一种防指纹涂层及其喷涂方法
一种防指纹涂层及其喷涂方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料及电子产品表面处理技术领域，特别涉及一种防指纹涂层及 其喷涂方法。
【背景技术】
[0002] 目前电子产品在市面上是随处可见，多为塑胶件和五金件，大量新产品又是层出 不穷，消费者在购买挑选时经常是看了这个又看那个，使产品表面易粘附大量灰尘、污物、 手指印等，导致产品表面脏污，需经常进行擦拭，且不易擦拭干净，需用专用擦拭布擦拭方 可，这样严重影响产品外观。
[0003]
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种防指纹、防污能力强，清洁方便的防指纹 涂层及其喷涂方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种防指纹涂层，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比为：
[0007] 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份；
[0008] 稀释剂 30-40份；
[0009] UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份；
[0010] 所述稀释剂为为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。
[0011] 本发明的有益效果在于：利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物组成的稀释剂具 有含水量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的均匀性；在聚氨酯紫 外光固化涂料中添加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使 电子产品表面形成一个防污层，具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点。
[0012] -种上述的防指纹涂层的喷涂方法，所述喷涂方法为：
[0013] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀；
[0014] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀；
[0015] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0016] S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤；
[0017] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆；
[0018] S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤；
[0019] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层；
[0020] S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。
[0021] 本发明的有益效果在于：喷涂底涂油漆前用抹机水擦拭产品表面，可清除产品表 面脏污、油脂；喷涂底涂油漆和防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力及 产品表面水分；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层喷涂在产品表面， 可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固化前对产品进行 烘烤，可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证防指纹涂层固化 后的防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果，所述喷涂方法合理，得到的产品表面的涂层 性能稳定。
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0023] 本发明最关键的构思在于：在聚氨酯紫外光固化涂料中添加 UV固化含氟丙烯酸 化合物，充分混合搅拌均匀后喷涂在电子产品的表面，使产品具有防指纹、防污、清洁方便 的效果。
[0024] 本发明的【具体实施方式】为：
[0025] 一种防指纹涂层，所述防指纹的涂层包含的组分及各组分的重量配比为：
[0026] 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份；
[0027] 稀释剂 30-40份；
[0028] UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份；
[0029] 所述稀释剂为为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。
[0030] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合 物组成的稀释剂具有含水量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的 均匀性；含氟丙烯酸化合物具有良好的疏水、疏油性、透明性，及污渍容易擦拭的性能，疏 水、疏油性可保证涂层具有良好的流平性，透明性保证使用UV照射机固化方式的有效性， 污渍容易擦拭的性能可保证涂层具有良好的擦拭清洁能力，在聚氨酯紫外光固化涂料中添 加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使电子产品表面形成 一个透明的防污性皮膜，不影响产品原有的外观，可减少产品表面指纹及各种污渍的附着， 具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点。
[0031] -种上述的防指纹涂层的喷涂方法，所述喷涂方法为：
[0032] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀；
[0033] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀；
[0034] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0035] S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤；
[0036] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆；
[0037] S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤；
