耐腐蚀漆及其制备方法
耐腐蚀漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料的生产制造领域，具体地，涉及耐腐蚀漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 漆作为一种常用的生产原料，在生产中的应用极为广泛，很多设备在制造完成后 都需要在表面涂一层漆，从而起到光滑设备的表面等效果。而在设备的使用过程中，往往因 其接触较多杂质，因而在实际使用时其外表面极易被腐蚀，而腐蚀后的设备不仅在外形上 较差，且在使用时往往也较之未腐蚀时性能有所降低。
[0003] 因此，提供一种具有耐腐蚀性能，且粘结性能良好，以便更好地保护设备的耐腐蚀 漆是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中设备外表面易腐蚀，从而 降低设备的使用性能的问题，从而提供一种具有耐腐蚀性能，且粘结性能良好，以便更好地 保护设备的耐腐蚀漆。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树 月旨、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所 述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为 10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐腐蚀漆的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、 聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所 述二甲苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为 10-30重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消 泡剂和流平剂以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，并使得通过这种比例及方法制得的耐腐蚀 漆在实际使用时可以更好地粘结于设备表面，以对其进行保护，以大大减小其表面出现腐 蚀等现象的时间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二 甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所 述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为 10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。
[0014] 上述设计通过将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂 以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，并使得通过这种比例及方法制得的耐腐蚀漆在实际使用 时可以更好地粘结于设备表面，以对其进行保护，以大大减小其表面出现腐蚀等现象的时 间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
[0015] 为了使制得的漆具有更好的耐腐蚀性能，且其粘结性能更强，更不易剥落，在本发 明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量 为40-60重量份，所述二甲苯的含量为20-30重量份，所述丁醇的含量为10-15重量份，所 述醋酸丁酯的含量为15-25重量份，所述消泡剂的含量为3-4重量份，所述流平剂的含量为 5-7重量份。
[0016] 所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，为了使制得的漆的粘结性能更好，所述环氧树脂可以选择为环氧当量为 200_260g/Eq的环氧树脂类型。当然，其他类型的环氧树脂在此也可以使用。
[0017] 当然，为了使制得的漆还具有其他更好的使用性能，例如，具有抗紫外性能等，在 本发明的一种更为优选的实施方式中，所述耐腐蚀漆还可以包括加工助剂。这里的加工助 剂可以为本领域常规使用的加工助剂，在此不一一赘述。
[0018] 本发明还提供了一种耐腐蚀漆的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、 聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所 述二甲苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为 10-30重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。
[0020] 为了使制得的漆具有更好的耐腐蚀性能，且其粘结性能更强，更不易剥落，在本发 明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量 为40-60重量份，所述二甲苯的用量为20-30重量份，所述丁醇的用量为10-15重量份，所 述醋酸丁酯的用量为15-25重量份，所述消泡剂的用量为3-4重量份，所述流平剂的用量为 5-7重量份。
[0021] 所述环氧树脂如前所述，在此不多作赘述。
[0022] 当然，为了使制得的漆具有更好的使用性能，在实际使用时能满足更多环境下的 使用需求，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂。所 述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，在此不一一举例说明。
[0023] 所述混合过程可以按照本领域常规操作方法进行操作，例如，可以为搅拌混合，所 述混合条件也不需要进一步限定，当然，为了使得混合更为均匀，在本发明的一种优选的实 施方式中，所述混合过程可以进一步限定为置于温度100_150°C的环境下混合并搅拌。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为济南 晴天化工科技有限公司生产的牌号为E-44的市售品，所述聚酰胺树脂为鱼台县海纳环保 客户有限公司生产的牌号为650的市售品，所述二甲苯、所述丁醇、所述醋酸丁酯、所述消 泡剂和所述流平剂为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 将100g环氧树脂、40g聚酰胺树脂、20g二甲 苯、IOg 丁醇、15g醋酸丁酯、3g消泡剂 和5g流平剂置于温度为KKTC的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆Al。
