移膜革材料免打磨表面处理方法
移膜革材料免打磨表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种移膜革处理技术领域，更具体的是涉及一种移膜革材料免打磨表面处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的移膜革多数是以牛的二层皮、猪头层皮、聚氨酯成膜迁移工艺构成的。市售移膜革有几百种花纹，色彩多，纹路逼真，真皮感强，有些还配有夜光效果，既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有PU人造革的防水性和耐磨性，与其他人造革、合成革最大区别是其胚皮是由真皮纤维与天然乳胶合成，无论从克重和感观最接近真皮，因此被广泛应用于各种皮具箱包，文具相册，家私沙发拼皮，仿真皮汽车坐垫，首饰盒和工艺礼品盒、鞋材加工等领域，是廉价的真皮替代产品。但是，一般来说移膜革都是使用了专用的油性光亮剂，而移膜革本身的涂饰材料比较特殊，一般的光亮剂里的小分子增塑剂在移膜革上会发生迁移，导致光亮剂修饰层变硬，一弯折就会脆裂，在与其他材料进行粘合时，常因不耐纯溶剂、自身内聚力不足，导致聚氨酯膜与胚皮之间分离而失粘，需要在粘合前增加打磨工艺，或者针对不合格制品返工补胶，造成人力资源浪费和制品成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的能改变被粘材料表面状况，增强胶粘剂对材料表面的吸附力，提高粘接效果的移膜革材料免打磨表面处理方法。
[0004]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。
[0005]作为上述方案的进一步说明，该聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。
[0006]所述固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。
[0007]所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配；所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲，所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
[0008]所述移膜革材料是指在上胶水前不需要经过打磨工序，但在直接上胶水后表面膜会出现局部破裂现象，贴合后只能把表面膜粘下来的一种革料的总称，包括但不限于移膜革、覆膜革、复膜革。
[0009]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0010]本发明采用在涂刷胶粘剂前在移膜革材料待粘合面均匀涂刷一层专用的表面处理剂，替代了传统在移膜革粘合前需要经过打磨工艺的方式，解决了因此而引起的返工率高、人力资源浪费和制品成本增加等问题，并能有效提高移膜革粘接强度。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
[0012]本发明所述的一种移膜革材料免打磨表面处理方法，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配。:所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲，所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
[0013]所述移膜革材料是指在上胶水前不需要经过打磨工序，但在直接上胶水后表面膜会出现局部破裂现象，贴合后只能把表面膜粘下来的一种革料的总称，包括但不限于移膜革、覆膜革、复膜革。
[0014]实施例1
[0015]移膜革贴合橡胶大底，具体工艺流程如下:
[0016]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0017]由广东多正化工科技有限公司生产的I3U胶HN_868HK10%、
[0018]二甲基甲酰胺32%、
[0019]乙酸乙酯9%、
[0020]碳酸二甲酯1%、
[0021 ] 固化剂(德士模都RFE ) 48% ；
[0022]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；上胶、烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0023]C、将橡胶大底的待粘合面用双组份橡胶处理剂处理后，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；上胶、烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0024]d、将两材料趁热贴合加压，得到稳固粘合。
[0025]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的I3U胶868HK与同类型产品比较，具有耐热性高、初期力强、耐老化性好、渗透与润湿性佳的特点，能与各种鞋材产生良好的吸附与粘接效果，有较突出的力学性和应用通用性。
[0026]实施例2
[0027]移膜革贴合TPU大底，具体工艺流程如下:
[0028]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0029]由广东多正化工科技有限公司生产的冷粘I3U胶HN_800W12%、
[0030]二甲基甲酰胺34%、
[0031]环己酮6.5%、
[0032]碳酸二甲酯2%、
[0033]甲缩醛0.4%、
[0034]气相白炭黑0.1%、
[0035]固化剂(亨斯迈IR0DURE763) 45% ；
[0036]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，自然晾干，上冷粘胶，自然晾干；
[0037]C、将TPU大底的待粘合面用TPU处理剂处理后，自然晾干，上冷粘胶，自然晾干；
[0038]d、将两材料贴合加压，得到稳固粘合。
[0039]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的冷粘I3U胶HN-800W与同类型产品比较，优点是对PU、PVC、橡胶、TPR、皮革的粘接效果佳，耐黄变、耐寒，适用手工作业。