[0038] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层；
[0039] S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。
[0040] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：喷涂底涂油漆前用抹机水擦拭产品表 面，可清除产品表面脏污、油脂；喷涂底涂油漆和防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去 除产品内部应力及产品表面水分；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层 喷涂在产品表面，可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固 化前对产品进行烘烤，可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证 防指纹涂层固化后的防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果，所述喷涂方法合理，得到的 产品表面的涂层性能稳定。
[0041] 进一步的，所述底涂油漆的组分及各组分的重量配比为：
[0042] 油漆 25-35 份；
[0043] 稀释剂 55-65份；
[0044] 固化剂 3-20份；
[0045] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物，所述固化剂为异氰酸酯。
[0046] 由上述描述可知，利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物组成的稀释剂具有含水 量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的均匀性；异氰酸酯是一种有 机合成的中间体，沸点较高，作为固化剂可提高涂层的稳定性；在产品表面先喷涂底涂油漆 再喷涂防指纹涂层，可有效保证防指纹涂层的粘着性，底涂油漆的另一个作用是在产品表 面喷涂颜色、商标、标记等，以美化产品外形，所述底涂油漆为普通的油漆，只需添加稀释剂 及固化剂即可使用，操作简便，适用用性广。
[0047] 进一步的，所述油漆为色漆。
[0048] 由上述描述可知，所述油漆为色漆，则所述底涂油漆喷涂在产品表面为带颜色的 涂层，方便产品外形的设计及产品美化。
[0049] 进一步的，所述抹机水为抽提溶剂油，其为C4一Cll烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃组 成的混合物。
[0050] 由上述描述可知，抽提溶剂油可与除蓖麻油以外的多数液态油脂混溶，且可溶解 低级脂肪酸，具有较强的清除污渍、油渍的能力。
[0051] 优选的，所述步骤S4具体为：将抹机水擦拭后的产品在60°C温度下烘烤45分钟。
[0052] 由上述描述可知，喷涂底涂油漆前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力及 产品表面水分。
[0053] 优选的，所述步骤S5具体为：使用喷枪在步骤S4所得产品表面喷涂底涂油漆，参 数为：喷涂气压为〇. 5Mpa，频率为40Hz，线速度为7m/min，喷枪口径为Φ I. 5mm，喷涂膜厚为 8-10 μ m ；
[0054] 由上述描述可知，选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆喷涂在产品表面，可 保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性。
[0055] 优选的，所述步骤S6具体为：将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分 钟。
[0056] 由上述描述可知，喷涂防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力 及产品表面水分。
[0057] 优选的，所述步骤S7具体为：使用喷枪将步骤S6所得产品表面喷涂所述防指纹 的涂层， 参数为：喷涂气压为〇. 4-0. 6Mpa，频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为 Φ 1. 0-1. 5_，喷涂膜厚为 8-10 μ m。
[0058] 由上述描述可知，选用喷枪在一定气压和速度下将防指纹涂层喷涂在产品表面， 可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性。
[0059] 优选的，所述步骤S8具体为：将步骤S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进 入UV照射机中进行UV照射15-20秒。
[0060] 由上述描述可知，在步骤S8中，产品可以是固定不动的，也可以是沿一定方向流 动的，产品固定不动适用于手动生产方式，产品沿一定方向流动适用于自动化作业方式，灵 活方便；UV照射机将产品表面经UV照射后进行固化仅需要15-20秒，大大缩短了涂层的固 化时间，利于产品批量生产。
[0061] 本发明的实施例一为：
[0062] -种防指纹涂层及喷涂方法，具体步骤为：
[0063] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀，调试粘度为8. 6S，所述底涂油漆的组分及各 组分的重量配比为：
[0064] 油漆 30份；
[0065] 稀释剂 60份；
[0066] 异氰酸酯 10份；
[0067] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物；
[0068] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀，调试粘度为8S，所述防指纹涂层的组 分及各组分的重量配比为：
[0069] 聚氨酯紫外光固化涂料 62份；
[0070] 稀释剂 33份；
[0071] UV固化含氟丙烯酸化合物 5份；
[0072] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物；
[0073] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0074] S4将抹机水擦拭后的产品在60°C温度下烘烤45分钟；
[0075] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆，喷涂气压为0. 5Mpa，频率为40Hz， 线速度为7m/min，喷枪口径为Φ I. 5mm，喷涂膜厚为8-10 μπι;
[0076] S6将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分钟；
[0077] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层，喷涂气压为0. 4-0. 6Mpa， 频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为Φ I. 2_，喷涂膜厚为8-10 μπι ;
