一种热反射含氟聚氨酯面漆的制作方法
一种热反射含氟聚氨酯面漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化学工业领域中的涂料制造技术，具体涉及一种热反射含氟聚氨酯面 漆。
【背景技术】
[0002] 热反射防腐涂料，是由高分子有机树脂添加特种填料配制成的一种功能涂料。它 既有一般涂料的保护和装饰功能，又具有反射太阳光、阻隔热能传递的特性，是集防腐蚀和 隔热降温为一体的新型特种涂料。
[0003] 热反射防腐涂料的隔热效果，主要通过配方中加入的特殊填料对太阳光的反射而 获得。高分子有机树脂由于具有非常高的太阳光穿透率，所以在配方中只起到成膜的作用， 对热反射并没有贡献，然而，耐候性差的高分子树脂非但对热反射没有帮助，还会降低漆膜 的隔热功效。在户外环境中，使用耐候性差的高分子树脂的漆膜在太阳光的照射下发生黄 变、粉化，使漆膜的L值降低，另外，由于表面的粉化导致漆膜更容易受到污染，污染物堆积 镶嵌在漆膜表面，进一步降低L值，而L值下降，漆膜的太阳光反射率就会下降，由此使得油 漆的隔热性变差。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐候性优异，同时 还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好等特点的热反射含氟聚氨酯面漆。
[0006] -种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，按重量份数计，A组分包括：
[0007] 三氟FEVE树脂 17-19份， 羟基丙烯酸树脂 38-42份， 稀释剂 8-10份， 分散剂 0.8-1.2份， 钛白粉 22-24份,
[0008] 热反射颜料 4-6份， 触变助剂 0.8-1.2份， 流平剂 0.5-0.9份， 抗紫外线吸收剂 0.8-1.2份， 附着力促进剂 0.4-0.6份， 消泡剂 0.6-1.2份;
[0009] B组分为异氰酸酯固化剂。
[0010] 三氟FEVE树脂（三氟氯乙烯型FEVE树脂）氟含量在25 %左右，该氟碳树脂含氟 单元由三氟氯乙烯构成，氟含量适中，常温下可溶解于普通溶剂，适宜配制常温干燥的重防 腐用涂料。优选使用台湾长兴化工有限公司的产品41165三氟FEVE树脂。相对于其它类 型的氟碳树脂，三氟FEVE树脂有更好的相容性，故制成的漆膜光泽更高、颜色更鲜艳，配套 性也更佳。
[0011] 羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与三氟FEVE树脂有非常 好的相溶性，与三氟FEVE树脂混合使用后，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。优选使 用台湾长兴化工有限公司的产品7331。
[0012] 分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、 发花等弊病。优选使用BYK公司的产品BYK-104P。
[0013] 钛白粉对人体无害，白度高、遮盖力强，耐候性优良，在本发明配方中作为颜填料 加入，对可见光反射率最高，其总量宜控制在22-24重量份范围内。
[0014] 热反射颜料是面漆为了达到相应的性能而加入的填料，本发明选用以二氧化钛为 内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热材料，对太阳光有极高的反射效果，配方 中加入少量该颜料，就可大大提高涂膜的隔热性能。优选使用上海羽唐实业有限公司的产 品803热反射隔热粉。
[0015] 触变助剂的加入主要是为了提供漆膜适宜的厚涂性。优选采用防流挂性 能优异、易于分散，稳定性好的聚酰胺蜡。优选使用日本楠本化成株式会社的产品 DISPARL0N630-20。
[0016] 流平剂通过减小漆膜的界面张力，降低成膜过程中的失水速率，保证漆膜有良好 的流平性，并使漆膜表面有一定的光滑度。
[0017] 抗紫外线剂的使用可提高本发明面漆的耐候性。优选使用瑞士汽巴Ciba公司的 产品 HALS-292。
[0018] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，A组分和B组分的重量比为11:1。该重量 比的主剂A和固化剂B配合涂层综合性能最佳，对成膜起到优化作用。
[0019] 作为优选，所述稀释剂为由二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮组 成的混合型稀释剂。该混合型专用稀释剂，溶解力强，与本发明面漆其他成分配合能够有效 降低体系的粘度，延长可操作时间。
[0020] 作为优选，所述稀释剂中各成分的重量份数为：
[0021] 二曱苯 60份， 乙二醇乙醚乙酸酯 10份， 醋酸丁酯 20份， 曱基丁基酮 10份。
[0022] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述异氰酸酯固化剂为HDI三聚体类型 异氰酸酯。这种固化剂黏度低、反应活性高，与主剂交联固化后漆膜光泽高，耐候性佳，性能 优异。优选使用BAYER公司的产品N-3390。
[0023] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述三氟FEVE树脂为台湾长兴化工有限 公司的产品41165 ;所述羟基丙烯酸树脂为台湾长兴化工有限公司的产品7331。
