甘油单甲基丙烯酸酯25-50%;
亮光树脂型胶印油墨10-25% ；
丙二醇甲醚乙酸酯1-8%;
温变颜料5-9 % ；
珠光颜料1-5% ；
溶剂 10-25% ； 流平剂0.1-1% ；
分散剂0.5-3% ；
所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；
所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；
所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；
所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。
[0008]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述温变颜料选用可逆温变颜料。
[0009]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。
[0010]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。
[0011]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基娃氧烧。
[0012]作为对本发明所述技术方案的一种改进，树脂20% ;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο
[0013]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0014]作为对本发明所述技术方案的一种改进，树脂18% ;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3% ο
[0015]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0016]本发明提供的香烟油墨，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明的香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料:
树脂 10-20% ；
甘油单甲基丙烯酸酯25-50%;
亮光树脂型胶印油墨10-25% ；
丙二醇甲醚乙酸酯1-8%;
温变颜料5-9 % ； 珠光颜料1-5% ；
溶剂 10-25% ；
流平剂0.1-1% ；
分散剂0.5-3% ；
本发明具体实施例中，树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。
[0019]本发明具体实施例中，温变颜料选用可逆温变颜料。流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。
[0020]本发明中，珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。
[0021]实施例一
本实施例的香烟防伪油墨包括以下重量配比的原料:树脂20% ;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο
[0022] 本实施例中，树脂为丙烯酸树脂，溶剂为乙酸乙酯，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为聚乙二醇型多元醇，珠光颜料为砷酸氢铅，流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0023]采用本实施例的香烟防伪油墨，配制方便快捷，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
[0024]实施例二
本实施例的香烟防伪油墨包括以下重量配比的原料:树脂18% ;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3%ο
[0025]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0026]采用本实施例的香烟防伪油墨，配制方便快捷，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
[0027]本发明具体实施例中所采用的温变颜料，也称为温变粉，感温变色粉，感温粉，感温变色颜料。其可为温变红、温变黄、温变蓝、温变大红、温变金红。感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下，因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。本发明所述的温变颜料可以使用现有技术中公开的任何一种可适用于本发明的温变颜料，也可以使用市售产品。
[0028]本发明烟包防伪油墨常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，变化过程可逆。加温温度大纸在40-50°C左右。与现有技术相比，本发明防伪油墨可以专用于香烟过滤嘴及外包装上，主要基材为接装纸、铜版纸。印刷方式为胶印或凹印。本发明防伪油墨属温变油墨，在一定的温度下，实现了无色变有色，有色变无色。本发明以树脂、温变颜料、填料、助剂、溶剂为原材料，通过混合分散、研磨制得。它组方合理，成本低，具有易操作、色变灵敏、性能稳定等特点。上述材料通过混合分散、研磨等工艺制得防伪油墨。将防伪油墨采用凹印方式印在基材铜版纸上。结果在常温下显示为大红色，经加温至50°C左右后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到大红色，证明其变化过程可逆。
[0029]本发明热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度(低聚合度或低分子量)的树脂，这样才能获得良好效果。温变颜料颜料对不同溶剂的耐受性各不相同，在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种香烟防伪油墨，其特征在于，包括以下重量配比的原料: 树脂 10-20% ； 甘油单甲基丙烯酸酯25-50%; 亮光树脂型胶印油墨10-25% ； 丙二醇甲醚乙酸酯1-8%; 温变颜料5-9 % ； 珠光颜料1-5% ； 溶剂 10-25% ； 流平剂0.1-1% ； 分散剂0.5-3% ； 所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂； 所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物； 所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种； 所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。2.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述温变颜料选用可逆温变颜料。3.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。4.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。5.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，树脂20%;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο6.根据权利要求5所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。7.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，树脂18%;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3%ο8.根据权利要求7所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
【专利摘要】本发明公开了一种香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料：树脂10-20%；甘油单甲基丙烯酸酯25-50%；亮光树脂型胶印油墨10-25%；丙二醇甲醚乙酸酯1-8%；温变颜料5-9%；珠光颜料1-5%；溶剂10-25%；流平剂0.1-1%；分散剂0.5-3%；所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。本发明提供的香烟油墨，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
【IPC分类】C09D11/50
【公开号】CN104893426
【申请号】CN201510285311
【发明人】吴美秀
【申请人】昆山东大智汇技术咨询有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【专利说明】一种香烟防伪油墨
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及防伪应用技术领域，尤其涉及一种香烟防伪油墨。
【背景技术】
[0003]目前，防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨通常是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，防伪印刷油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等，按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。
[0004]油墨防伪技术是票据防伪、有价证券和商标包装领域中实用性非常高的技术，既能满足大众的一线防伪识别的要求，也能满足二线、三线的高级专家、管理部门的鉴别、监管的要求。防伪油墨退色的机理主要有两个方面，一是使用遇退色灵就能退色的颜料，如一些盐基性染料等，二是使用遇到退色灵或其他一些化学物质就能变色的连结料如联苯酚等。两种方法都能得到比较满意的效果。在防伪油墨中加入荧光材料，其防伪包装的效果会更好。
