一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法
一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，涉及一种防水涂料及其制备方法，特别是涉及一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防水涂料主要有两大类:一是聚氨酯类防水涂料，由聚氨酯与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。用于浴室的涂料必须具备非常好的防水和防潮的性能，这对防水耐潮涂料提出了新的挑战。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:浴室内使用的涂料需要具有良好的防水和防潮性能，常规的浴室用涂料在涂刷在墙面后，浴室长时间处于密闭和潮湿的环境中，涂料会有脱落、起泡、开裂的现象发生，需要改进浴室用涂料的性能。本发明的目的是公开一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
[0004]技术方案:本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇9-13份、
聚乙酸乙烯酯5-12份、
聚氨基甲酸乙酯4-10份、
羧基甲基纤维素3-6份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 3-8份、
六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、
娃藻土3-9份、
卡拉胶4-7份、
甲基戊醇4-10份、
碳化钙2-5份、
氮化硅2-5份。
[0005]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇10-12份、
聚乙酸乙烯酯7-10份、
聚氨基甲酸乙酯5-9份、 羧基甲基纤维素4-5份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 4-7份、
六聚甘油单硬脂酸酯3-4份、
娃藻土5-8份、
卡拉胶5-6份、
甲基戊醇6-9份、
碳化钙3-4份、
氮化硅3-4份。
[0006]更进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇11份、
聚乙酸乙烯酯9份、
聚氨基甲酸乙酯7份、
羧基甲基纤维素4份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 6份、
六聚甘油单硬脂酸酯3份、
娃藻土7份、
卡拉胶6份、
甲基戊醇8份、
碳化钙3份、
氮化硅4份。
[0007]所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，包括以下步骤:
(1)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30_90r/min，球磨时间为lh_3h ；
(2)将反应釜温度加热至60-90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3_8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土 3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0008]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(I)中球磨机中球料比为13:1。
[0009]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(I)中球磨时间为2h。
[0010]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(2)中聚甘油-2四异硬脂酸酯为4-7份。
[0011]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(2)中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
[0012]有益效果:本发明的浴室用涂料具有防水耐潮的优势，在浴室中长期处于潮湿和密闭的环境中，涂料的性能并未发生变化，涂料表层未有脱落、起泡、开裂的现象产生。本发明的涂料上述的优点，非常适用于浴室及其他一些湿热或潮湿环境下使用。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯8份、六聚甘油单硬脂酸酯2份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0014]将实施例1的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例1的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0015]实施例2
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为Ih ；
(2)将反应釜温度加热至60°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9份、聚乙酸乙烯酯5份、聚氨基甲酸乙酯10份、羧基甲基纤维素3份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3份、六聚甘油单硬脂酸醋5份、娃藻土 9份、卡拉胶7份，搅拌至均勾；
(3)再向反应釜内加入碳化钙2份、氮化硅5份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0016]将实施例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例2的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0017]实施例3
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇12份、聚乙酸乙烯酯7份、聚氨基甲酸乙酯5份、羧基甲基纤维素5份、聚甘油-2四异硬脂酸酯4份、六聚甘油单硬脂酸酯4份、硅藻土 5份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙4份、氮化硅3份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为6份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0018]将实施例3的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例3的涂料表面未发生起泡、脱落、开 裂的现象。
[0019]实施例4
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为Ih ；
(2)将反应釜温度加热至60°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇10份、聚乙酸乙烯酯10份、聚氨基甲酸乙酯9份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2四异硬脂酸酯7份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 8份、卡拉胶5份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀； (4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为9份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0020]将实施例4的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例4的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0021]实施例5
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为13:1，球磨机转速为60r/min，球磨时间为2h ；
(2)将反应釜温度加热至75°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇11份、聚乙酸乙烯酯9份、聚氨基甲酸乙酯7份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2四异硬脂酸酯6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 7份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为8份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0022]将实施例5的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为200天，200天后实施例5的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0023]对比例I
(O分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0024]将对比例I的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，43天后对比例I的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
[0025]对比例2
