聚氨酯哑光清面漆及其制备方法和使用方法
聚氨酯哑光清面漆及其制备方法和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯哑光清面漆，特别涉及一种聚氨酯哑光清面漆及其制备方 法和使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前木器家具涂装用漆主要以聚氨酯类为主，其中又以聚氨酯哑光清面漆用量为 最大。在家具制造中，常有大件的工件需要整体涂装的需要，整体涂装主要以立面喷涂为 主。
[0003] 市场上现有的聚氨酯哑光清面漆在平面喷涂上流平性表现大都良好，但在立面喷 涂时，因为受重力作用的影响，漆膜流平特性发生了变化，往往产生流挂、橘皮、手感不滑爽 和光泽不均匀的不良弊病。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好立面流平特性、不流挂、无橘皮感、 手感爽滑且光泽均匀的聚氨酯哑光清面漆，同时本发明还提供了上述聚氨酯哑光清面漆的 制备方法和使用方法。
[0005] 本发明提供了一种聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂；
[0006] 所述主漆由如下重量份的组分制成：
[0007] 改性饱和聚酯树脂 75-85 防沉剂 0.4-0.8 蜡粉 0 5-1.0 消光粉 1.0-7.0 分散剂 0.3-0.6 消泡剂 0.3-0.6 流平剂A 0.3-0.6 流平剂B 0.5-1.5 流平剂C 0.3-0.6 二甲苯 3 6 丙二醇甲醚醋酸酯 3-6 尼龙酸甲酯 2-5;
[0008] 所述固化剂为由如下重量份的组分制成：
[0009] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25-35
[0010] 芳香族聚异氰酸酯 25-35
[0011] 无水醋酸丁酯 40-50;
[0012] 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：
[0013] 二甲苯 40-50 高沸点芳烃 0-15 丁酯 10 20 丙二醇甲醚醋酸酯 15-25 尼龙酸甲酯 4-6
[0014] 环己酮 2-5。
[0015] 所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆中含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固 化剂的NCO含量计算，取NCO :0H = 1.0 -L 3 :1。
[0016] 所述流平剂A为氟碳改性聚硅氧烷，所述流平剂B为氟改性丙烯酸酯，所述流平剂 C为改性聚硅氧烷。
[0017] 所述高沸点芳烃的沸点为154~174 °C。
[0018] 所述主漆组分中：所述改性饱和聚酯树脂为聚氨酯树脂，所述防沉剂为有机膨润 土。
[0019] 所述主漆组分中：所述蜡粉为聚四氟乙烯改性聚乙烯，所述消光粉为二氧化硅消 光剂，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，所述消泡 剂为改性聚硅氧烷。
[0020] 所述主漆优选由如下重量份的组分制成：
[0021] 改性饱和聚酯树脂 85 防沉剂 0.4 蜡粉 0.5 消光粉 3.0 分散剂 0 3 消泡剂 0 3 流平剂A 0.3 流平剂B 0.6 流平剂C 0.3 二甲苯 4.3
[0022] 丙二醇甲醚醋酸酯 3 尼龙酸甲酯 2。
[0023] 所述固化剂优选为由如下重量份的组分制成：
[0024] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25
[0025] 芳香族聚异氰酸酯 35
[0026] 无水醋酸丁酯 40 ;
[0027] 所述稀释剂优选为由如下重量份的组分制成：
[0028] 二甲苯 44 高沸点芳烃 10 丁酯 15 丙二醇甲醚醋酸酯 25 尼龙酸甲酯 4 环己酮 2;
[0029] 所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比为0. 5~1. 5:0. 2~0. 8:0. 5~1. 5,优选为 1: 0· 5:1 〇
[0030] 所述主漆组分中：所述改性饱和聚醋树脂为帝斯曼公司的Uralac3911X70和 Uralac3811AB80,所述防沉剂为海明斯特殊化学品公司的SD-2,所述蜡粉为德国BYK公司 的CERAFL0UR 996,所述消光粉为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,所述分散剂为德国BYK 公司的BYK-P104S，所述消泡剂为海明斯-德谦化学的DC-5300,所述流平剂A为金团化学 品公司的KEPERSURF-181，所述流平剂B为金团化学品公司的KEPERSURF-1691，所述流平剂 C为德国迪高公司的TEG0-450 ;
[0031] 所述固化剂组分中：所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体为意大利SAPICI公司的 HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体；所述芳香族聚异氰酸酯为德国BAYER公司的L-75芳香族聚异 氰酸酯。
[0032] 本发明还提供了所述的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括主漆和固化剂的制 备；
[0033] 所述主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、 丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲醋、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸 酯只加上述重量配比的一部分，分散至均匀，边搅拌边按重量配比加入防沉剂，分散至粒度 彡20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和消光粉，分散至粒度彡25um ;按重量配比投入流 平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯加上述重 量配比的另一部分，继续分散，滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂；
[0034] 所述固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳 香族聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面 漆的固化剂。