[0040]实施例3
[0041]移膜革贴合PU大底，具体工艺流程如下:
[0042]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0043]由广东多正化工科技有限公司生产的I3U贴合胶HN-8018%、
[0044]环己酮6%、
[0045]乙酸乙酯40%、
[0046]甲缩醛0.5%、
[0047]气相白炭黑0.1%、
[0048]可抑制增塑剂移行的树脂0.4%、
[0049]硫化剂45% ；
[0050]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，自然晾干，上胶，烘干，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0051]C、将PU大底的待粘合面用处理剂处理后，自然晾干，上胶，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0052]d、将两材料趁热贴合加压，得到稳固粘合。
[0053]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的I3U贴合胶HN-801的优点是:具有高剥离强度，良好的滚涂和刮胶操作性，对基材腐蚀性小及气味友好。
[0054]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理齐U，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。2.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，该聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。3.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。4.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配。5.根据权利要求4所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲；所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
【专利摘要】本发明公开了一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。本发明结构简单，调配方便，具有良好的推广价值。
【IPC分类】D06M15/564, C09J5/02
【公开号】CN104893597
【申请号】CN201410074557
【发明人】郑李华, 曾广福, 许玉良, 刘传刚, 洪必贵
【申请人】广东多正化工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种移膜革处理技术领域，更具体的是涉及一种移膜革材料免打磨表面处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的移膜革多数是以牛的二层皮、猪头层皮、聚氨酯成膜迁移工艺构成的。市售移膜革有几百种花纹，色彩多，纹路逼真，真皮感强，有些还配有夜光效果，既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有PU人造革的防水性和耐磨性，与其他人造革、合成革最大区别是其胚皮是由真皮纤维与天然乳胶合成，无论从克重和感观最接近真皮，因此被广泛应用于各种皮具箱包，文具相册，家私沙发拼皮，仿真皮汽车坐垫，首饰盒和工艺礼品盒、鞋材加工等领域，是廉价的真皮替代产品。但是，一般来说移膜革都是使用了专用的油性光亮剂，而移膜革本身的涂饰材料比较特殊，一般的光亮剂里的小分子增塑剂在移膜革上会发生迁移，导致光亮剂修饰层变硬，一弯折就会脆裂，在与其他材料进行粘合时，常因不耐纯溶剂、自身内聚力不足，导致聚氨酯膜与胚皮之间分离而失粘，需要在粘合前增加打磨工艺，或者针对不合格制品返工补胶，造成人力资源浪费和制品成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的能改变被粘材料表面状况，增强胶粘剂对材料表面的吸附力，提高粘接效果的移膜革材料免打磨表面处理方法。
[0004]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。
[0005]作为上述方案的进一步说明，该聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。
[0006]所述固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。
[0007]所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配；所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲，所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
[0008]所述移膜革材料是指在上胶水前不需要经过打磨工序，但在直接上胶水后表面膜会出现局部破裂现象，贴合后只能把表面膜粘下来的一种革料的总称，包括但不限于移膜革、覆膜革、复膜革。
[0009]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0010]本发明采用在涂刷胶粘剂前在移膜革材料待粘合面均匀涂刷一层专用的表面处理剂，替代了传统在移膜革粘合前需要经过打磨工艺的方式，解决了因此而引起的返工率高、人力资源浪费和制品成本增加等问题，并能有效提高移膜革粘接强度。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
[0012]本发明所述的一种移膜革材料免打磨表面处理方法，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配。:所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲，所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