(O分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均勾；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0026]将对比例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，64天后对比例2的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
【主权项】
1.一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇9-13份、 聚乙酸乙烯酯5-12份、 聚氨基甲酸乙酯4-10份、 羧基甲基纤维素3-6份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 3-8份、 六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、 娃藻土3-9份、 卡拉胶4-7份、 甲基戊醇4-10份、 碳化钙2-5份、 氮化硅2-5份。2.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇10-12份、 聚乙酸乙烯酯7-10份、 聚氨基甲酸乙酯5-9份、 羧基甲基纤维素4-5份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 4-7份、 六聚甘油单硬脂酸酯3-4份、 娃藻土5-8份、 卡拉胶5-6份、 甲基戊醇6-9份、 碳化钙3-4份、 氮化硅3-4份。3.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇11份、 聚乙酸乙烯酯9份、 聚氨基甲酸乙酯7份、 羧基甲基纤维素4份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 6份、 六聚甘油单硬脂酸酯3份、 娃藻土7份、 卡拉胶6份、 甲基戊醇8份、 碳化钙3份、 氮化硅4份。4.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤: (1)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30_90r/min，球磨时间为lh_3h ； (2)将反应釜温度加热至60-90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3_8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土 3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀； (3)再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀； (4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。5.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(I)中球磨机中球料比为13:1。6.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(I)中球磨时间为2h。7.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(2)中聚甘油-2四异硬脂酸酯为4-7份。8.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(2)中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
【专利摘要】本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的涂料包括聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶、甲基戊醇、碳化钙、氮化硅。制备方法为：（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨；（2）将反应釜温度加热至60-90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶，搅拌至均匀；（3）再向反应釜内加入碳化钙、氮化硅，再搅拌至均匀；（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
【IPC分类】C09D101/28, C09D169/00, C09D175/04, C09D7/12, C09D131/04, C09D105/00
【公开号】CN104893521
【申请号】CN201510310538
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，涉及一种防水涂料及其制备方法，特别是涉及一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防水涂料主要有两大类:一是聚氨酯类防水涂料，由聚氨酯与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。用于浴室的涂料必须具备非常好的防水和防潮的性能，这对防水耐潮涂料提出了新的挑战。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:浴室内使用的涂料需要具有良好的防水和防潮性能，常规的浴室用涂料在涂刷在墙面后，浴室长时间处于密闭和潮湿的环境中，涂料会有脱落、起泡、开裂的现象发生，需要改进浴室用涂料的性能。本发明的目的是公开一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
[0004]技术方案:本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇9-13份、
聚乙酸乙烯酯5-12份、
聚氨基甲酸乙酯4-10份、
羧基甲基纤维素3-6份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 3-8份、
六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、
娃藻土3-9份、
卡拉胶4-7份、
甲基戊醇4-10份、
碳化钙2-5份、
氮化硅2-5份。
[0005]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇10-12份、
聚乙酸乙烯酯7-10份、
聚氨基甲酸乙酯5-9份、 羧基甲基纤维素4-5份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 4-7份、
六聚甘油单硬脂酸酯3-4份、
娃藻土5-8份、
卡拉胶5-6份、
甲基戊醇6-9份、
碳化钙3-4份、
氮化硅3-4份。
[0006]更进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分:
聚碳酸酯二醇11份、
聚乙酸乙烯酯9份、
聚氨基甲酸乙酯7份、
羧基甲基纤维素4份、
聚甘油-2四异硬脂酸酯 6份、
六聚甘油单硬脂酸酯3份、
娃藻土7份、
卡拉胶6份、
甲基戊醇8份、
碳化钙3份、
氮化硅4份。
[0007]所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，包括以下步骤:
(1)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30_90r/min，球磨时间为lh_3h ；
(2)将反应釜温度加热至60-90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3_8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土 3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0008]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(I)中球磨机中球料比为13:1。
[0009]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(I)中球磨时间为2h。
[0010]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(2)中聚甘油-2四异硬脂酸酯为4-7份。
[0011]进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤(2)中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
[0012]有益效果:本发明的浴室用涂料具有防水耐潮的优势，在浴室中长期处于潮湿和密闭的环境中，涂料的性能并未发生变化，涂料表层未有脱落、起泡、开裂的现象产生。本发明的涂料上述的优点，非常适用于浴室及其他一些湿热或潮湿环境下使用。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯8份、六聚甘油单硬脂酸酯2份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0014]将实施例1的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例1的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0015]实施例2
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为Ih ；