[0027] 实施例2
[0028] 将100g环氧树脂、60g聚酰胺树脂、30g二甲苯、15g 丁醇、25g醋酸丁酯、4g消泡剂 和7g流平剂置于温度为150°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A2。
[0029] 实施例3
[0030] 将100g环氧树脂、50g聚酰胺树脂、25g二甲苯、12g 丁醇、20g醋酸丁酯、3. 5g消泡 剂和6g流平剂置于温度为120°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A3。
[0031] 实施例4
[0032] 将100g环氧树脂、30g聚酰胺树脂、IOg二甲苯、5g 丁醇、IOg醋酸丁醋、Ig消泡剂 和3g流平剂置于温度为KKTC的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A4。
[0033] 实施例5
[0034] 将100g环氧树脂、70g聚酰胺树脂、40g二甲苯、20g 丁醇、30g醋酸丁醋、5g消泡剂 和IOg流平剂置于温度为150°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A5。
[0035] 对比例1
[0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚酰胺树脂的用量为10g，所 述二甲苯的用量为5g，所述丁醇的用量为2g，所述醋酸丁酯的用量为5g，所述流平剂的用 量为lg，制得漆D1。
[0037] 对比例2
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚酰胺树脂的用量为100g，所 述二甲苯的用量为50g，所述丁醇的用量为30g，所述醋酸丁酯的用量为50g，所述流平剂的 用量为15g，制得漆D2。
[0039] 对比例3
[0040] 中泰致远（天津）涂料有限公司生产的市售耐腐蚀丙烯酸聚氨酯漆D3。
[0041] 测试例
[0042] 将上述A1-A5和D1-D3分别涂抹于金属片表面，将涂抹有漆层的金属片置于水中 浸泡72h，同时另一组金属片置于汽油中浸泡5h，检测其表面状况，得到的结果如表1所示。
[0043] 表 1
[0044]
[0045] 通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐腐蚀漆在长期浸泡于水中及汽油中 后其依然能良好地附着于金属片表层，而在本发明范围外制得的漆则不具备该良好的耐腐 蚀性能，且在本发明优选范围内制得的耐腐蚀漆的耐腐蚀效果更好，更能够有效地附着于 金属片的表面，从而达到了大大减小其表面出现腐蚀等现象的时间和面积，进而达到更好 地保护设备的目的。
[0046] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0048] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀漆，其特征在于，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁 醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所述二甲 苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-30 重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀漆，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚 酰胺树脂的含量为40-60重量份，所述二甲苯的含量为20-30重量份，所述丁醇的含量为 10-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为15-25重量份，所述消泡剂的含量为3-4重量份，所述 流平剂的含量为5-7重量份。3. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀漆，其中，所述环氧树脂的环氧当量为200-260g/ Eq04. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆还包括加工助剂。5. -种耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将环氧树脂、聚酰胺树 月旨、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所述二甲 苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为10-30 重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚 酰胺树脂的用量为40-60重量份，所述二甲苯的用量为20-30重量份，所述丁醇的用量为 10-15重量份，所述醋酸丁酯的用量为15-25重量份，所述消泡剂的用量为3-4重量份，所述 流平剂的用量为5-7重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧当量为200-260g/ Eq08. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂。9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度100-150°C的 环境下混合并搅拌。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀漆及其制备方法，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。上述设计通过将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，从而实现了大大减小涂覆的金属表面出现腐蚀等现象的时间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
【IPC分类】C09D177/00, C09D163/00, C09D5/08
【公开号】CN104893495
【申请号】CN201510260741
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料的生产制造领域，具体地，涉及耐腐蚀漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 漆作为一种常用的生产原料，在生产中的应用极为广泛，很多设备在制造完成后 都需要在表面涂一层漆，从而起到光滑设备的表面等效果。而在设备的使用过程中，往往因 其接触较多杂质，因而在实际使用时其外表面极易被腐蚀，而腐蚀后的设备不仅在外形上 较差，且在使用时往往也较之未腐蚀时性能有所降低。