[0035] 本发明还提供了所述的聚氨酯哑光清面漆的使用方法，其特征在于，将上述主漆 和固化剂按上述配比混合后，再加适量稀释剂，静置即得到聚氨酯哑光清面漆，将聚氨酯哑 光清面漆进行立面喷涂，喷涂至表面均匀，自然干燥；
[0036] 所述稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃、丁酯、丙二 醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光 清面漆的稀释剂。
[0037] 本发明通过使用特有的主漆、固化剂和稀释剂的各组分以特定重量配比组合，制 备出来的聚氨酯哑光清面漆不仅在平面上具有快速优异的镜面流平效果，而且在大工件的 立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用，漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮 滑爽性和重涂透明度都比现有技术的漆膜效果优越。
【具体实施方式】
[0038] 本发明提供一种适合立面喷涂的聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂。 所述主漆由以下重量份数的组份制成：
[0039] 改性饱和聚酯树脂 75-85 防沉剂 0.4-0.8 蜡粉 0.5-1.0 消光粉 1.0-7.0 分散剂 0.3-0.6 消泡剂 0.3-0.6 流平剂A 0.3-0.6 流平剂B 0.5-1.5 流平剂C 0.3-0.6 二甲苯(XYL) 3-6 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA) 3-6
[0040] 尼龙酸甲酯（DBE) 2-5
[0041] 所述固化剂为由如下重量配比的三种组份混合而成：
[0042] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25-35
[0043] 芳香族聚异氰酸酯 25-35
[0044] 无水醋酸丁酯 40-50
[0045] 所述稀释剂为由以下重量配比的六种组分混合而成：
[0046] 二甲苯（XYL) 40 50 高沸点芳烃（沸点为154~174°C) 0-15 丁酯（BAC) 10-20 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA) 15 25 尼龙酸甲酯（DBE) 4-6 环己酮（CYC) 2-5
[0047] 所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固化 剂的NCO含量计算，取NCO :0H= L O-L 3:1 ;
[0048] 所述改性饱和聚酯树脂优选为聚氨酯树脂，因为此种树脂有良好的流平性和润湿 性，其丰满度，柔韧性，附着力均表现优异并且快干，因此与固化剂搭配后得到的漆膜综合 性能优良；进一步优选为帝斯曼（DSM)公司的Uralac3911X70和Uralac3811AB80型号。
[0049] 所述防沉剂优选为有机膨润土，进一步优选为海明斯特殊化学品公司的SD-2,因 SD-2是超易分散型的有机膨润土，无需活化剂，具有极佳的抗流挂防沉性和优异的流变性 能，是立面喷涂流平性能的关键原材料。
[0050] 所述蜡粉优选为PTFE改性PE (聚四氟乙烯改性聚乙烯），用于溶剂型家具涂料提 高抗划伤性、表面滑爽性并耐沾污。
[0051] 所述消光粉优选为二氧化硅消光剂，进一步优选为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,其是一种经过特別有机处理的高孔隙率，容易分散的二氧化硅消光剂。它具有很高的 消光效率，由于其细小的粒径使涂膜具有优秀的表面平滑性能，特殊合成工艺的控制使其 具有良好的重涂透明度。
[0052] 所述分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，进 一步优选为德国BYK公司的BYK-P104S，其不仅防止沉淀和结硬块，而且具有防止贝纳德漩 涡和丝纹的效果，并且还具有滑爽、流平和改善哑光粉定向排列的作用。
[0053] 所述消泡剂优选为改性聚硅氧烷，进一步优选为海明斯-德谦化学的DC-5300。 DC-5300是一种相容性良好的改性聚硅氧烷，对于聚氨酯双组份反应生成的气泡CO2具有极 佳的消除作用，也可以消除涂料在生产和施工中由于搅动产生的气泡。
[0054] 所述流平剂A优选为氟碳改性聚硅氧烷，强烈降低表面张力，具有快速的流平作 用，在立面喷涂中起关键作用的原材料；进一步优选为金团化学品公司的KEPERSURF-181。
[0055] 所述流平剂B优选为氟改性丙烯酸酯，具有良好的润湿性，改善了长波流平效应， 提高了镜面流平效果，因此也是立面喷涂流平的关键原材料，进一步优选为金团化学品公 司的 KEPERSURF-1691。
[0056] 所述流平剂C优选为改性聚硅氧烷，具有优异的流动和增滑性，高效，防缩孔，并 提高漆膜抗擦伤性；进一步优选为德国迪高公司的TEG0-450。
[0057] 通过上述流平剂A、流平剂B和流平剂C以上述重量配比组合在一起使用，可以提 升立面喷涂的流平效果。
[0058] 所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体具有卓越的耐化学性，良好的挠曲性，干速快，能 够提供极好的硬度和韧性，进一步优选为意大利SAPICI公司的HDI/TDI聚异氰酸酯三聚 体。
[0059] 所述芳香族聚异氰酸酯是一种低游离的TDI/TMP固化剂，具有良好的硬度，丰满 度和保光性；进一步优选为德国BAYER公司的L-75。
[0060] 以上两个组份按照固化剂组份中的NCO/主漆中的OH = I. 0~1. 3的交联密度进 行调配，即主漆与固化剂组份优选按照I :0.5(重量配比）使用。上述主漆与固化剂复配在 一起提供了优异的施工流平性以及优良的漆膜保光性，干速，硬度和挠曲性等性能。
[0061] 所述稀释剂采用二甲苯、高沸点芳烃、丁酯（BAC)、丙二醇甲醚醋酸酯（PM)、尼龙 酸甲酯（DBE)、环己酮（CYC)以上述重量配比组合在一起对主漆和固化剂进行稀释，使得整 个体系的溶剂具有优良的溶解力和挥发梯度， 适合立面喷涂工艺的要求，使得到的聚氨酯 哑光清面漆膜具有优良的流平性。
[0062] 本发明还提供了所述的适合立面喷涂的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括如下 步骤：
[0063] 步骤一：分别制备主漆、固化剂和稀释剂
