用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺的制作方法
用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光电材料技术领域，涉及一种绝缘管，特别是一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，绝缘管已在电力行业中得到广泛运用，随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。现有的用于架空导线的绝缘管的绝缘子片结构复杂，重量较重，耐温性和防腐蚀性较差，尤其是在恶劣的天气环境下，大大影响了正常的使用，而且不防火，往往因为一点小火而酿成大的灾害，同时，一般的绝缘管容易被损坏，起不到杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬，从而引起的短路故障的作用。同时，绝缘管的外表面防腐也是保护绝缘管免于损坏，延长使用寿命的方法之一，通常我们通过防腐涂料来对绝缘管的外表面进行保护。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺，本发明具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:52-58份，聚丙烯酸酯树脂:17-25份，二氧化镁:5_13份，纳米氧化铝:3-7份，邻苯二甲酸二丁酯:12-16份，三乙基己基磷酸:6-14份，聚醚:4_12份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:20-32份，酚醛树脂:24-28份，乙二醇丁醚:8_15份，磷酸三甲苯酯:6-11份，甲基戊醇:11-15份，六偏磷酸钠:3-6份。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:
前述纳米氧化销的颗粒直径为300-800nm。
[0006]进一步的，
本发明还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
(I)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30-32min，搅拌速度为220-240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23_25min，搅拌速度为185-195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270-290r/min的速度搅拌12_16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25-29min，搅拌速度为230_250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33-36min，搅拌速度为180-200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌10-14min，搅拌速度为320_340r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190-230r/min的搅拌速度搅拌50-70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明产品中添加了聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚，能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。
[0008]本发明通过添加高沸点溶剂、纳米氧化铝，使其具有优异的耐油污涂装、耐磨性能；本产品还具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果。
[0009]本发明产品不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求；良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀性能；具有优异的耐磨及耐油污涂装性能，良好的透气性及湿面涂装性能，解决了涂膜鼓泡、剥离脱落等问题；本发明产品具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果，且无环境污染，满足当前环境保护的要求。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:52份，聚丙烯酸酯树脂:17份，二氧化镁:5份，纳米氧化铝:3份，邻苯二甲酸二丁酯:12份，三乙基己基磷酸:6份，聚醚:4份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:20份，酚醛树脂:24份，乙二醇丁醚:8份，磷酸三甲苯酯:6份，甲基戊醇份，六偏磷酸钠:3份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为300nm。
[0011]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为220r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌25min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270r/min的速度搅拌16min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌29min，搅拌速度为230r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌36min，搅拌速度为180r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌14min，搅拌速度为320r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190r/min的搅拌速度搅拌70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0012]实施例2
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:58份，聚丙烯酸酯树脂:25份，二氧化镁:13份，纳米氧化铝:7份，邻苯二甲酸二丁酯:16份，三乙基己基磷酸:14份，聚醚:12份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:32份，酚醛树脂:28份，乙二醇丁醚:15份，磷酸三甲苯酯:11份，甲基戊醇:15份，六偏磷酸钠:6份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为800nm。
[0013]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以290r/min的速度搅拌12min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33min，搅拌速度为200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌lOmin，搅拌速度为340r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以230r/min的搅拌速度搅拌50min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。 [0014]实施例3
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:55份，聚丙烯酸酯树脂:22份，二氧化镁:8份，纳米氧化铝:4份，邻苯二甲酸二丁酯:14份，三乙基己基磷酸:10份，聚醚:8份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:28份，酚醛树脂:26份，乙二醇丁醚:11份，磷酸三甲苯酯:9份，甲基戊醇:13份，六偏磷酸钠:5份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为500nm。
[0015]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
(!)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为230r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌24min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以280r/min的速度搅拌14min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为240r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌34min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌12min，搅拌速度为330r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以210r/min的搅拌速度搅拌60min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0016]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，其特征在于，包括甲、乙组分，所述甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，所述甲、乙分别以质量份数计包含以下组分: 甲组分: 聚苯醚树脂:52-58份，聚丙烯酸酯树脂:17-25份，二氧化镁:5_13份，纳米氧化铝:3-7份，邻苯二甲酸二丁酯:12-16份，三乙基己基磷酸:6-14份，聚醚:4_12份； 乙组分: 改性氢化蓖麻油:20-32份，酚醛树脂:24-28份，乙二醇丁醚:8_15份，磷酸三甲苯酯:6-11份，甲基戊醇:11-15份，六偏磷酸钠:3-6份。2.根据权利要求1所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，其特征在于，所述纳米氧化铝的颗粒直径为300-800nm。3.