[0013]所述移膜革材料是指在上胶水前不需要经过打磨工序，但在直接上胶水后表面膜会出现局部破裂现象，贴合后只能把表面膜粘下来的一种革料的总称，包括但不限于移膜革、覆膜革、复膜革。
[0014]实施例1
[0015]移膜革贴合橡胶大底，具体工艺流程如下:
[0016]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0017]由广东多正化工科技有限公司生产的I3U胶HN_868HK10%、
[0018]二甲基甲酰胺32%、
[0019]乙酸乙酯9%、
[0020]碳酸二甲酯1%、
[0021 ] 固化剂(德士模都RFE ) 48% ；
[0022]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；上胶、烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0023]C、将橡胶大底的待粘合面用双组份橡胶处理剂处理后，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；上胶、烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0024]d、将两材料趁热贴合加压，得到稳固粘合。
[0025]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的I3U胶868HK与同类型产品比较，具有耐热性高、初期力强、耐老化性好、渗透与润湿性佳的特点，能与各种鞋材产生良好的吸附与粘接效果，有较突出的力学性和应用通用性。
[0026]实施例2
[0027]移膜革贴合TPU大底，具体工艺流程如下:
[0028]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0029]由广东多正化工科技有限公司生产的冷粘I3U胶HN_800W12%、
[0030]二甲基甲酰胺34%、
[0031]环己酮6.5%、
[0032]碳酸二甲酯2%、
[0033]甲缩醛0.4%、
[0034]气相白炭黑0.1%、
[0035]固化剂(亨斯迈IR0DURE763) 45% ；
[0036]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，自然晾干，上冷粘胶，自然晾干；
[0037]C、将TPU大底的待粘合面用TPU处理剂处理后，自然晾干，上冷粘胶，自然晾干；
[0038]d、将两材料贴合加压，得到稳固粘合。
[0039]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的冷粘I3U胶HN-800W与同类型产品比较，优点是对PU、PVC、橡胶、TPR、皮革的粘接效果佳，耐黄变、耐寒，适用手工作业。
[0040]实施例3
[0041]移膜革贴合PU大底，具体工艺流程如下:
[0042]a、首先用如下配方配制表面处理剂:
[0043]由广东多正化工科技有限公司生产的I3U贴合胶HN-8018%、
[0044]环己酮6%、
[0045]乙酸乙酯40%、
[0046]甲缩醛0.5%、
[0047]气相白炭黑0.1%、
[0048]可抑制增塑剂移行的树脂0.4%、
[0049]硫化剂45% ；
[0050]b、然后将移膜革的待粘合面用上述处理剂均匀涂刷后，自然晾干，上胶，烘干，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0051]C、将PU大底的待粘合面用处理剂处理后，自然晾干，上胶，烘干温度为65度，时间为3-5分钟；
[0052]d、将两材料趁热贴合加压，得到稳固粘合。
[0053]其中，采用所述由广东多正化工科技有限公司生产的I3U贴合胶HN-801的优点是:具有高剥离强度，良好的滚涂和刮胶操作性，对基材腐蚀性小及气味友好。
[0054]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理齐U，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。2.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，该聚氨酯胶粘剂为溶剂型或乳液型，其中的聚氨酯含量不低于10%且不高于50%。3.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类硬化剂，且异氰酸酯类硬化剂中异氰酸酯类固含量不低于5%。4.根据权利要求1所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述硫化剂为无机的或是有机的，或者是无机的与有机的硫化剂的复配。5.根据权利要求4所述的移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，所述无机硫化剂包括硫黄、一氯化硫、硒、碲；所述有机硫化剂包括含硫的促进剂、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物。
【专利摘要】本发明公开了一种移膜革材料免打磨表面处理方法，其特征在于，首先用如下配方配制表面处理剂，按重量百分比取固含量为10-50%的聚氨酯胶粘剂8-12%、二甲基甲酰胺0-35%、环己酮0-10%、乙酸乙酯0-60%、碳酸二甲酯0-3%、甲缩醛0-3%、气相白炭黑0-1%、可抑制增塑剂移行的树脂0-1%、固化剂或硫化剂25-60%，将各原料按配方量高速分散混合；然后将移膜革材料的待粘合面用所述表面处理剂均匀涂刷并烘干或晾干后，涂刷胶粘剂。本发明结构简单，调配方便，具有良好的推广价值。
【IPC分类】D06M15/564, C09J5/02
【公开号】CN104893597
【申请号】CN201410074557
【发明人】郑李华, 曾广福, 许玉良, 刘传刚, 洪必贵
【申请人】广东多正化工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
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