[0064] 主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯，丙二 醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲醋、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯只 加上述重量配比的一半，以500~600RPM分散3~5分钟至均匀，边搅拌边按重量配比加入 防沉剂，1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度< 20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和 消光粉，以1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度彡25um ;调节转速为600~800RPM， 按重量配比投入流平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲 醚醋酸酯加上述重量配比的另一半，继续以1000~1200RPM分散10~15分钟，用200目 滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主漆；
[0065] 固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族 聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，300~500转/分钟分散3-5分钟至均匀，用300 目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的固化剂；
[0066] 稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃（沸点为154~ 174°C )、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，300~500转/分钟分 散3~5分钟至均勾，用300目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的稀释剂；
[0067] 步骤二：配漆
[0068] 将上述主漆、固化剂和稀释剂，按重量比1:0. 5:1混合均匀，静置10~15分钟，即 得到聚氨酯哑光清面漆。
[0069] 本发明还提供了上述聚氨酯哑光清面漆的使用方法：按照喷枪口径大小和压力以 及喷涂方式（空气喷涂或无气喷涂）这些因素确定稀释剂的配比用量。一般稀释剂与主漆 的配比在0. 8~I. 0的范围调整。把喷枪调成喷雾状态，以常规喷涂方法进行立面喷涂，均 匀喷涂2到4个" + "至表面均匀，然后移至晾干房待干。
[0070] 采用本发明的聚氨酯哑光清面漆与市场上现有的品种相比，不仅在平面上具有快 速优异的镜面流平效果，而且在大工件的立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用。 由于科学搭配了一系列原材料，因此漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮滑爽性和重 涂透明度等综合性能上都比目前市场上的品种优秀，非常适合大工件家具的立面喷涂使 用。
[0071] 表 1
[0072]
[0073]
[0074] 实施例1
[0075] 步骤一：分别制备主漆、固化剂和稀释剂
[0076] 主漆的制备方法为：按照表1重量依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、丙二醇甲 醚醋酸酯、尼龙酸甲酯、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯只加上 述表1重量的一半以500~600RPM分散3~5分钟至均匀，边搅拌边按照表1重量加入防 沉剂，1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度< 20um，然后按照表1重量依次加入蜡粉和 消光粉，以1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度彡25um ;调节转速为600~800RPM， 按照表1重量投入流平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲 醚醋酸酯是加表1重量的另一半，继续以1000~1200RPM分散10~15分钟，用200目滤 网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂；
[0077] 固化剂的制备方法为：按照表1重量将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族聚异氰 酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，500RPM分散3-5分钟至均匀，用300目滤网过滤，即得聚 氨酯哑光清面漆的固化剂；
[0078] 稀释剂的制备方法为：按照表1重量将二甲苯、高沸点芳烃（154~174°C )、丁酯、 丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，500RPM分散3~5分钟至均匀，用 300目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的稀释剂；
[0079] 步骤二：配漆
[0080] 将上述主漆、固化剂和稀释剂，按重量比1:0. 5:1混合均匀，静置10~15分钟，即 得到聚氨酯哑光清面漆。
[0081] 将聚氨酯哑光清面漆进行喷涂施工；把喷枪调成喷雾状态，以常规喷涂方法进行 立面喷涂，均匀喷涂2到4个" + "至表面均匀；常温干燥后得到流平良好、无不良橘皮、光泽 均匀且手感爽滑的漆膜。
[0082] 将上述漆膜进行常规性能检测，结果如表2中实施例1对应数据所示。
[0083] 实施例2
[0084] 以表1中实施例2所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0085] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例2对应数据所示。
[0086] 实施例3
[0087] 以表1中实施例3所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0088] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例3对应数据所示。
[0089] 实施例4
[0090] 以表1中实施例4所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0091] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例4对应数据所示。
