一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法
一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料领域，涉及一种工业涂料及其制备方法，特别是涉及一种耐磨耐 热的工业涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢 固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料按照 其用途不同可分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料、特种涂料，其中工业涂料包括木器涂料、 车用涂料、船舶涂料、轻工涂料等。涂料按照其形态的不同也可以分为液态涂料（溶液型、 乳液型、分散型、无溶剂型）、固态涂料（粉末涂料）等。随着涂料产品品种越来越多，应用 范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料 产量约为 200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3. 4%的平均速度增长。其中，工 业涂料是其中很重要的一个品种。工业涂料在实际的应用中，对涂料本身性能有较高的要 求，如需要具有较高的耐高温温度和耐磨特性等。这都对工业涂料提出了新的挑战。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种具有耐磨特性和耐热特性的工业涂 料及其制备方法，解决现有的工业涂料耐热强度低、耐磨强度低的问题，有效的延长工业涂 料在工业中的应用时间，提高工业涂料的相关性能。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的耐磨耐 热的工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 12-19份、 羧基丙烯酸树脂 4-9份、 脲醛树脂 12-17份、 三聚氰胺甲醛树脂 4-8份、 碳化硅 4-7份、 氧化铍 3-8份、 硅化钡 2-6份、 磷酸三辛酯 2-6份、 甲乙酮 8-14份、 乙酸乙酯 7-11份。
[0005] 进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 14-18份、 羧基丙烯酸树脂 5-8份、 脲醛树脂 13-16份、 三聚氰胺甲醛树脂 5-7份、 碳化娃 5-6份、 氧化铍 4-7份、 硅化钡 3-5份、 磷酸三辛酯 3-4份、 甲乙酮 10-13份、 乙酸乙酯 8-10份。
[0006] 更进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 16份、 羧基丙烯酸树脂 7份、 脲醛树脂 14份、 三聚氰胺甲醛树脂 6份、 碳化娃 5份、 氧化铍 5份、 硅化钡 4份、 磷酸三辛酯 3份、 甲乙酮 12份、 乙酸乙酯 9份。
[0007] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为I. 5h_3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树 脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6 份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌 罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm_240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0008] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机中球料比为 18:1〇
[0009] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机的转速为 90rpm〇
[0010] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨时间为2. 5h。
[0011] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤2中搅拌桨转速为 180rpm〇
[0012] 有益效果：本发明的工业涂料中加入的金属陶瓷成分如碳化硅、氧化铍、硅化钡与 本发明的工业涂料中树脂成分乙烯基甲苯醇酸树脂、羧基丙烯酸树脂共同有效的提高了工 业涂料的耐热特性和耐磨特性，在工业生产中具有非常大的优势，可被用于工业设备、工业 工程的外层涂覆中，提高其耐热和耐磨特性。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17 份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2 份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min， 搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0014] 实施例2 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为I. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12份、羧基丙烯酸树脂9份、脲醛树脂12 份、三聚氰胺甲醛树脂4份、球磨后的碳化硅7份、氧化铍3份、硅化钡2份、磷酸三辛酯6 份、甲乙酮14份、乙酸乙酯7份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为120rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0015] 实施例3 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂14份、羧基丙烯酸树脂8份、脲醛树脂16 份、三聚氰胺甲醛树脂5份、球磨后的碳化硅6份、氧化铍4份、硅化钡5份、磷酸三辛酯3 份、甲乙酮10份、乙酸乙酯10份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min， 搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0016] 实施例4 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为I. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂18份、羧基丙烯酸树脂5份、脲醛树脂13 份、三聚氰胺甲醛树脂7份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍7份、硅化钡3份、磷酸三辛酯4 份、甲乙酮13份、乙酸乙酯8份，将上述的各种成分投入 机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为120rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0017] 实施例5 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为18:1，球磨机的转速为90rpm，球磨时间为2. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂16份、羧基丙烯酸树脂7份、脲醛树脂14 份、三聚氰胺甲醛树脂6份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍5份、硅化钡4份、磷酸三辛酯3 份、甲乙酮12份、乙酸乙酯9份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为180rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0018] 对比例1 步骤1 :打开球磨机，将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为 60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17 份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯 11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0019] 对比例2 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、 氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成 分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0020] 对比例3 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速 为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、 氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成 分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0021] 将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，用漆膜磨耗仪测定 其耐磨性能，载荷重量为1000 g磨损2000圈后，计算涂料的重量损失。