—种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (1)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30-32min，搅拌速度为220-240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23_25min，搅拌速度为185-195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270-290r/min的速度搅拌12_16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25-29min，搅拌速度为230_250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33-36min，搅拌速度为180-200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌10-14min，搅拌速度为320_340r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190-230r/min的搅拌速度搅拌50-70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。4.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为220r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌25min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270r/min的速度搅拌16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌29min，搅拌速度为230r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌36min，搅拌速度为180r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌14min，搅拌速度为320r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190r/min的搅拌速度搅拌70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。5.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以290r/min的速度搅拌12min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33min，搅拌速度为200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌lOmin，搅拌速度为340r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以230r/min的搅拌速度搅拌50min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。6.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为230r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌24min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以280r/min的速度搅拌14min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为240r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌34min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌12min，搅拌速度为330r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以210r/min的搅拌速度搅拌60min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1：1.4的比例复合而成，甲、乙分别包含以下组分：甲组分：聚苯醚树脂，聚丙烯酸酯树脂，二氧化镁，纳米氧化铝，邻苯二甲酸二丁酯，三乙基己基磷酸，聚醚；乙组分：改性氢化蓖麻油，酚醛树脂，乙二醇丁醚，磷酸三甲苯酯，甲基戊醇，六偏磷酸钠；本发明公开了一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺；本发明具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
【IPC分类】C09D161/06, C09D5/08, C09D7/12, C09D191/00, C09D171/12, C09D133/04
【公开号】CN104893522
【申请号】CN201510289779
【发明人】朱冬宏, 钱纪明
【申请人】金海新源电气江苏有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本发明属于光电材料技术领域，涉及一种绝缘管，特别是一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，绝缘管已在电力行业中得到广泛运用，随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。现有的用于架空导线的绝缘管的绝缘子片结构复杂，重量较重，耐温性和防腐蚀性较差，尤其是在恶劣的天气环境下，大大影响了正常的使用，而且不防火，往往因为一点小火而酿成大的灾害，同时，一般的绝缘管容易被损坏，起不到杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬，从而引起的短路故障的作用。同时，绝缘管的外表面防腐也是保护绝缘管免于损坏，延长使用寿命的方法之一，通常我们通过防腐涂料来对绝缘管的外表面进行保护。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺，本发明具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:52-58份，聚丙烯酸酯树脂:17-25份，二氧化镁:5_13份，纳米氧化铝:3-7份，邻苯二甲酸二丁酯:12-16份，三乙基己基磷酸:6-14份，聚醚:4_12份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:20-32份，酚醛树脂:24-28份，乙二醇丁醚:8_15份，磷酸三甲苯酯:6-11份，甲基戊醇:11-15份，六偏磷酸钠:3-6份。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:
前述纳米氧化销的颗粒直径为300-800nm。
[0006]进一步的，
本发明还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
(I)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30-32min，搅拌速度为220-240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23_25min，搅拌速度为185-195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270-290r/min的速度搅拌12_16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25-29min，搅拌速度为230_250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33-36min，搅拌速度为180-200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌10-14min，搅拌速度为320_340r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190-230r/min的搅拌速度搅拌50-70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明产品中添加了聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚，能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。
[0008]本发明通过添加高沸点溶剂、纳米氧化铝，使其具有优异的耐油污涂装、耐磨性能；本产品还具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果。
[0009]本发明产品不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求；良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀性能；具有优异的耐磨及耐油污涂装性能，良好的透气性及湿面涂装性能，解决了涂膜鼓泡、剥离脱落等问题；本发明产品具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期的防腐效果，且无环境污染，满足当前环境保护的要求。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:52份，聚丙烯酸酯树脂:17份，二氧化镁:5份，纳米氧化铝:3份，邻苯二甲酸二丁酯:12份，三乙基己基磷酸:6份，聚醚:4份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:20份，酚醛树脂:24份，乙二醇丁醚:8份，磷酸三甲苯酯:6份，甲基戊醇份，六偏磷酸钠:3份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为300nm。