[0078] S8将S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进入UV照射机中固化，时间为20 秒。
[0079] 对采用上述防指纹涂层及喷涂方法得到的产品表面涂层进行性能测试，性能测试 结果见表1。
[0080] 表1产品表面涂层性能测试结果
[0081]
[0083] 表中，⑴为在-18°C和49°C的两个极限温度下各放置12小时，观察产品表面无 破坏及肉眼可见变化，并可通过附着力测试；
[0084] (2)为依据ASTM B117-11的测试标准，测试产品在5%的中性盐雾环境下测试24 小时，表面无腐蚀现象；
[0085] (3)为在60°C纯水中浸泡24小时，取出样品降至室温，观测涂层表面无明显发白 及气泡，且不允许出现大量或者区域性变化；
[0086] (4)为表面附着力达到4B级以上。
[0087] 从表1中可知，实施例一中的防指纹涂层及其喷涂方法得到的产品表面涂层具有 良好的防尘性、防水性、附着力、抗菌性，则具有较好的防指纹效果，及擦拭清洁方便的效 果。
[0088] 综上所述，本发明提供的防指纹涂层及其喷涂方法，在聚氨酯紫外光固化涂料中 添加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使电子产品表面形 成一个透明的防污性皮膜，不影响产品原有的外观，可减少产品表面指纹及各种污渍的附 着，具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点；在喷涂防指纹涂层前先将产品表面 用抹机水清洗并喷涂底涂油漆及烘烤，可清除产品表面的油渍、污渍及水分，减少产品表面 不平对防指纹涂层喷涂性能的影响，可对产品进行上色，并喷涂商标、标记等，便于产品本 身的设计；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层喷涂在产品表面，可保 证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固化前对产品进行烘烤， 可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证防指纹涂层固化后的 防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果。
[0089] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种防指纹涂层，其特征在于，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比 为： 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份； 稀释剂 30-40份； UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份； 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。2. -种权利要求1所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法为： Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀； S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀； S3使用抹机水将产品表面擦拭干净； S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤； S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆； S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤； S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层； S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。3. 根据权利要求2所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述底涂油漆的组分 及各组分的重量配比为： 油漆 25-35份； 稀释剂 55-65份； 固化剂 3-20份； 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物，所述固化剂为异氰酸酯。4. 根据权利要求3所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述油漆为色漆。5. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述抹机水为抽提 溶剂油，其为C4一Cll烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃组成的混合物。6. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S4具体为： 将抹机水擦拭后的产品在60 °C温度下烘烤45分钟。7. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S5具体为： 使用喷枪在步骤S4所得产品表面喷涂底涂油漆，参数为：喷涂气压为0. 5Mpa，频率为40Hz， 线速度为7m/min，喷枪口径为?I. 5mm，喷涂膜厚为8-10ym。8. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S6具体为： 将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分钟。9. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S7具 体为：使用喷枪将步骤S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层，参数为：喷涂气压为 0. 4-0. 6Mpa，频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为? 1. 0-1. 5mm，喷涂膜厚为 8-10um〇10. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S8具体 为：将步骤S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进入UV照射机中进行UV照射15-20 秒。