[0024] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述触变助剂为聚酰胺蜡；所述流平剂为 丙烯酸类流平剂；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。聚酰胺蜡用在本发明中能够较好地与 其他成分匹配，在体系中均匀分布，不产生反粗现象，提高了体系的TI值，使油漆具有很好 的触变效果。丙烯酸类流平剂流平速度快、效果好，同时不影响漆膜的层间附着力，方便修 补复涂。优选使用BYK公司的产品BYK-354。硅烷偶联剂与配方体系相容性好，在油漆涂装 后，与底材表面产生-Si-O-链接，提高漆膜的配套附着力。优选使用美国道康宁公司的产 品SH-6040。使用丙烯酸类消泡剂，对漆膜的光泽影响小，消泡能力强，使油漆适合喷涂、刷 涂、滚涂等各种涂装方式。丙烯酸类消泡剂优选使用日本共荣社的AC-300。
[0025] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以 累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。作为最佳方案，上述热反射含氟聚氨酯面 漆，所述热反射颜料为上海羽唐实业有限公司的803热反射隔热粉。
[0026] 更具体的，本发明提供一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，按重 量份数计，A组分包括：
[0027] 三氟FEVE树脂 17-19份， 羟基丙烯酸树脂 38-42份， 稀释剂 8-10份， BYK-I04P ( BYK 公司） 0.8-1.2 份， 钦白粉 22-24份， 803热反射隔热粉（上海羽唐实业有限公司）4-6份， DISPARLON630-20 (日本楠本化成株式会社）0.8-1.2份， BYK-354 ( BYK 公司） 0.5-0.9 份， HALS-292 (美国道康宁化学公司) 0.8-1.2份， SH-6040 (美国道康宁化学公司） 0.4-0.6份， AC-300 (日本共荣社) 0.6-1.2份；
[0028] B组分为N-3390 (德国拜耳公司）；
[0029] 其中A组分与B组分重量比为11:1 ;
[0030] 稀释剂为二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量 比组成的混合液。
[0031] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0032] 本发明的热反射含氟聚氨酯面漆，可以跟普通涂料一样采取喷涂、滚涂或刷涂方 式，施工便捷。配方中选用了羟基丙烯酸树脂和三氟FEVE树脂混拼并辅以其他助剂，涂膜 既保持了优异的耐候性（相较于现有含氟聚氨酯涂料其耐酸性和耐碱性都大大提高），同 时还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好的特点。另外配方中使用了独特结 构的热反射颜料，配合高品质的钛白粉，对太阳光有非常高的反射率，隔热效果明显，适合 在大型石油储罐、户外建筑、特种箱等多种领域上应用。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0034] 实施例
[0035] A组分的制备：在分散釜内投入三氟FEVE树脂（41165)、羟基丙烯酸树脂（7331)、 分散剂（BYK-104P)、钛白粉（CR-57)、隔热粉（803热反射隔热粉）和混合稀释剂（二甲 苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量比组成的混合液），高 速分散30分钟，然后用砂磨机或者三辊研磨机研磨至标准细度，再投入抗紫外线吸收剂 (HALS-292)、流平剂（BYK-354)、附着力促进剂（SH-6040)、消泡剂（AC-300)和触变助剂 (DISPARL0N 630-20)，高速分散30分钟，过滤包装成为涂料A组分。
[0036] 在分散釜内投入100. 0重量份市售的异氰酸酯固化剂N3390,按配套分装成小桶 包装成为涂料的B组分。
[0037] A 组分：
[0038]
[0040] 不同实施例中混合稀释剂各成分用量（重量份）
[0044] 使用时将A、B两组分按重量比11:1的比例混合后喷涂。两组分混合后的施工性 和涂膜性能如下：
[0045] 在常温条件下的混合粘度为3000-5000mPa. s，可操作时间4-6小时，半硬化时间 8-12小时，硬化时间为24-48小时，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性。经喷涂所形成的 涂膜性能指标如下表：
[0046]
[0047]
[0048] 备注：实施例1~4的面漆，施工性和涂膜性能近似，均在上表所述范围内。而实 施例4混合粘度为3500mPa. s，可操作时间6小时，施工性能更加优异。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，其特征在于，按重量份数计，A 组分包括：B组分为异氰酸酯固化剂。2. 根据权利要求1所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，A组分和B组分的重量 比为11:1。3. 根据权利要求1所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述稀释剂为由二甲 苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮组成的混合型稀释剂。4. 根据权利要求3所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述稀释剂中各成分 的重量份数为：5. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述异氰酸酯 固化剂为HDI三聚体类型异氰酸酯。6. 根据权利要求5所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述三氟FEVE树脂为 台湾长兴化工有限公司的产品41165 ;所述羟基丙烯酸树脂为台湾长兴化工有限公司的产 品 7331。7. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述触变助剂 为聚酰胺蜡；所述流平剂为丙烯酸类流平剂；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂；所述消泡 剂为丙烯酸类消泡剂。8. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述热反射颜 料为二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。9. 根据权利要求8所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述热反射颜料为上 海羽唐实业有限公司的803热反射隔热粉。10. -种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，其特征在于，按重量份数计， A组分包括：B组分为N-3390 ; 其中A组分与B组分重量比为11:1 ; 稀释剂为二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量比组 成的混合液。
【专利摘要】本发明公开了一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，A组分包括三氟FEVE树脂、羟基丙烯酸树脂、稀释剂、分散剂、钛白粉、热反射颜料、触变助剂、流平剂、抗紫外线吸收剂、附着力促进剂和消泡剂；B组分为异氰酸酯固化剂。这种面漆可以像普通涂料一样采取多种涂刷方式，施工便捷。配方中选用了羟基丙烯酸树脂和三氟FEVE树脂混拼并辅以其他助剂，涂膜既保持了优异的耐候性，同时还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好的特点。另外配方中使用了独特结构的热反射颜料，配合高品质的钛白粉，对太阳光有非常高的反射率，隔热效果明显，适合在大型石油储罐、户外建筑、特种箱等多种领域上应用。
【IPC分类】C09D133/00, C09D175/04, C09D127/10, C09D5/33
【公开号】CN104893532
【申请号】CN201510349560
【发明人】李 杰, 胡强, 夏伟, 辛胜杰, 王俊
【申请人】中远关西涂料化工（上海）有限公司, 中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化学工业领域中的涂料制造技术，具体涉及一种热反射含氟聚氨酯面 漆。
【背景技术】
[0002] 热反射防腐涂料，是由高分子有机树脂添加特种填料配制成的一种功能涂料。它 既有一般涂料的保护和装饰功能，又具有反射太阳光、阻隔热能传递的特性，是集防腐蚀和 隔热降温为一体的新型特种涂料。
[0003] 热反射防腐涂料的隔热效果，主要通过配方中加入的特殊填料对太阳光的反射而 获得。高分子有机树脂由于具有非常高的太阳光穿透率，所以在配方中只起到成膜的作用， 对热反射并没有贡献，然而，耐候性差的高分子树脂非但对热反射没有帮助，还会降低漆膜 的隔热功效。在户外环境中，使用耐候性差的高分子树脂的漆膜在太阳光的照射下发生黄 变、粉化，使漆膜的L值降低，另外，由于表面的粉化导致漆膜更容易受到污染，污染物堆积 镶嵌在漆膜表面，进一步降低L值，而L值下降，漆膜的太阳光反射率就会下降，由此使得油 漆的隔热性变差。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐候性优异，同时 还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好等特点的热反射含氟聚氨酯面漆。
[0006] -种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，按重量份数计，A组分包括：
[0007] 三氟FEVE树脂 17-19份， 羟基丙烯酸树脂 38-42份， 稀释剂 8-10份， 分散剂 0.8-1.2份， 钛白粉 22-24份,
[0008] 热反射颜料 4-6份， 触变助剂 0.8-1.2份， 流平剂 0.5-0.9份， 抗紫外线吸收剂 0.8-1.2份， 附着力促进剂 0.4-0.6份， 消泡剂 0.6-1.2份;
[0009] B组分为异氰酸酯固化剂。
[0010] 三氟FEVE树脂（三氟氯乙烯型FEVE树脂）氟含量在25 %左右，该氟碳树脂含氟 单元由三氟氯乙烯构成，氟含量适中，常温下可溶解于普通溶剂，适宜配制常温干燥的重防 腐用涂料。优选使用台湾长兴化工有限公司的产品41165三氟FEVE树脂。相对于其它类 型的氟碳树脂，三氟FEVE树脂有更好的相容性，故制成的漆膜光泽更高、颜色更鲜艳，配套 性也更佳。
[0011] 羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与三氟FEVE树脂有非常 好的相溶性，与三氟FEVE树脂混合使用后，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。优选使 用台湾长兴化工有限公司的产品7331。