[0092] 对比例
[0093] 采用市面上的大宝哑光清面漆CR-62NA7,进行常规性能检测，结果如表2中对比 例对应数据所示。
[0094] 表 2
[0095]
[0096]
[0097] 从表2可以看出，本发明实施例1~4的立面喷涂效果和漆膜综合性能均优于对 比例。
【主权项】
1. 一种聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂； 所述主漆由如下重量份的组分制成：所述固化剂为由如下重量份的组分制成： HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体25-35 芳香族聚异氰酸酯 25-35 无水醋酸丁酯 40-50 ; 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆中含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固化剂 的 NCO 含量计算，取 NCO :0H= 1.0-1.3:1 ; 所述流平剂A为氟碳改性聚硅氧烷，所述流平剂B为氟改性丙烯酸酯，所述流平剂C为 改性聚硅氧烷； 所述高沸点芳烃的沸点为154~174°C。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆组分中：所述改性 饱和聚酯树脂为聚氨酯树脂，所述防沉剂为有机膨润土。3. 根据权利要求2所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆组分中：所述蜡粉 为聚四氟乙烯改性聚乙烯，所述消光粉为二氧化硅消光剂，所述分散剂为低分子量不饱和 多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，所述消泡剂为改性聚硅氧烷。4. 根据权利要求3所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆由如下重量份的 组分制成：5. 根据权利要求4所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述固化剂为由如下重量 份的组分制成： HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体25 芳香族聚异氰酸酯 35 无水醋酸丁酯 40。6. 根据权利要求5所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于， 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：O7. 根据权利要求6所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆、固化剂和稀释剂 的重量比为0.5~1.5:0. 2~0.8:0. 5~1.5,优选为1:0. 5:1。8. 根据权利要求7所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于， 所述主漆组分中：所述改性饱和聚醋树脂为帝斯曼公司的Uralac3911 X 70和 Uralac3811AB80,所述防沉剂为海明斯特殊化学品公司的SD-2,所述蜡粉为德国BYK公司 的CERAFLOUR 996,所述消光粉为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,所述分散剂为德国BYK 公司的BYK-P104S，所述消泡剂为海明斯-德谦化学的DC-5300,所述流平剂A为金团化学 品公司的KEPERSURF-181，所述流平剂B为金团化学品公司的KEPERSURF-1691，所述流平剂 C为德国迪高公司的TEG0-450 ; 所述固化剂组分中：所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体为意大利SAPICI公司的HDI/TDI 聚异氰酸酯三聚体；所述芳香族聚异氰酸酯为德国BAYER公司的L-75芳香族聚异氰酸酯。9. 根据权利要求1至8任一项所述的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括 主漆和固化剂的制备； 所述主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、丙 二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸 酯只加上述重量配比的一部分，分散至均匀，边搅拌边按重量配比加入防沉剂，分散至粒度 彡20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和消光粉，分散至粒度彡25um ;按重量配比投入流 平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯加上述重 量配比的另一部分，继续分散，滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂； 所述固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族 聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的 固化剂。10. 根据权利要求9所述的聚氨酯哑光清面漆的使用方法，其特征在于，将上述主漆和 固化剂按上述配比混合后，再加适量稀释剂，静置即得到聚氨酯哑光清面漆，将聚氨酯哑光 清面漆进行立面喷涂，喷涂至表面均匀，自然干燥； 所述稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃、丁酯、丙二醇甲 醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面 漆的稀释剂。
【专利摘要】本发明提供了一种聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，本发明还提供了所述聚氨酯哑光清面漆的制备方法和使用方法。本发明通过使用特有的主漆、固化剂和稀释剂的各组分以特定重量配比组合，制备出来的聚氨酯哑光清面漆不仅在平面上具有快速优异的镜面流平效果，而且在大工件的立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用，漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮滑爽性和重涂透明度都比现有技术的漆膜效果优越。
【IPC分类】C09D175/06, C08G18/79, C08G18/42, C09D7/12