【专利摘要】本发明提供了一种防指纹涂层及其喷涂方法，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比为：聚氨酯紫外光固化涂料60-70份，稀释剂30-40份，UV固化含氟丙烯酸化合物3-10份，所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。产品喷涂防指纹涂层时的喷涂方法为：用抹机水擦拭干净、烘干、喷涂底涂油漆、烘干、喷涂防指纹涂层、UV照射。所述防指纹涂层的防指纹、防污能力强，清洁方便，所述喷涂工艺操作方便，时间短，提高了生产效率。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/14, B05D7/16, C09D4/02, B05D1/36, C09D5/16, C09D4/06
【公开号】CN104893542
【申请号】CN201510275634
【发明人】高建民
【申请人】深圳市中联讯科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料及电子产品表面处理技术领域，特别涉及一种防指纹涂层及 其喷涂方法。
【背景技术】
[0002] 目前电子产品在市面上是随处可见，多为塑胶件和五金件，大量新产品又是层出 不穷，消费者在购买挑选时经常是看了这个又看那个，使产品表面易粘附大量灰尘、污物、 手指印等，导致产品表面脏污，需经常进行擦拭，且不易擦拭干净，需用专用擦拭布擦拭方 可，这样严重影响产品外观。
[0003]
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种防指纹、防污能力强，清洁方便的防指纹 涂层及其喷涂方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种防指纹涂层，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比为：
[0007] 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份；
[0008] 稀释剂 30-40份；
[0009] UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份；
[0010] 所述稀释剂为为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。
[0011] 本发明的有益效果在于：利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物组成的稀释剂具 有含水量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的均匀性；在聚氨酯紫 外光固化涂料中添加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使 电子产品表面形成一个防污层，具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点。
[0012] -种上述的防指纹涂层的喷涂方法，所述喷涂方法为：
[0013] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀；
[0014] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀；
[0015] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0016] S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤；
[0017] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆；
[0018] S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤；
[0019] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层；
[0020] S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。
[0021] 本发明的有益效果在于：喷涂底涂油漆前用抹机水擦拭产品表面，可清除产品表 面脏污、油脂；喷涂底涂油漆和防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力及 产品表面水分；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层喷涂在产品表面， 可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固化前对产品进行 烘烤，可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证防指纹涂层固化 后的防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果，所述喷涂方法合理，得到的产品表面的涂层 性能稳定。
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0023] 本发明最关键的构思在于：在聚氨酯紫外光固化涂料中添加 UV固化含氟丙烯酸 化合物，充分混合搅拌均匀后喷涂在电子产品的表面，使产品具有防指纹、防污、清洁方便 的效果。
[0024] 本发明的【具体实施方式】为：
[0025] 一种防指纹涂层，所述防指纹的涂层包含的组分及各组分的重量配比为：
[0026] 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份；
[0027] 稀释剂 30-40份；
[0028] UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份；
[0029] 所述稀释剂为为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。
[0030] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合 物组成的稀释剂具有含水量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的 均匀性；含氟丙烯酸化合物具有良好的疏水、疏油性、透明性，及污渍容易擦拭的性能，疏 水、疏油性可保证涂层具有良好的流平性，透明性保证使用UV照射机固化方式的有效性， 污渍容易擦拭的性能可保证涂层具有良好的擦拭清洁能力，在聚氨酯紫外光固化涂料中添 加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使电子产品表面形成 一个透明的防污性皮膜，不影响产品原有的外观，可减少产品表面指纹及各种污渍的附着， 具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点。
[0031] -种上述的防指纹涂层的喷涂方法，所述喷涂方法为：
[0032] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀；
[0033] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀；