[0012] 分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、 发花等弊病。优选使用BYK公司的产品BYK-104P。
[0013] 钛白粉对人体无害，白度高、遮盖力强，耐候性优良，在本发明配方中作为颜填料 加入，对可见光反射率最高，其总量宜控制在22-24重量份范围内。
[0014] 热反射颜料是面漆为了达到相应的性能而加入的填料，本发明选用以二氧化钛为 内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热材料，对太阳光有极高的反射效果，配方 中加入少量该颜料，就可大大提高涂膜的隔热性能。优选使用上海羽唐实业有限公司的产 品803热反射隔热粉。
[0015] 触变助剂的加入主要是为了提供漆膜适宜的厚涂性。优选采用防流挂性 能优异、易于分散，稳定性好的聚酰胺蜡。优选使用日本楠本化成株式会社的产品 DISPARL0N630-20。
[0016] 流平剂通过减小漆膜的界面张力，降低成膜过程中的失水速率，保证漆膜有良好 的流平性，并使漆膜表面有一定的光滑度。
[0017] 抗紫外线剂的使用可提高本发明面漆的耐候性。优选使用瑞士汽巴Ciba公司的 产品 HALS-292。
[0018] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，A组分和B组分的重量比为11:1。该重量 比的主剂A和固化剂B配合涂层综合性能最佳，对成膜起到优化作用。
[0019] 作为优选，所述稀释剂为由二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮组 成的混合型稀释剂。该混合型专用稀释剂，溶解力强，与本发明面漆其他成分配合能够有效 降低体系的粘度，延长可操作时间。
[0020] 作为优选，所述稀释剂中各成分的重量份数为：
[0021] 二曱苯 60份， 乙二醇乙醚乙酸酯 10份， 醋酸丁酯 20份， 曱基丁基酮 10份。
[0022] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述异氰酸酯固化剂为HDI三聚体类型 异氰酸酯。这种固化剂黏度低、反应活性高，与主剂交联固化后漆膜光泽高，耐候性佳，性能 优异。优选使用BAYER公司的产品N-3390。
[0023] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述三氟FEVE树脂为台湾长兴化工有限 公司的产品41165 ;所述羟基丙烯酸树脂为台湾长兴化工有限公司的产品7331。
[0024] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述触变助剂为聚酰胺蜡；所述流平剂为 丙烯酸类流平剂；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。聚酰胺蜡用在本发明中能够较好地与 其他成分匹配，在体系中均匀分布，不产生反粗现象，提高了体系的TI值，使油漆具有很好 的触变效果。丙烯酸类流平剂流平速度快、效果好，同时不影响漆膜的层间附着力，方便修 补复涂。优选使用BYK公司的产品BYK-354。硅烷偶联剂与配方体系相容性好，在油漆涂装 后，与底材表面产生-Si-O-链接，提高漆膜的配套附着力。优选使用美国道康宁公司的产 品SH-6040。使用丙烯酸类消泡剂，对漆膜的光泽影响小，消泡能力强，使油漆适合喷涂、刷 涂、滚涂等各种涂装方式。丙烯酸类消泡剂优选使用日本共荣社的AC-300。
[0025] 作为优选，上述热反射含氟聚氨酯面漆，所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以 累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。作为最佳方案，上述热反射含氟聚氨酯面 漆，所述热反射颜料为上海羽唐实业有限公司的803热反射隔热粉。
[0026] 更具体的，本发明提供一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，按重 量份数计，A组分包括：
[0027] 三氟FEVE树脂 17-19份， 羟基丙烯酸树脂 38-42份， 稀释剂 8-10份， BYK-I04P ( BYK 公司） 0.8-1.2 份， 钦白粉 22-24份， 803热反射隔热粉（上海羽唐实业有限公司）4-6份， DISPARLON630-20 (日本楠本化成株式会社）0.8-1.2份， BYK-354 ( BYK 公司） 0.5-0.9 份， HALS-292 (美国道康宁化学公司) 0.8-1.2份， SH-6040 (美国道康宁化学公司） 0.4-0.6份， AC-300 (日本共荣社) 0.6-1.2份；
[0028] B组分为N-3390 (德国拜耳公司）；
[0029] 其中A组分与B组分重量比为11:1 ;
[0030] 稀释剂为二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量 比组成的混合液。
[0031] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0032] 本发明的热反射含氟聚氨酯面漆，可以跟普通涂料一样采取喷涂、滚涂或刷涂方 式，施工便捷。配方中选用了羟基丙烯酸树脂和三氟FEVE树脂混拼并辅以其他助剂，涂膜 既保持了优异的耐候性（相较于现有含氟聚氨酯涂料其耐酸性和耐碱性都大大提高），同 时还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好的特点。另外配方中使用了独特结 构的热反射颜料，配合高品质的钛白粉，对太阳光有非常高的反射率，隔热效果明显，适合 在大型石油储罐、户外建筑、特种箱等多种领域上应用。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0034] 实施例