【公开号】CN104893534
【申请号】CN201510272110
【发明人】覃忠格, 邓业飞, 胡基如, 丁力, 宋梓琪
【申请人】深圳市广田环保涂料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯哑光清面漆，特别涉及一种聚氨酯哑光清面漆及其制备方 法和使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前木器家具涂装用漆主要以聚氨酯类为主，其中又以聚氨酯哑光清面漆用量为 最大。在家具制造中，常有大件的工件需要整体涂装的需要，整体涂装主要以立面喷涂为 主。
[0003] 市场上现有的聚氨酯哑光清面漆在平面喷涂上流平性表现大都良好，但在立面喷 涂时，因为受重力作用的影响，漆膜流平特性发生了变化，往往产生流挂、橘皮、手感不滑爽 和光泽不均匀的不良弊病。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好立面流平特性、不流挂、无橘皮感、 手感爽滑且光泽均匀的聚氨酯哑光清面漆，同时本发明还提供了上述聚氨酯哑光清面漆的 制备方法和使用方法。
[0005] 本发明提供了一种聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂；
[0006] 所述主漆由如下重量份的组分制成：
[0007] 改性饱和聚酯树脂 75-85 防沉剂 0.4-0.8 蜡粉 0 5-1.0 消光粉 1.0-7.0 分散剂 0.3-0.6 消泡剂 0.3-0.6 流平剂A 0.3-0.6 流平剂B 0.5-1.5 流平剂C 0.3-0.6 二甲苯 3 6 丙二醇甲醚醋酸酯 3-6 尼龙酸甲酯 2-5;
[0008] 所述固化剂为由如下重量份的组分制成：
[0009] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25-35
[0010] 芳香族聚异氰酸酯 25-35
[0011] 无水醋酸丁酯 40-50;
[0012] 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：
[0013] 二甲苯 40-50 高沸点芳烃 0-15 丁酯 10 20 丙二醇甲醚醋酸酯 15-25 尼龙酸甲酯 4-6
[0014] 环己酮 2-5。
[0015] 所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆中含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固 化剂的NCO含量计算，取NCO :0H = 1.0 -L 3 :1。
[0016] 所述流平剂A为氟碳改性聚硅氧烷，所述流平剂B为氟改性丙烯酸酯，所述流平剂 C为改性聚硅氧烷。
[0017] 所述高沸点芳烃的沸点为154~174 °C。
[0018] 所述主漆组分中：所述改性饱和聚酯树脂为聚氨酯树脂，所述防沉剂为有机膨润 土。
[0019] 所述主漆组分中：所述蜡粉为聚四氟乙烯改性聚乙烯，所述消光粉为二氧化硅消 光剂，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，所述消泡 剂为改性聚硅氧烷。
[0020] 所述主漆优选由如下重量份的组分制成：
[0021] 改性饱和聚酯树脂 85 防沉剂 0.4 蜡粉 0.5 消光粉 3.0 分散剂 0 3 消泡剂 0 3 流平剂A 0.3 流平剂B 0.6 流平剂C 0.3 二甲苯 4.3
[0022] 丙二醇甲醚醋酸酯 3 尼龙酸甲酯 2。
[0023] 所述固化剂优选为由如下重量份的组分制成：
[0024] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25
[0025] 芳香族聚异氰酸酯 35
[0026] 无水醋酸丁酯 40 ;
[0027] 所述稀释剂优选为由如下重量份的组分制成：
[0028] 二甲苯 44 高沸点芳烃 10 丁酯 15 丙二醇甲醚醋酸酯 25 尼龙酸甲酯 4 环己酮 2;
[0029] 所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比为0. 5~1. 5:0. 2~0. 8:0. 5~1. 5,优选为 1: 0· 5:1 〇
[0030] 所述主漆组分中：所述改性饱和聚醋树脂为帝斯曼公司的Uralac3911X70和 Uralac3811AB80,所述防沉剂为海明斯特殊化学品公司的SD-2,所述蜡粉为德国BYK公司 的CERAFL0UR 996,所述消光粉为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,所述分散剂为德国BYK 公司的BYK-P104S，所述消泡剂为海明斯-德谦化学的DC-5300,所述流平剂A为金团化学 品公司的KEPERSURF-181，所述流平剂B为金团化学品公司的KEPERSURF-1691，所述流平剂 C为德国迪高公司的TEG0-450 ;
[0031] 所述固化剂组分中：所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体为意大利SAPICI公司的 HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体；所述芳香族聚异氰酸酯为德国BAYER公司的L-75芳香族聚异 氰酸酯。
[0032] 本发明还提供了所述的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括主漆和固化剂的制 备；
[0033] 所述主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、 丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲醋、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸 酯只加上述重量配比的一部分，分散至均匀，边搅拌边按重量配比加入防沉剂，分散至粒度 彡20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和消光粉，分散至粒度彡25um ;按重量配比投入流 平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯加上述重 量配比的另一部分，继续分散，滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂；
[0034] 所述固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳 香族聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面 漆的固化剂。