[0034] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0035] S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤；
[0036] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆；
[0037] S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤；
[0038] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层；
[0039] S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。
[0040] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：喷涂底涂油漆前用抹机水擦拭产品表 面，可清除产品表面脏污、油脂；喷涂底涂油漆和防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去 除产品内部应力及产品表面水分；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层 喷涂在产品表面，可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固 化前对产品进行烘烤，可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证 防指纹涂层固化后的防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果，所述喷涂方法合理，得到的 产品表面的涂层性能稳定。
[0041] 进一步的，所述底涂油漆的组分及各组分的重量配比为：
[0042] 油漆 25-35 份；
[0043] 稀释剂 55-65份；
[0044] 固化剂 3-20份；
[0045] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物，所述固化剂为异氰酸酯。
[0046] 由上述描述可知，利用醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物组成的稀释剂具有含水 量少、挥发性好且与聚氨酯涂料溶解力好的特点，可保证涂层的均匀性；异氰酸酯是一种有 机合成的中间体，沸点较高，作为固化剂可提高涂层的稳定性；在产品表面先喷涂底涂油漆 再喷涂防指纹涂层，可有效保证防指纹涂层的粘着性，底涂油漆的另一个作用是在产品表 面喷涂颜色、商标、标记等，以美化产品外形，所述底涂油漆为普通的油漆，只需添加稀释剂 及固化剂即可使用，操作简便，适用用性广。
[0047] 进一步的，所述油漆为色漆。
[0048] 由上述描述可知，所述油漆为色漆，则所述底涂油漆喷涂在产品表面为带颜色的 涂层，方便产品外形的设计及产品美化。
[0049] 进一步的，所述抹机水为抽提溶剂油，其为C4一Cll烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃组 成的混合物。
[0050] 由上述描述可知，抽提溶剂油可与除蓖麻油以外的多数液态油脂混溶，且可溶解 低级脂肪酸，具有较强的清除污渍、油渍的能力。
[0051] 优选的，所述步骤S4具体为：将抹机水擦拭后的产品在60°C温度下烘烤45分钟。
[0052] 由上述描述可知，喷涂底涂油漆前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力及 产品表面水分。
[0053] 优选的，所述步骤S5具体为：使用喷枪在步骤S4所得产品表面喷涂底涂油漆，参 数为：喷涂气压为〇. 5Mpa，频率为40Hz，线速度为7m/min，喷枪口径为Φ I. 5mm，喷涂膜厚为 8-10 μ m ；
[0054] 由上述描述可知，选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆喷涂在产品表面，可 保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性。
[0055] 优选的，所述步骤S6具体为：将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分 钟。
[0056] 由上述描述可知，喷涂防指纹涂层前对产品进行干燥处理，可去除产品内部应力 及产品表面水分。
[0057] 优选的，所述步骤S7具体为：使用喷枪将步骤S6所得产品表面喷涂所述防指纹 的涂层， 参数为：喷涂气压为〇. 4-0. 6Mpa，频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为 Φ 1. 0-1. 5_，喷涂膜厚为 8-10 μ m。
[0058] 由上述描述可知，选用喷枪在一定气压和速度下将防指纹涂层喷涂在产品表面， 可保证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性。
[0059] 优选的，所述步骤S8具体为：将步骤S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进 入UV照射机中进行UV照射15-20秒。
[0060] 由上述描述可知，在步骤S8中，产品可以是固定不动的，也可以是沿一定方向流 动的，产品固定不动适用于手动生产方式，产品沿一定方向流动适用于自动化作业方式，灵 活方便；UV照射机将产品表面经UV照射后进行固化仅需要15-20秒，大大缩短了涂层的固 化时间，利于产品批量生产。
[0061] 本发明的实施例一为：
[0062] -种防指纹涂层及喷涂方法，具体步骤为：
[0063] Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀，调试粘度为8. 6S，所述底涂油漆的组分及各 组分的重量配比为：
[0064] 油漆 30份；
[0065] 稀释剂 60份；
[0066] 异氰酸酯 10份；
[0067] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物；
[0068] S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀，调试粘度为8S，所述防指纹涂层的组 分及各组分的重量配比为：
[0069] 聚氨酯紫外光固化涂料 62份；
[0070] 稀释剂 33份；
[0071] UV固化含氟丙烯酸化合物 5份；
[0072] 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物；
[0073] S3使用抹机水将产品表面擦拭干净；
[0074] S4将抹机水擦拭后的产品在60°C温度下烘烤45分钟；
[0075] S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆，喷涂气压为0. 5Mpa，频率为40Hz， 线速度为7m/min，喷枪口径为Φ I. 5mm，喷涂膜厚为8-10 μπι;
