一种耐热纤维涂料的制作方法
一种耐热纤维涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种耐热纤维涂料。
【背景技术】
[0002]涂料在生活中随处可见，主要起保护和装饰的作用，且根据不同的使用环境，种类也多种多样。现在市场上大多数用于涂覆耐高温金属构件设备的耐热纤维涂料，其漆膜在200°C以上保持不变色、不脱落，而仍保持适当物理机械性能。常用的有机硅耐热纤维涂料虽具有优异的耐热性能，但远远达不到一些特殊环境下对耐热性的需求。有机硅耐热纤维涂料主要是以有机硅树脂为基料，加入耐热填料、溶剂等制成，其虽然具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但也存在硬度偏低，耐燃性差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:克服现有技术中的不足，提供一种具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好耐热纤维涂料。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种耐热纤维涂料，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5_8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。
[0005]作为优选，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。
[0006]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。
[0007]作为优选，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。
[0008]作为优选，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。
[0009]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份。
[0010]制备上述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μ?? ;
(2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液；
(3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
[0011]采用本发明的技术方案的有益技术效果是:具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好等理化性能。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0013]一种耐热纤维涂料，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。
[0014]作为优选，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。
[0015]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。
[0016]作为优选，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。
[0017]作为优选，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。
[0018]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份。
[0019]制备上述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ;
(2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液；
(3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐热纤维涂料，其特征在于，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4_9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。2.根据权利要求1所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。3.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。4.根据权利要求1所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。5.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。6.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份， 制备如权利要求1-6所述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ; (2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液； (3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
【专利摘要】本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种耐热纤维涂料；所述耐热纤维涂料的质量份组成如下：有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土2-4份，滑石粉2-4份。有益技术效果是：本发明中将有机硅树脂、聚丙烯酰胺、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂、阻燃剂、氯化橡胶、陶土、滑石粉混合配制得到的耐热纤维涂料耐热效果佳，具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好等理化性能。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/18, C09D179/08, C09D133/26, C09D115/02, C09D183/04, C09D181/06
【公开号】CN104893563
【申请号】CN201510270998
【发明人】康圣科
【申请人】康圣科
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种耐热纤维涂料。
【背景技术】
[0002]涂料在生活中随处可见，主要起保护和装饰的作用，且根据不同的使用环境，种类也多种多样。现在市场上大多数用于涂覆耐高温金属构件设备的耐热纤维涂料，其漆膜在200°C以上保持不变色、不脱落，而仍保持适当物理机械性能。常用的有机硅耐热纤维涂料虽具有优异的耐热性能，但远远达不到一些特殊环境下对耐热性的需求。有机硅耐热纤维涂料主要是以有机硅树脂为基料，加入耐热填料、溶剂等制成，其虽然具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但也存在硬度偏低，耐燃性差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:克服现有技术中的不足，提供一种具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好耐热纤维涂料。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种耐热纤维涂料，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5_8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。
[0005]作为优选，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。
[0006]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。
[0007]作为优选，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。
[0008]作为优选，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。
[0009]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份。
[0010]制备上述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μ?? ;
(2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液；
(3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
[0011]采用本发明的技术方案的有益技术效果是:具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好等理化性能。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0013]一种耐热纤维涂料，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。
[0014]作为优选，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。
[0015]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。
[0016]作为优选，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。
[0017]作为优选，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。
[0018]作为优选，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份。
[0019]制备上述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ;
(2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液；
(3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐热纤维涂料，其特征在于，所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4_9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土 2-4份，滑石粉2-4份。2.根据权利要求1所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于，所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20-30份、得克隆5-12份、氯化石蜡2-6份、改性聚酯1.2-4.8份、乙酸乙酯60-75份。3.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为22-45份。4.根据权利要求1所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述耐热纤维涂料的质量份组成如下:有机硅树脂10份，聚丙烯酰胺5份，硅酸铝纤维2份，聚芳砜树脂5份、聚酰亚胺树脂6份，阻燃剂8份，氯化橡胶7份，陶土 2份，滑石粉2份。5.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述阻燃剂的质量份组成如下:三氧化二锑粉剂20份、得克隆5份、氯化石蜡3份、改性聚酯3.4份、乙酸乙酯60份。6.根据权利要求2所述的一种耐热纤维涂料，其特征在于:所述改性聚酯选用纳米氧化铝改性聚酯亚胺树脂，质量组份为30份， 制备如权利要求1-6所述的一种耐热纤维涂料的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将有机硅树脂、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂按所述质量组份比例加入研磨机，研磨至颗粒细度不大于30 μπι ; (2)将上述混合物放入陶土中，再按份量加入聚丙烯酰胺、阻燃剂、氯化橡胶，加热至70-79 0C，充分混合制得混合溶液； (3)在步骤(2)中制得的混合溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后得到所需耐热纤维涂料。
【专利摘要】本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种耐热纤维涂料；所述耐热纤维涂料的质量份组成如下：有机硅树脂8-12份，聚丙烯酰胺3-5份，硅酸铝纤维1-3份，聚芳砜树脂4-9份、聚酰亚胺树脂4-9份，阻燃剂5-8份，氯化橡胶3-7份，陶土2-4份，滑石粉2-4份。有益技术效果是：本发明中将有机硅树脂、聚丙烯酰胺、硅酸铝纤维、聚芳砜树脂、聚酰亚胺树脂、阻燃剂、氯化橡胶、陶土、滑石粉混合配制得到的耐热纤维涂料耐热效果佳，具有良好的耐热性、装饰性、耐水性、耐寒性、耐油性、附着力好、柔韧性好等理化性能。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/18, C09D179/08, C09D133/26, C09D115/02, C09D183/04, C09D181/06
【公开号】CN104893563
【申请号】CN201510270998
【发明人】康圣科
【申请人】康圣科
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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