[0022] 再将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，置于80°C下放置 60天，观察涂料的变化。结果如下:_
对比例情况如下：
【主权项】
1. 一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量 份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 12-19份、 羧基丙烯酸树脂 4-9份、 脲醛树脂 12-17份、 三聚氰胺甲醛树脂 4-8份、 碳化硅 4-7份、 氧化铍 3-8份、 硅化钡 2-6份、 磷酸三辛酯 2-6份、 甲乙酮 8-14份、 乙酸乙酯 7-11份。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的 工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 14-18份、 羧基丙烯酸树脂 5-8份、 脲醛树脂 13-16份、 三聚氰胺甲醛树脂 5-7份、 碳化娃 5-6份、 氧化铍 4-7份、 硅化钡 3-5份、 磷酸三辛酯 3-4份、 甲乙酮 10-13份、 乙酸乙酯 8-10份。3. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的 工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 16份、 羧基丙烯酸树脂 7份、 脲醛树脂 14份、 三聚氰胺甲醛树脂 6份、 碳化娃 5份、 氧化铍 5份、 硅化钡 4份、 磷酸三辛酯 3份、 甲乙酮 12份、 乙酸乙酯 9份。4. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 制备方法包括以下步骤： 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为I. 5h_3h; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树 脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6 份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌 罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm_240rpm; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。5. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨机中球料比为18:1。6. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨机的转速为90rpm。7. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨时间为2. 5h。8. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤2中搅拌桨转速为180rpm。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的工业涂料包括乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份。制备方法包括以下步骤：步骤1：将碳化硅、氧化铍、硅化钡球磨；步骤2：按重量分别取上述的各种成分投入机械搅拌罐中搅拌；步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。制备得到的工业涂料具有优良的耐磨损和耐高温的优势。
【IPC分类】C09D161/24, C09D7/14, C09D7/12, C09D133/00, C09D167/08, C09D161/28
【公开号】CN104893520
【申请号】CN201510310169
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料领域，涉及一种工业涂料及其制备方法，特别是涉及一种耐磨耐 热的工业涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢 固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料按照 其用途不同可分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料、特种涂料，其中工业涂料包括木器涂料、 车用涂料、船舶涂料、轻工涂料等。涂料按照其形态的不同也可以分为液态涂料（溶液型、 乳液型、分散型、无溶剂型）、固态涂料（粉末涂料）等。随着涂料产品品种越来越多，应用 范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料 产量约为 200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3. 4%的平均速度增长。其中，工 业涂料是其中很重要的一个品种。工业涂料在实际的应用中，对涂料本身性能有较高的要 求，如需要具有较高的耐高温温度和耐磨特性等。这都对工业涂料提出了新的挑战。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种具有耐磨特性和耐热特性的工业涂 料及其制备方法，解决现有的工业涂料耐热强度低、耐磨强度低的问题，有效的延长工业涂 料在工业中的应用时间，提高工业涂料的相关性能。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的耐磨耐 热的工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 12-19份、 羧基丙烯酸树脂 4-9份、 脲醛树脂 12-17份、 三聚氰胺甲醛树脂 4-8份、 碳化硅 4-7份、 氧化铍 3-8份、 硅化钡 2-6份、 磷酸三辛酯 2-6份、 甲乙酮 8-14份、 乙酸乙酯 7-11份。
[0005] 进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 14-18份、 羧基丙烯酸树脂 5-8份、 脲醛树脂 13-16份、 三聚氰胺甲醛树脂 5-7份、 碳化娃 5-6份、 氧化铍 4-7份、 硅化钡 3-5份、 磷酸三辛酯 3-4份、 甲乙酮 10-13份、 乙酸乙酯 8-10份。
[0006] 更进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 16份、 羧基丙烯酸树脂 7份、 脲醛树脂 14份、 三聚氰胺甲醛树脂 6份、 碳化娃 5份、 氧化铍 5份、 硅化钡 4份、 磷酸三辛酯 3份、 甲乙酮 12份、 乙酸乙酯 9份。
[0007] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为I. 5h_3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树 脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6 份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌 罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm_240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0008] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机中球料比为 18:1〇
[0009] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机的转速为 90rpm〇
[0010] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨时间为2. 5h。
[0011] 所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤2中搅拌桨转速为 180rpm〇