[0003] 因此，提供一种具有耐腐蚀性能，且粘结性能良好，以便更好地保护设备的耐腐蚀 漆是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中设备外表面易腐蚀，从而 降低设备的使用性能的问题，从而提供一种具有耐腐蚀性能，且粘结性能良好，以便更好地 保护设备的耐腐蚀漆。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树 月旨、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所 述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为 10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐腐蚀漆的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、 聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所 述二甲苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为 10-30重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消 泡剂和流平剂以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，并使得通过这种比例及方法制得的耐腐蚀 漆在实际使用时可以更好地粘结于设备表面，以对其进行保护，以大大减小其表面出现腐 蚀等现象的时间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二 甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所 述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为 10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。
[0014] 上述设计通过将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂 以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，并使得通过这种比例及方法制得的耐腐蚀漆在实际使用 时可以更好地粘结于设备表面，以对其进行保护，以大大减小其表面出现腐蚀等现象的时 间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
[0015] 为了使制得的漆具有更好的耐腐蚀性能，且其粘结性能更强，更不易剥落，在本发 明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量 为40-60重量份，所述二甲苯的含量为20-30重量份，所述丁醇的含量为10-15重量份，所 述醋酸丁酯的含量为15-25重量份，所述消泡剂的含量为3-4重量份，所述流平剂的含量为 5-7重量份。
[0016] 所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，为了使制得的漆的粘结性能更好，所述环氧树脂可以选择为环氧当量为 200_260g/Eq的环氧树脂类型。当然，其他类型的环氧树脂在此也可以使用。
[0017] 当然，为了使制得的漆还具有其他更好的使用性能，例如，具有抗紫外性能等，在 本发明的一种更为优选的实施方式中，所述耐腐蚀漆还可以包括加工助剂。这里的加工助 剂可以为本领域常规使用的加工助剂，在此不一一赘述。
[0018] 本发明还提供了一种耐腐蚀漆的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、 聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所 述二甲苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为 10-30重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。
[0020] 为了使制得的漆具有更好的耐腐蚀性能，且其粘结性能更强，更不易剥落，在本发 明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量 为40-60重量份，所述二甲苯的用量为20-30重量份，所述丁醇的用量为10-15重量份，所 述醋酸丁酯的用量为15-25重量份，所述消泡剂的用量为3-4重量份，所述流平剂的用量为 5-7重量份。
[0021] 所述环氧树脂如前所述，在此不多作赘述。
[0022] 当然，为了使制得的漆具有更好的使用性能，在实际使用时能满足更多环境下的 使用需求，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂。所 述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，在此不一一举例说明。
[0023] 所述混合过程可以按照本领域常规操作方法进行操作，例如，可以为搅拌混合，所 述混合条件也不需要进一步限定，当然，为了使得混合更为均匀，在本发明的一种优选的实 施方式中，所述混合过程可以进一步限定为置于温度100_150°C的环境下混合并搅拌。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为济南 晴天化工科技有限公司生产的牌号为E-44的市售品，所述聚酰胺树脂为鱼台县海纳环保 客户有限公司生产的牌号为650的市售品，所述二甲苯、所述丁醇、所述醋酸丁酯、所述消 泡剂和所述流平剂为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 将100g环氧树脂、40g聚酰胺树脂、20g二甲 苯、IOg 丁醇、15g醋酸丁酯、3g消泡剂 和5g流平剂置于温度为KKTC的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆Al。
[0027] 实施例2
[0028] 将100g环氧树脂、60g聚酰胺树脂、30g二甲苯、15g 丁醇、25g醋酸丁酯、4g消泡剂 和7g流平剂置于温度为150°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A2。
[0029] 实施例3