[0035] 本发明还提供了所述的聚氨酯哑光清面漆的使用方法，其特征在于，将上述主漆 和固化剂按上述配比混合后，再加适量稀释剂，静置即得到聚氨酯哑光清面漆，将聚氨酯哑 光清面漆进行立面喷涂，喷涂至表面均匀，自然干燥；
[0036] 所述稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃、丁酯、丙二 醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光 清面漆的稀释剂。
[0037] 本发明通过使用特有的主漆、固化剂和稀释剂的各组分以特定重量配比组合，制 备出来的聚氨酯哑光清面漆不仅在平面上具有快速优异的镜面流平效果，而且在大工件的 立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用，漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮 滑爽性和重涂透明度都比现有技术的漆膜效果优越。
【具体实施方式】
[0038] 本发明提供一种适合立面喷涂的聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂。 所述主漆由以下重量份数的组份制成：
[0039] 改性饱和聚酯树脂 75-85 防沉剂 0.4-0.8 蜡粉 0.5-1.0 消光粉 1.0-7.0 分散剂 0.3-0.6 消泡剂 0.3-0.6 流平剂A 0.3-0.6 流平剂B 0.5-1.5 流平剂C 0.3-0.6 二甲苯(XYL) 3-6 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA) 3-6
[0040] 尼龙酸甲酯（DBE) 2-5
[0041] 所述固化剂为由如下重量配比的三种组份混合而成：
[0042] HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体 25-35
[0043] 芳香族聚异氰酸酯 25-35
[0044] 无水醋酸丁酯 40-50
[0045] 所述稀释剂为由以下重量配比的六种组分混合而成：
[0046] 二甲苯（XYL) 40 50 高沸点芳烃（沸点为154~174°C) 0-15 丁酯（BAC) 10-20 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA) 15 25 尼龙酸甲酯（DBE) 4-6 环己酮（CYC) 2-5
[0047] 所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固化 剂的NCO含量计算，取NCO :0H= L O-L 3:1 ;
[0048] 所述改性饱和聚酯树脂优选为聚氨酯树脂，因为此种树脂有良好的流平性和润湿 性，其丰满度，柔韧性，附着力均表现优异并且快干，因此与固化剂搭配后得到的漆膜综合 性能优良；进一步优选为帝斯曼（DSM)公司的Uralac3911X70和Uralac3811AB80型号。
[0049] 所述防沉剂优选为有机膨润土，进一步优选为海明斯特殊化学品公司的SD-2,因 SD-2是超易分散型的有机膨润土，无需活化剂，具有极佳的抗流挂防沉性和优异的流变性 能，是立面喷涂流平性能的关键原材料。
[0050] 所述蜡粉优选为PTFE改性PE (聚四氟乙烯改性聚乙烯），用于溶剂型家具涂料提 高抗划伤性、表面滑爽性并耐沾污。
[0051] 所述消光粉优选为二氧化硅消光剂，进一步优选为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,其是一种经过特別有机处理的高孔隙率，容易分散的二氧化硅消光剂。它具有很高的 消光效率，由于其细小的粒径使涂膜具有优秀的表面平滑性能，特殊合成工艺的控制使其 具有良好的重涂透明度。
[0052] 所述分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，进 一步优选为德国BYK公司的BYK-P104S，其不仅防止沉淀和结硬块，而且具有防止贝纳德漩 涡和丝纹的效果，并且还具有滑爽、流平和改善哑光粉定向排列的作用。
[0053] 所述消泡剂优选为改性聚硅氧烷，进一步优选为海明斯-德谦化学的DC-5300。 DC-5300是一种相容性良好的改性聚硅氧烷，对于聚氨酯双组份反应生成的气泡CO2具有极 佳的消除作用，也可以消除涂料在生产和施工中由于搅动产生的气泡。
[0054] 所述流平剂A优选为氟碳改性聚硅氧烷，强烈降低表面张力，具有快速的流平作 用，在立面喷涂中起关键作用的原材料；进一步优选为金团化学品公司的KEPERSURF-181。
[0055] 所述流平剂B优选为氟改性丙烯酸酯，具有良好的润湿性，改善了长波流平效应， 提高了镜面流平效果，因此也是立面喷涂流平的关键原材料，进一步优选为金团化学品公 司的 KEPERSURF-1691。
[0056] 所述流平剂C优选为改性聚硅氧烷，具有优异的流动和增滑性，高效，防缩孔，并 提高漆膜抗擦伤性；进一步优选为德国迪高公司的TEG0-450。
[0057] 通过上述流平剂A、流平剂B和流平剂C以上述重量配比组合在一起使用，可以提 升立面喷涂的流平效果。
[0058] 所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体具有卓越的耐化学性，良好的挠曲性，干速快，能 够提供极好的硬度和韧性，进一步优选为意大利SAPICI公司的HDI/TDI聚异氰酸酯三聚 体。
[0059] 所述芳香族聚异氰酸酯是一种低游离的TDI/TMP固化剂，具有良好的硬度，丰满 度和保光性；进一步优选为德国BAYER公司的L-75。
[0060] 以上两个组份按照固化剂组份中的NCO/主漆中的OH = I. 0~1. 3的交联密度进 行调配，即主漆与固化剂组份优选按照I :0.5(重量配比）使用。上述主漆与固化剂复配在 一起提供了优异的施工流平性以及优良的漆膜保光性，干速，硬度和挠曲性等性能。
[0061] 所述稀释剂采用二甲苯、高沸点芳烃、丁酯（BAC)、丙二醇甲醚醋酸酯（PM)、尼龙 酸甲酯（DBE)、环己酮（CYC)以上述重量配比组合在一起对主漆和固化剂进行稀释，使得整 个体系的溶剂具有优良的溶解力和挥发梯度， 适合立面喷涂工艺的要求，使得到的聚氨酯 哑光清面漆膜具有优良的流平性。
[0062] 本发明还提供了所述的适合立面喷涂的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括如下 步骤：
[0063] 步骤一：分别制备主漆、固化剂和稀释剂