[0011]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为220r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌25min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270r/min的速度搅拌16min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌29min，搅拌速度为230r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌36min，搅拌速度为180r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌14min，搅拌速度为320r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190r/min的搅拌速度搅拌70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0012]实施例2
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:58份，聚丙烯酸酯树脂:25份，二氧化镁:13份，纳米氧化铝:7份，邻苯二甲酸二丁酯:16份，三乙基己基磷酸:14份，聚醚:12份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:32份，酚醛树脂:28份，乙二醇丁醚:15份，磷酸三甲苯酯:11份，甲基戊醇:15份，六偏磷酸钠:6份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为800nm。
[0013]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以290r/min的速度搅拌12min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33min，搅拌速度为200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌lOmin，搅拌速度为340r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以230r/min的搅拌速度搅拌50min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。 [0014]实施例3
本实施例提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分:
甲组分:
聚苯醚树脂:55份，聚丙烯酸酯树脂:22份，二氧化镁:8份，纳米氧化铝:4份，邻苯二甲酸二丁酯:14份，三乙基己基磷酸:10份，聚醚:8份；
乙组分:
改性氢化蓖麻油:28份，酚醛树脂:26份，乙二醇丁醚:11份，磷酸三甲苯酯:9份，甲基戊醇:13份，六偏磷酸钠:5份；
其中，纳米氧化销的颗粒直径为500nm。
[0015]本实施例还提供一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，包括如下具体步骤:
(!)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为230r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌24min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以280r/min的速度搅拌14min，静置后得到甲组分；
(2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为240r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌34min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌12min，搅拌速度为330r/min，静置后得到乙组份；
(3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以210r/min的搅拌速度搅拌60min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
[0016]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，其特征在于，包括甲、乙组分，所述甲、乙组分按照1:1.4的比例复合而成，所述甲、乙分别以质量份数计包含以下组分: 甲组分: 聚苯醚树脂:52-58份，聚丙烯酸酯树脂:17-25份，二氧化镁:5_13份，纳米氧化铝:3-7份，邻苯二甲酸二丁酯:12-16份，三乙基己基磷酸:6-14份，聚醚:4_12份； 乙组分: 改性氢化蓖麻油:20-32份，酚醛树脂:24-28份，乙二醇丁醚:8_15份，磷酸三甲苯酯:6-11份，甲基戊醇:11-15份，六偏磷酸钠:3-6份。2.根据权利要求1所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，其特征在于，所述纳米氧化铝的颗粒直径为300-800nm。3.—种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (1)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30-32min，搅拌速度为220-240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23_25min，搅拌速度为185-195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270-290r/min的速度搅拌12_16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25-29min，搅拌速度为230_250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33-36min，搅拌速度为180-200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌10-14min，搅拌速度为320_340r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190-230r/min的搅拌速度搅拌50-70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。4.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为220r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌25min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以270r/min的速度搅拌16min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌29min，搅拌速度为230r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌36min，搅拌速度为180r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌14min，搅拌速度为320r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以190r/min的搅拌速度搅拌70min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。5.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为240r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌23min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以290r/min的速度搅拌12min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为250r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌33min，搅拌速度为200r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌lOmin，搅拌速度为340r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以230r/min的搅拌速度搅拌50min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。6.根据权利要求3所述的用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: Cl)按照配比将聚苯醚树脂、聚丙烯酸酯树脂以及聚醚加入到搅拌器中搅拌32min，搅拌速度为230r/min，然后加入二氧化镁和纳米氧化铝，继续搅拌24min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再加入邻苯二甲酸二丁酯和三乙基己基磷酸，充分混合，并以280r/min的速度搅拌14min，静置后得到甲组分； (2)按照配比将改性氢化蓖麻油、酚醛树脂以及磷酸三甲苯酯加入搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为240r/min，然后加入乙二醇丁醚和甲基戊醇，继续搅拌34min，搅拌速度为190r/min，充分混合后，再将六偏磷酸钠加入搅拌机中，搅拌12min，搅拌速度为330r/min，静置后得到乙组份； (3)将制得的甲、乙组分按照1:1.4的比例混合，以210r/min的搅拌速度搅拌60min，得到用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1：1.4的比例复合而成，甲、乙分别包含以下组分：甲组分：聚苯醚树脂，聚丙烯酸酯树脂，二氧化镁，纳米氧化铝，邻苯二甲酸二丁酯，三乙基己基磷酸，聚醚；乙组分：改性氢化蓖麻油，酚醛树脂，乙二醇丁醚，磷酸三甲苯酯，甲基戊醇，六偏磷酸钠；本发明公开了一种用于合金橡胶复合绝缘管的防腐涂料及其制备工艺；本发明具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
【IPC分类】C09D161/06, C09D5/08, C09D7/12, C09D191/00, C09D171/12, C09D133/04
【公开号】CN104893522
【申请号】CN201510289779
【发明人】朱冬宏, 钱纪明
【申请人】金海新源电气江苏有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
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