[0035] A组分的制备：在分散釜内投入三氟FEVE树脂（41165)、羟基丙烯酸树脂（7331)、 分散剂（BYK-104P)、钛白粉（CR-57)、隔热粉（803热反射隔热粉）和混合稀释剂（二甲 苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量比组成的混合液），高 速分散30分钟，然后用砂磨机或者三辊研磨机研磨至标准细度，再投入抗紫外线吸收剂 (HALS-292)、流平剂（BYK-354)、附着力促进剂（SH-6040)、消泡剂（AC-300)和触变助剂 (DISPARL0N 630-20)，高速分散30分钟，过滤包装成为涂料A组分。
[0036] 在分散釜内投入100. 0重量份市售的异氰酸酯固化剂N3390,按配套分装成小桶 包装成为涂料的B组分。
[0037] A 组分：
[0038]
[0040] 不同实施例中混合稀释剂各成分用量（重量份）
[0044] 使用时将A、B两组分按重量比11:1的比例混合后喷涂。两组分混合后的施工性 和涂膜性能如下：
[0045] 在常温条件下的混合粘度为3000-5000mPa. s，可操作时间4-6小时，半硬化时间 8-12小时，硬化时间为24-48小时，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性。经喷涂所形成的 涂膜性能指标如下表：
[0046]
[0047]
[0048] 备注：实施例1~4的面漆，施工性和涂膜性能近似，均在上表所述范围内。而实 施例4混合粘度为3500mPa. s，可操作时间6小时，施工性能更加优异。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，其特征在于，按重量份数计，A 组分包括：B组分为异氰酸酯固化剂。2. 根据权利要求1所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，A组分和B组分的重量 比为11:1。3. 根据权利要求1所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述稀释剂为由二甲 苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮组成的混合型稀释剂。4. 根据权利要求3所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述稀释剂中各成分 的重量份数为：5. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述异氰酸酯 固化剂为HDI三聚体类型异氰酸酯。6. 根据权利要求5所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述三氟FEVE树脂为 台湾长兴化工有限公司的产品41165 ;所述羟基丙烯酸树脂为台湾长兴化工有限公司的产 品 7331。7. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述触变助剂 为聚酰胺蜡；所述流平剂为丙烯酸类流平剂；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂；所述消泡 剂为丙烯酸类消泡剂。8. 根据权利要求1~4任一所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述热反射颜 料为二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。9. 根据权利要求8所述的热反射含氟聚氨酯面漆，其特征在于，所述热反射颜料为上 海羽唐实业有限公司的803热反射隔热粉。10. -种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，其特征在于，按重量份数计， A组分包括：B组分为N-3390 ; 其中A组分与B组分重量比为11:1 ; 稀释剂为二甲苯、乙二醇乙醚乙酸酯、醋酸丁酯和甲基丁基酮按6:1:2:1的重量比组 成的混合液。
【专利摘要】本发明公开了一种热反射含氟聚氨酯面漆，由A和B两种组分构成，A组分包括三氟FEVE树脂、羟基丙烯酸树脂、稀释剂、分散剂、钛白粉、热反射颜料、触变助剂、流平剂、抗紫外线吸收剂、附着力促进剂和消泡剂；B组分为异氰酸酯固化剂。这种面漆可以像普通涂料一样采取多种涂刷方式，施工便捷。配方中选用了羟基丙烯酸树脂和三氟FEVE树脂混拼并辅以其他助剂，涂膜既保持了优异的耐候性，同时还具有常规聚氨酯涂料光泽高、颜色鲜艳、附着力良好的特点。另外配方中使用了独特结构的热反射颜料，配合高品质的钛白粉，对太阳光有非常高的反射率，隔热效果明显，适合在大型石油储罐、户外建筑、特种箱等多种领域上应用。
【IPC分类】C09D133/00, C09D175/04, C09D127/10, C09D5/33
【公开号】CN104893532
【申请号】CN201510349560
【发明人】李 杰, 胡强, 夏伟, 辛胜杰, 王俊
【申请人】中远关西涂料化工（上海）有限公司, 中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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