[0076] S6将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分钟；
[0077] S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层，喷涂气压为0. 4-0. 6Mpa， 频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为Φ I. 2_，喷涂膜厚为8-10 μπι ;
[0078] S8将S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进入UV照射机中固化，时间为20 秒。
[0079] 对采用上述防指纹涂层及喷涂方法得到的产品表面涂层进行性能测试，性能测试 结果见表1。
[0080] 表1产品表面涂层性能测试结果
[0081]
[0083] 表中，⑴为在-18°C和49°C的两个极限温度下各放置12小时，观察产品表面无 破坏及肉眼可见变化，并可通过附着力测试；
[0084] (2)为依据ASTM B117-11的测试标准，测试产品在5%的中性盐雾环境下测试24 小时，表面无腐蚀现象；
[0085] (3)为在60°C纯水中浸泡24小时，取出样品降至室温，观测涂层表面无明显发白 及气泡，且不允许出现大量或者区域性变化；
[0086] (4)为表面附着力达到4B级以上。
[0087] 从表1中可知，实施例一中的防指纹涂层及其喷涂方法得到的产品表面涂层具有 良好的防尘性、防水性、附着力、抗菌性，则具有较好的防指纹效果，及擦拭清洁方便的效 果。
[0088] 综上所述，本发明提供的防指纹涂层及其喷涂方法，在聚氨酯紫外光固化涂料中 添加 UV固化含氟丙烯酸化合物组成防指纹涂层喷涂在电子产品表面，使电子产品表面形 成一个透明的防污性皮膜，不影响产品原有的外观，可减少产品表面指纹及各种污渍的附 着，具有防污、防刮花、防指纹、耐磨及清洁方便的优点；在喷涂防指纹涂层前先将产品表面 用抹机水清洗并喷涂底涂油漆及烘烤，可清除产品表面的油渍、污渍及水分，减少产品表面 不平对防指纹涂层喷涂性能的影响，可对产品进行上色，并喷涂商标、标记等，便于产品本 身的设计；选用喷枪在一定气压和速度下将底涂油漆和防指纹涂层喷涂在产品表面，可保 证喷涂涂层的粘着力以及厚度的均匀性；在产品进入UV照射机中固化前对产品进行烘烤， 可使防指纹涂层充分混合均匀，提高防指纹涂层的流平性，从而保证防指纹涂层固化后的 防指纹和防污能力，以及便于清洁的效果。
[0089] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种防指纹涂层，其特征在于，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比 为： 聚氨酯紫外光固化涂料 60-70份； 稀释剂 30-40份； UV固化含氟丙烯酸化合物 3-10份； 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。2. -种权利要求1所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法为： Sl调试底涂油漆，并充分搅拌均匀； S2调试所述防指纹涂层，并充分搅拌均匀； S3使用抹机水将产品表面擦拭干净； S4将抹机水擦拭后的产品进行烘烤； S5使用喷枪将S4所得产品表面喷涂底涂油漆； S6将喷涂过底涂油漆的产品进行烘烤； S7使用喷枪将S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层； S8将S7所得产品进行烘烤并在UV照射机下进行UV照射。3. 根据权利要求2所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述底涂油漆的组分 及各组分的重量配比为： 油漆 25-35份； 稀释剂 55-65份； 固化剂 3-20份； 所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物，所述固化剂为异氰酸酯。4. 根据权利要求3所述的防指纹涂层的喷涂方法，其特征在于，所述油漆为色漆。5. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述抹机水为抽提 溶剂油，其为C4一Cll烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃组成的混合物。6. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S4具体为： 将抹机水擦拭后的产品在60 °C温度下烘烤45分钟。7. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S5具体为： 使用喷枪在步骤S4所得产品表面喷涂底涂油漆，参数为：喷涂气压为0. 5Mpa，频率为40Hz， 线速度为7m/min，喷枪口径为?I. 5mm，喷涂膜厚为8-10ym。8. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S6具体为： 将喷涂过底涂油漆的产品在65°C温度下烘烤5分钟。9. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S7具 体为：使用喷枪将步骤S6所得产品表面喷涂所述防指纹的涂层，参数为：喷涂气压为 0. 4-0. 6Mpa，频率为30Hz，线速度为4-5m/min，喷枪口径为? 1. 0-1. 5mm，喷涂膜厚为 8-10um〇10. 根据权利要求2所述的防指纹的涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S8具体 为：将步骤S7所得产品在55°C温度下烘烤6分钟后进入UV照射机中进行UV照射15-20 秒。
【专利摘要】本发明提供了一种防指纹涂层及其喷涂方法，所述防指纹涂层包含的组分及各组分的重量配比为：聚氨酯紫外光固化涂料60-70份，稀释剂30-40份，UV固化含氟丙烯酸化合物3-10份，所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮的混合物。产品喷涂防指纹涂层时的喷涂方法为：用抹机水擦拭干净、烘干、喷涂底涂油漆、烘干、喷涂防指纹涂层、UV照射。所述防指纹涂层的防指纹、防污能力强，清洁方便，所述喷涂工艺操作方便，时间短，提高了生产效率。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/14, B05D7/16, C09D4/02, B05D1/36, C09D5/16, C09D4/06
【公开号】CN104893542
【申请号】CN201510275634
【发明人】高建民
【申请人】深圳市中联讯科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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