[0030] 将100g环氧树脂、50g聚酰胺树脂、25g二甲苯、12g 丁醇、20g醋酸丁酯、3. 5g消泡 剂和6g流平剂置于温度为120°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A3。
[0031] 实施例4
[0032] 将100g环氧树脂、30g聚酰胺树脂、IOg二甲苯、5g 丁醇、IOg醋酸丁醋、Ig消泡剂 和3g流平剂置于温度为KKTC的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A4。
[0033] 实施例5
[0034] 将100g环氧树脂、70g聚酰胺树脂、40g二甲苯、20g 丁醇、30g醋酸丁醋、5g消泡剂 和IOg流平剂置于温度为150°C的环境下混合并搅拌均匀后制得耐腐蚀漆A5。
[0035] 对比例1
[0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚酰胺树脂的用量为10g，所 述二甲苯的用量为5g，所述丁醇的用量为2g，所述醋酸丁酯的用量为5g，所述流平剂的用 量为lg，制得漆D1。
[0037] 对比例2
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚酰胺树脂的用量为100g，所 述二甲苯的用量为50g，所述丁醇的用量为30g，所述醋酸丁酯的用量为50g，所述流平剂的 用量为15g，制得漆D2。
[0039] 对比例3
[0040] 中泰致远（天津）涂料有限公司生产的市售耐腐蚀丙烯酸聚氨酯漆D3。
[0041] 测试例
[0042] 将上述A1-A5和D1-D3分别涂抹于金属片表面，将涂抹有漆层的金属片置于水中 浸泡72h，同时另一组金属片置于汽油中浸泡5h，检测其表面状况，得到的结果如表1所示。
[0043] 表 1
[0044]
[0045] 通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐腐蚀漆在长期浸泡于水中及汽油中 后其依然能良好地附着于金属片表层，而在本发明范围外制得的漆则不具备该良好的耐腐 蚀性能，且在本发明优选范围内制得的耐腐蚀漆的耐腐蚀效果更好，更能够有效地附着于 金属片的表面，从而达到了大大减小其表面出现腐蚀等现象的时间和面积，进而达到更好 地保护设备的目的。
[0046] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0048] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀漆，其特征在于，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁 醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所述二甲 苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-30 重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀漆，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚 酰胺树脂的含量为40-60重量份，所述二甲苯的含量为20-30重量份，所述丁醇的含量为 10-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为15-25重量份，所述消泡剂的含量为3-4重量份，所述 流平剂的含量为5-7重量份。3. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀漆，其中，所述环氧树脂的环氧当量为200-260g/ Eq04. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀漆，其中，所述耐腐蚀漆还包括加工助剂。5. -种耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将环氧树脂、聚酰胺树 月旨、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂混合后制得耐腐蚀漆；其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的用量为30-70重量份，所述二甲 苯的用量为10-40重量份，所述丁醇的用量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的用量为10-30 重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为3-10重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚 酰胺树脂的用量为40-60重量份，所述二甲苯的用量为20-30重量份，所述丁醇的用量为 10-15重量份，所述醋酸丁酯的用量为15-25重量份，所述消泡剂的用量为3-4重量份，所述 流平剂的用量为5-7重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧当量为200-260g/ Eq08. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂。9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度100-150°C的 环境下混合并搅拌。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀漆及其制备方法，其中，所述耐腐蚀漆包括环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述聚酰胺树脂的含量为30-70重量份，所述二甲苯的含量为10-40重量份，所述丁醇的含量为5-20重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-30重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为3-10重量份。上述设计通过将环氧树脂、聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯、消泡剂和流平剂以一定比例混合后制得耐腐蚀漆，从而实现了大大减小涂覆的金属表面出现腐蚀等现象的时间和面积，进而达到更好地保护设备的目的。
【IPC分类】C09D177/00, C09D163/00, C09D5/08
【公开号】CN104893495
【申请号】CN201510260741
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
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