[0064] 主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯，丙二 醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲醋、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯只 加上述重量配比的一半，以500~600RPM分散3~5分钟至均匀，边搅拌边按重量配比加入 防沉剂，1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度< 20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和 消光粉，以1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度彡25um ;调节转速为600~800RPM， 按重量配比投入流平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲 醚醋酸酯加上述重量配比的另一半，继续以1000~1200RPM分散10~15分钟，用200目 滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主漆；
[0065] 固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族 聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，300~500转/分钟分散3-5分钟至均匀，用300 目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的固化剂；
[0066] 稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃（沸点为154~ 174°C )、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，300~500转/分钟分 散3~5分钟至均勾，用300目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的稀释剂；
[0067] 步骤二：配漆
[0068] 将上述主漆、固化剂和稀释剂，按重量比1:0. 5:1混合均匀，静置10~15分钟，即 得到聚氨酯哑光清面漆。
[0069] 本发明还提供了上述聚氨酯哑光清面漆的使用方法：按照喷枪口径大小和压力以 及喷涂方式（空气喷涂或无气喷涂）这些因素确定稀释剂的配比用量。一般稀释剂与主漆 的配比在0. 8~I. 0的范围调整。把喷枪调成喷雾状态，以常规喷涂方法进行立面喷涂，均 匀喷涂2到4个" + "至表面均匀，然后移至晾干房待干。
[0070] 采用本发明的聚氨酯哑光清面漆与市场上现有的品种相比，不仅在平面上具有快 速优异的镜面流平效果，而且在大工件的立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用。 由于科学搭配了一系列原材料，因此漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮滑爽性和重 涂透明度等综合性能上都比目前市场上的品种优秀，非常适合大工件家具的立面喷涂使 用。
[0071] 表 1
[0072]
[0073]
[0074] 实施例1
[0075] 步骤一：分别制备主漆、固化剂和稀释剂
[0076] 主漆的制备方法为：按照表1重量依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、丙二醇甲 醚醋酸酯、尼龙酸甲酯、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯只加上 述表1重量的一半以500~600RPM分散3~5分钟至均匀，边搅拌边按照表1重量加入防 沉剂，1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度< 20um，然后按照表1重量依次加入蜡粉和 消光粉，以1000~1200RPM分散10~15分钟至粒度彡25um ;调节转速为600~800RPM， 按照表1重量投入流平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲 醚醋酸酯是加表1重量的另一半，继续以1000~1200RPM分散10~15分钟，用200目滤 网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂；
[0077] 固化剂的制备方法为：按照表1重量将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族聚异氰 酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，500RPM分散3-5分钟至均匀，用300目滤网过滤，即得聚 氨酯哑光清面漆的固化剂；
[0078] 稀释剂的制备方法为：按照表1重量将二甲苯、高沸点芳烃（154~174°C )、丁酯、 丙二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，500RPM分散3~5分钟至均匀，用 300目滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的稀释剂；
[0079] 步骤二：配漆
[0080] 将上述主漆、固化剂和稀释剂，按重量比1:0. 5:1混合均匀，静置10~15分钟，即 得到聚氨酯哑光清面漆。
[0081] 将聚氨酯哑光清面漆进行喷涂施工；把喷枪调成喷雾状态，以常规喷涂方法进行 立面喷涂，均匀喷涂2到4个" + "至表面均匀；常温干燥后得到流平良好、无不良橘皮、光泽 均匀且手感爽滑的漆膜。
[0082] 将上述漆膜进行常规性能检测，结果如表2中实施例1对应数据所示。
[0083] 实施例2
[0084] 以表1中实施例2所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0085] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例2对应数据所示。
[0086] 实施例3
[0087] 以表1中实施例3所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0088] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例3对应数据所示。
[0089] 实施例4