[0012] 有益效果：本发明的工业涂料中加入的金属陶瓷成分如碳化硅、氧化铍、硅化钡与 本发明的工业涂料中树脂成分乙烯基甲苯醇酸树脂、羧基丙烯酸树脂共同有效的提高了工 业涂料的耐热特性和耐磨特性，在工业生产中具有非常大的优势，可被用于工业设备、工业 工程的外层涂覆中，提高其耐热和耐磨特性。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17 份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2 份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min， 搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0014] 实施例2 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为I. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12份、羧基丙烯酸树脂9份、脲醛树脂12 份、三聚氰胺甲醛树脂4份、球磨后的碳化硅7份、氧化铍3份、硅化钡2份、磷酸三辛酯6 份、甲乙酮14份、乙酸乙酯7份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为120rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0015] 实施例3 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂14份、羧基丙烯酸树脂8份、脲醛树脂16 份、三聚氰胺甲醛树脂5份、球磨后的碳化硅6份、氧化铍4份、硅化钡5份、磷酸三辛酯3 份、甲乙酮10份、乙酸乙酯10份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min， 搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0016] 实施例4 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为I. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂18份、羧基丙烯酸树脂5份、脲醛树脂13 份、三聚氰胺甲醛树脂7份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍7份、硅化钡3份、磷酸三辛酯4 份、甲乙酮13份、乙酸乙酯8份，将上述的各种成分投入 机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为120rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0017] 实施例5 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为18:1，球磨机的转速为90rpm，球磨时间为2. 5h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂16份、羧基丙烯酸树脂7份、脲醛树脂14 份、三聚氰胺甲醛树脂6份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍5份、硅化钡4份、磷酸三辛酯3 份、甲乙酮12份、乙酸乙酯9份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅 拌桨转速为180rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0018] 对比例1 步骤1 :打开球磨机，将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为 60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17 份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯 11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0019] 对比例2 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、 氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成 分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0020] 对比例3 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速 为60rpm，球磨时间为3h ; 步骤2 :按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、 氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成 分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm ; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
[0021] 将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，用漆膜磨耗仪测定 其耐磨性能，载荷重量为1000 g磨损2000圈后，计算涂料的重量损失。
[0022] 再将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，置于80°C下放置 60天，观察涂料的变化。结果如下:_
对比例情况如下：
【主权项】
1. 一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量 份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 12-19份、 羧基丙烯酸树脂 4-9份、 脲醛树脂 12-17份、 三聚氰胺甲醛树脂 4-8份、 碳化硅 4-7份、 氧化铍 3-8份、 硅化钡 2-6份、 磷酸三辛酯 2-6份、 甲乙酮 8-14份、 乙酸乙酯 7-11份。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的 工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 14-18份、 羧基丙烯酸树脂 5-8份、 脲醛树脂 13-16份、 三聚氰胺甲醛树脂 5-7份、 碳化娃 5-6份、 氧化铍 4-7份、 硅化钡 3-5份、 磷酸三辛酯 3-4份、 甲乙酮 10-13份、 乙酸乙酯 8-10份。3. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的 工业涂料包括以下重量份的成分： 乙烯基甲苯醇酸树脂 16份、 羧基丙烯酸树脂 7份、 脲醛树脂 14份、 三聚氰胺甲醛树脂 6份、 碳化娃 5份、 氧化铍 5份、 硅化钡 4份、 磷酸三辛酯 3份、 甲乙酮 12份、 乙酸乙酯 9份。4. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 制备方法包括以下步骤： 步骤1 :打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料 比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为I. 5h_3h; 步骤2 :按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树 脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6 份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌 罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm_240rpm; 步骤3 :停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。5. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨机中球料比为18:1。6. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨机的转速为90rpm。7. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤1中球磨时间为2. 5h。8. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的 步骤2中搅拌桨转速为180rpm。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的工业涂料包括乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份。制备方法包括以下步骤：步骤1：将碳化硅、氧化铍、硅化钡球磨；步骤2：按重量分别取上述的各种成分投入机械搅拌罐中搅拌；步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。制备得到的工业涂料具有优良的耐磨损和耐高温的优势。
【IPC分类】C09D161/24, C09D7/14, C09D7/12, C09D133/00, C09D167/08, C09D161/28
【公开号】CN104893520
【申请号】CN201510310169
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
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