[0005]但目前大多采用的防伪油墨存在成本高、检验不方便，或者存在印刷质量不满足要求，印刷后的色泽质量差等问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，提供一种成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便的香烟防伪油墨。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料:
树脂 10-20% ；
甘油单甲基丙烯酸酯25-50%;
亮光树脂型胶印油墨10-25% ；
丙二醇甲醚乙酸酯1-8%;
温变颜料5-9 % ；
珠光颜料1-5% ；
溶剂 10-25% ； 流平剂0.1-1% ；
分散剂0.5-3% ；
所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；
所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；
所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；
所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。
[0008]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述温变颜料选用可逆温变颜料。
[0009]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。
[0010]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。
[0011]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基娃氧烧。
[0012]作为对本发明所述技术方案的一种改进，树脂20% ;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο
[0013]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0014]作为对本发明所述技术方案的一种改进，树脂18% ;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3% ο
[0015]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0016]本发明提供的香烟油墨，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明的香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料:
树脂 10-20% ；
甘油单甲基丙烯酸酯25-50%;
亮光树脂型胶印油墨10-25% ；
丙二醇甲醚乙酸酯1-8%;
温变颜料5-9 % ； 珠光颜料1-5% ；
溶剂 10-25% ；
流平剂0.1-1% ；
分散剂0.5-3% ；
本发明具体实施例中，树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。
[0019]本发明具体实施例中，温变颜料选用可逆温变颜料。流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。
[0020]本发明中，珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。
[0021]实施例一
本实施例的香烟防伪油墨包括以下重量配比的原料:树脂20% ;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο
[0022] 本实施例中，树脂为丙烯酸树脂，溶剂为乙酸乙酯，流平剂为聚二甲基硅氧烷，分散剂为聚乙二醇型多元醇，珠光颜料为砷酸氢铅，流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0023]采用本实施例的香烟防伪油墨，配制方便快捷，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
[0024]实施例二
本实施例的香烟防伪油墨包括以下重量配比的原料:树脂18% ;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3%ο
[0025]作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0026]采用本实施例的香烟防伪油墨，配制方便快捷，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
[0027]本发明具体实施例中所采用的温变颜料，也称为温变粉，感温变色粉，感温粉，感温变色颜料。其可为温变红、温变黄、温变蓝、温变大红、温变金红。感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下，因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。本发明所述的温变颜料可以使用现有技术中公开的任何一种可适用于本发明的温变颜料，也可以使用市售产品。
[0028]本发明烟包防伪油墨常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，变化过程可逆。加温温度大纸在40-50°C左右。与现有技术相比，本发明防伪油墨可以专用于香烟过滤嘴及外包装上，主要基材为接装纸、铜版纸。印刷方式为胶印或凹印。本发明防伪油墨属温变油墨，在一定的温度下，实现了无色变有色，有色变无色。本发明以树脂、温变颜料、填料、助剂、溶剂为原材料，通过混合分散、研磨制得。它组方合理，成本低，具有易操作、色变灵敏、性能稳定等特点。上述材料通过混合分散、研磨等工艺制得防伪油墨。将防伪油墨采用凹印方式印在基材铜版纸上。结果在常温下显示为大红色，经加温至50°C左右后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到大红色，证明其变化过程可逆。
[0029]本发明热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度(低聚合度或低分子量)的树脂，这样才能获得良好效果。温变颜料颜料对不同溶剂的耐受性各不相同，在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种香烟防伪油墨，其特征在于，包括以下重量配比的原料: 树脂 10-20% ； 甘油单甲基丙烯酸酯25-50%; 亮光树脂型胶印油墨10-25% ； 丙二醇甲醚乙酸酯1-8%; 温变颜料5-9 % ； 珠光颜料1-5% ； 溶剂 10-25% ； 流平剂0.1-1% ； 分散剂0.5-3% ； 所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂； 所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物； 所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种； 所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。2.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述温变颜料选用可逆温变颜料。3.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、多氟化多烯烃或者氟改性丙烯酸中的一种。4.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述珠光颜料选自天然角鳞片、氧氯化铋、砷酸氢铅、碱式碳酸铅及多层金属氧化物包膜云母中的一种。5.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，树脂20%;甘油单甲基丙烯酸酯30% ;亮光树脂型胶印油墨15% ;丙二醇甲醚乙酸酯5% ;温变颜料8% ;珠光颜料4% ;溶剂15% ;流平剂0.8% ;分散剂2.2%ο6.根据权利要求5所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。7.根据权利要求1所述的香烟防伪油墨，其特征在于，树脂18%;甘油单甲基丙烯酸酯37% ;亮光树脂型胶印油墨17% ;丙二醇甲醚乙酸酯6% ;温变颜料6% ;珠光颜料3% ;溶剂10% ;流平剂1% ;分散剂3%ο8.根据权利要求7所述的香烟防伪油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述分散剂为聚乙二醇型多元醇，所述珠光颜料为砷酸氢铅，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
【专利摘要】本发明公开了一种香烟防伪油墨，其包括以下重量配比的原料：树脂10-20%；甘油单甲基丙烯酸酯25-50%；亮光树脂型胶印油墨10-25%；丙二醇甲醚乙酸酯1-8%；温变颜料5-9%；珠光颜料1-5%；溶剂10-25%；流平剂0.1-1%；分散剂0.5-3%；所述树脂选自丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂；所述溶剂选自醋酸正丙酯、乙酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯中的一种与乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种组成的组合物；所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的一种；所述分散剂选自羧酸盐、硫酸酯盐、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多已内酯与三乙烯四胺的反应物中的一种。本发明提供的香烟油墨，成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。
【IPC分类】C09D11/50
【公开号】CN104893426
【申请号】CN201510285311
【发明人】吴美秀
【申请人】昆山东大智汇技术咨询有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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