[0090] 以表1中实施例4所列各组分重量，重复实施例1所述的方法，制备得到聚氨酯哑 光清面漆的主漆、固化剂和稀释剂；将主剂、固化剂和稀释剂按照1 :〇. 5:1混合均匀静置10 分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，随后即得到聚氨酯哑光清面漆漆膜。
[0091] 该漆膜性能检测结果如表2中实施例4对应数据所示。
[0092] 对比例
[0093] 采用市面上的大宝哑光清面漆CR-62NA7,进行常规性能检测，结果如表2中对比 例对应数据所示。
[0094] 表 2
[0095]
[0096]
[0097] 从表2可以看出，本发明实施例1~4的立面喷涂效果和漆膜综合性能均优于对 比例。
【主权项】
1. 一种聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂； 所述主漆由如下重量份的组分制成：所述固化剂为由如下重量份的组分制成： HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体25-35 芳香族聚异氰酸酯 25-35 无水醋酸丁酯 40-50 ; 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：所述主漆与固化剂的重量配比按照主漆中含有的改性饱和聚酯树脂的羟值和固化剂 的 NCO 含量计算，取 NCO :0H= 1.0-1.3:1 ; 所述流平剂A为氟碳改性聚硅氧烷，所述流平剂B为氟改性丙烯酸酯，所述流平剂C为 改性聚硅氧烷； 所述高沸点芳烃的沸点为154~174°C。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆组分中：所述改性 饱和聚酯树脂为聚氨酯树脂，所述防沉剂为有机膨润土。3. 根据权利要求2所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆组分中：所述蜡粉 为聚四氟乙烯改性聚乙烯，所述消光粉为二氧化硅消光剂，所述分散剂为低分子量不饱和 多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液，所述消泡剂为改性聚硅氧烷。4. 根据权利要求3所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆由如下重量份的 组分制成：5. 根据权利要求4所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述固化剂为由如下重量 份的组分制成： HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体25 芳香族聚异氰酸酯 35 无水醋酸丁酯 40。6. 根据权利要求5所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于， 所述稀释剂为由如下重量份的组分制成：O7. 根据权利要求6所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述主漆、固化剂和稀释剂 的重量比为0.5~1.5:0. 2~0.8:0. 5~1.5,优选为1:0. 5:1。8. 根据权利要求7所述的聚氨酯哑光清面漆，其特征在于， 所述主漆组分中：所述改性饱和聚醋树脂为帝斯曼公司的Uralac3911 X 70和 Uralac3811AB80,所述防沉剂为海明斯特殊化学品公司的SD-2,所述蜡粉为德国BYK公司 的CERAFLOUR 996,所述消光粉为德国格雷斯公司的SYLOID 7000,所述分散剂为德国BYK 公司的BYK-P104S，所述消泡剂为海明斯-德谦化学的DC-5300,所述流平剂A为金团化学 品公司的KEPERSURF-181，所述流平剂B为金团化学品公司的KEPERSURF-1691，所述流平剂 C为德国迪高公司的TEG0-450 ; 所述固化剂组分中：所述HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体为意大利SAPICI公司的HDI/TDI 聚异氰酸酯三聚体；所述芳香族聚异氰酸酯为德国BAYER公司的L-75芳香族聚异氰酸酯。9. 根据权利要求1至8任一项所述的聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括 主漆和固化剂的制备； 所述主漆的制备方法为：按照上述重量配比依次加入改性饱和聚酯树脂、二甲苯、丙 二醇甲醚醋酸酯、尼龙酸甲酯、分散剂、消泡剂和流平剂A，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸 酯只加上述重量配比的一部分，分散至均匀，边搅拌边按重量配比加入防沉剂，分散至粒度 彡20um，然后按重量配比依次加入蜡粉和消光粉，分散至粒度彡25um ;按重量配比投入流 平剂B、流平剂C、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯，其中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯加上述重 量配比的另一部分，继续分散，滤网过滤即得到聚氨酯哑光清面漆的主剂； 所述固化剂的制备方法为：按照上述重量配比将HDI/TDI聚异氰酸酯三聚体、芳香族 聚异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面漆的 固化剂。10. 根据权利要求9所述的聚氨酯哑光清面漆的使用方法，其特征在于，将上述主漆和 固化剂按上述配比混合后，再加适量稀释剂，静置即得到聚氨酯哑光清面漆，将聚氨酯哑光 清面漆进行立面喷涂，喷涂至表面均匀，自然干燥； 所述稀释剂的制备方法为：按照上述重量配比将二甲苯、高沸点芳烃、丁酯、丙二醇甲 醚醋酸酯、尼龙酸甲酯和环己酮加入容器中，分散至均匀，滤网过滤，即得聚氨酯哑光清面 漆的稀释剂。
【专利摘要】本发明提供了一种聚氨酯哑光清面漆，包括主漆、固化剂和稀释剂，本发明还提供了所述聚氨酯哑光清面漆的制备方法和使用方法。本发明通过使用特有的主漆、固化剂和稀释剂的各组分以特定重量配比组合，制备出来的聚氨酯哑光清面漆不仅在平面上具有快速优异的镜面流平效果，而且在大工件的立面喷涂上也具有快速流平和抑制橘皮的作用，漆膜效果无论是流平性、光泽均匀度、抗刮滑爽性和重涂透明度都比现有技术的漆膜效果优越。
【IPC分类】C09D175/06, C08G18/79, C08G18/42, C09D7/12
【公开号】CN104893534
【申请号】CN201510272110
【发明人】覃忠格, 邓业飞, 胡基如, 丁力, 宋梓琪
【申请人】深圳市广田环保涂料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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