(2)将反应釜温度加热至60°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9份、聚乙酸乙烯酯5份、聚氨基甲酸乙酯10份、羧基甲基纤维素3份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3份、六聚甘油单硬脂酸醋5份、娃藻土 9份、卡拉胶7份，搅拌至均勾；
(3)再向反应釜内加入碳化钙2份、氮化硅5份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0016]将实施例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例2的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0017]实施例3
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇12份、聚乙酸乙烯酯7份、聚氨基甲酸乙酯5份、羧基甲基纤维素5份、聚甘油-2四异硬脂酸酯4份、六聚甘油单硬脂酸酯4份、硅藻土 5份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙4份、氮化硅3份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为6份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0018]将实施例3的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例3的涂料表面未发生起泡、脱落、开 裂的现象。
[0019]实施例4
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为Ih ；
(2)将反应釜温度加热至60°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇10份、聚乙酸乙烯酯10份、聚氨基甲酸乙酯9份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2四异硬脂酸酯7份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 8份、卡拉胶5份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀； (4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为9份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0020]将实施例4的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例4的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0021]实施例5
Cl)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为13:1，球磨机转速为60r/min，球磨时间为2h ；
(2)将反应釜温度加热至75°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇11份、聚乙酸乙烯酯9份、聚氨基甲酸乙酯7份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2四异硬脂酸酯6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 7份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为8份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0022]将实施例5的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为200天，200天后实施例5的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
[0023]对比例I
(O分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0024]将对比例I的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，43天后对比例I的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
[0025]对比例2
(O分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h ；
(2)将反应釜温度加热至90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土 3份、卡拉胶4份，搅拌至均勾；
(3)再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
(4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
[0026]将对比例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40°C，湿度为80wt%，时间为90天，64天后对比例2的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
【主权项】
1.一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇9-13份、 聚乙酸乙烯酯5-12份、 聚氨基甲酸乙酯4-10份、 羧基甲基纤维素3-6份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 3-8份、 六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、 娃藻土3-9份、 卡拉胶4-7份、 甲基戊醇4-10份、 碳化钙2-5份、 氮化硅2-5份。2.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇10-12份、 聚乙酸乙烯酯7-10份、 聚氨基甲酸乙酯5-9份、 羧基甲基纤维素4-5份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 4-7份、 六聚甘油单硬脂酸酯3-4份、 娃藻土5-8份、 卡拉胶5-6份、 甲基戊醇6-9份、 碳化钙3-4份、 氮化硅3-4份。3.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分: 聚碳酸酯二醇11份、 聚乙酸乙烯酯9份、 聚氨基甲酸乙酯7份、 羧基甲基纤维素4份、 聚甘油-2四异硬脂酸酯 6份、 六聚甘油单硬脂酸酯3份、 娃藻土7份、 卡拉胶6份、 甲基戊醇8份、 碳化钙3份、 氮化硅4份。4.根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤: (1)分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30_90r/min，球磨时间为lh_3h ； (2)将反应釜温度加热至60-90°C，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2四异硬脂酸酯3_8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土 3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀； (3)再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀； (4)冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。5.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(I)中球磨机中球料比为13:1。6.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(I)中球磨时间为2h。7.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(2)中聚甘油-2四异硬脂酸酯为4-7份。8.根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(2)中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
【专利摘要】本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的涂料包括聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶、甲基戊醇、碳化钙、氮化硅。制备方法为：（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨；（2）将反应釜温度加热至60-90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶，搅拌至均匀；（3）再向反应釜内加入碳化钙、氮化硅，再搅拌至均匀；（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
【IPC分类】C09D101/28, C09D169/00, C09D175/04, C09D7/12, C09D131/04, C09D105/00
【公开号】CN104893521
【申请号】CN201510310538
【发明人】秦勇
【申请人】苏州德翔装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
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