一种陶瓷修补材料的制作方法
一种陶瓷修补材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种陶瓷修补材料，属于材料领域。 技术背景
[0002] 管道破损泄漏是生产设备中常见的现象。
[0003] 目前采用的堆焊、补焊、冷焊等修复方法，可以达到修复的要求，但是这些方法和 材料都有一个共同的缺点，就是都必须停止管道的使用，在停机的情况下维修，但是，现场 工况复杂，很多情况下，管道停止使用后再修复管道是非常困难的，因此，迫切需要新的材 料和方法来满足在不停机的情况下修复管道。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供了一种陶瓷修补材料，旨在解决在不停机的情 况下修复管道。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925) 24-28 %、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K 树脂（KROl) 12-18%、K 树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13%化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。
[0007] 使用本发明生产的陶瓷修补材料在常温下呈现可塑泥料状态，塑性及粘结力强， 利于修复操作；遇热可加快硬化，并能与管道材料牢固粘接在一起，实现常温下与管道有效 熔接，同时，固化后的陶瓷修补材料，耐酸耐碱耐温，可以大大延长原有管道的使用寿命。
[0008] 本发明使用的陶瓷修补材料，各项理化指标性能见下表：
[0009]
[0010] 与现有的陶瓷修补材料相比，本发明有益效果是：这种陶瓷修补材料可以在常温 下快速固化，并且达到额定的硬度和韧度；固化速度可控，方便调整，非常适合现场修补，可 以极大地满足实际生产需要。
【具体实施方式】 toon] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述：
[0012] 本发明所述的陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925)24-28%、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K 树脂（KROl) 12-18%、K 树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13 %的化工原料；
[0013] 实施例1
[0014] 将K树脂（PB-5925)或者K树脂（PB-5910)、300目纯铁粉、超细二氧化硅、硅烷偶 联剂、300目非晶钛粉、、稀释剂按比较调配好，投料入真空搅拌机中，真空搅拌36小时，制 成A组份基础料。
[0015] 实施例2
[0016] 将K树脂（KROl)或者K树脂（KR03)、300目纯铁粉、超细二氧化硅、硅烷偶联剂、 300目非晶钛粉、、稀释剂按比较调配好，投料入真空搅拌机中，真空搅拌36小时，制成B组 份固化剂。
[0017] 实施例3
[0018] 制成的A组分基础料和B组分固化剂分别呈现胶泥状态，使用时用手即可以充分 混合，在三十分钟内即可快速固化，调整混合比例可以调控固化时间，固化后物理性能不 变。
[0019] 本发明中采用的生产设备是：精密电子称、红外光谱仪、真空干燥箱、真空搅拌机。
[0020] 结论：
[0021] 本发明使用的陶瓷修补材料，各项理化指标性能见下表：
[0022]
【主权项】
1. 一种陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925) 24-28 %、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K树脂（KROl) 12-18%、K树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13%化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷修补材料，其由重量百分比是K树脂(PB-5925)24-28％、K树脂(PB-5910)16-22％、K树脂(KR01)12-18％、K树脂(KR03)12-16％、300目纯铁粉19-29％、超细二氧化硅13-18％、硅烷偶联剂0.1-0.3％、300目非晶钛粉2-6％、咪唑3-9％、稀释剂5-13％化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。本发明有益效果是：这种陶瓷修补材料可以在常温下快速固化，并且达到额定的硬度和韧度；固化速度可控，方便调整，非常适合现场修补，可以极大地满足实际生产需要。
【IPC分类】C04B41/83, C09J153/02, C09J11/08, C09J11/06
【公开号】CN104893631
【申请号】CN201410080354
【发明人】余博
【申请人】余博
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种陶瓷修补材料，属于材料领域。 技术背景
[0002] 管道破损泄漏是生产设备中常见的现象。
[0003] 目前采用的堆焊、补焊、冷焊等修复方法，可以达到修复的要求，但是这些方法和 材料都有一个共同的缺点，就是都必须停止管道的使用，在停机的情况下维修，但是，现场 工况复杂，很多情况下，管道停止使用后再修复管道是非常困难的，因此，迫切需要新的材 料和方法来满足在不停机的情况下修复管道。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供了一种陶瓷修补材料，旨在解决在不停机的情 况下修复管道。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925) 24-28 %、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K 树脂（KROl) 12-18%、K 树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13%化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。
[0007] 使用本发明生产的陶瓷修补材料在常温下呈现可塑泥料状态，塑性及粘结力强， 利于修复操作；遇热可加快硬化，并能与管道材料牢固粘接在一起，实现常温下与管道有效 熔接，同时，固化后的陶瓷修补材料，耐酸耐碱耐温，可以大大延长原有管道的使用寿命。
[0008] 本发明使用的陶瓷修补材料，各项理化指标性能见下表：
[0009]
[0010] 与现有的陶瓷修补材料相比，本发明有益效果是：这种陶瓷修补材料可以在常温 下快速固化，并且达到额定的硬度和韧度；固化速度可控，方便调整，非常适合现场修补，可 以极大地满足实际生产需要。
【具体实施方式】 toon] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述：
[0012] 本发明所述的陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925)24-28%、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K 树脂（KROl) 12-18%、K 树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13 %的化工原料；
[0013] 实施例1
[0014] 将K树脂（PB-5925)或者K树脂（PB-5910)、300目纯铁粉、超细二氧化硅、硅烷偶 联剂、300目非晶钛粉、、稀释剂按比较调配好，投料入真空搅拌机中，真空搅拌36小时，制 成A组份基础料。
[0015] 实施例2
[0016] 将K树脂（KROl)或者K树脂（KR03)、300目纯铁粉、超细二氧化硅、硅烷偶联剂、 300目非晶钛粉、、稀释剂按比较调配好，投料入真空搅拌机中，真空搅拌36小时，制成B组 份固化剂。
[0017] 实施例3
[0018] 制成的A组分基础料和B组分固化剂分别呈现胶泥状态，使用时用手即可以充分 混合，在三十分钟内即可快速固化，调整混合比例可以调控固化时间，固化后物理性能不 变。
[0019] 本发明中采用的生产设备是：精密电子称、红外光谱仪、真空干燥箱、真空搅拌机。
[0020] 结论：
[0021] 本发明使用的陶瓷修补材料，各项理化指标性能见下表：
[0022]
【主权项】
1. 一种陶瓷修补材料，其重量百分比是K树脂（PB-5925) 24-28 %、K树脂 (PB-5910) 16-22%、K树脂（KROl) 12-18%、K树脂（KR03) 12-16%、300 目纯铁粉 19-29%、 超细二氧化硅13-18%、硅烷偶联剂0. 1-0. 3%、300目非晶钛粉2-6%、咪唑3-9%、稀释剂 5-13%化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷修补材料，其由重量百分比是K树脂(PB-5925)24-28％、K树脂(PB-5910)16-22％、K树脂(KR01)12-18％、K树脂(KR03)12-16％、300目纯铁粉19-29％、超细二氧化硅13-18％、硅烷偶联剂0.1-0.3％、300目非晶钛粉2-6％、咪唑3-9％、稀释剂5-13％化工原料制成的双组分粘接剂：A组为基础料，B组为固化剂，混合比例为一比一。本发明有益效果是：这种陶瓷修补材料可以在常温下快速固化，并且达到额定的硬度和韧度；固化速度可控，方便调整，非常适合现场修补，可以极大地满足实际生产需要。
【IPC分类】C04B41/83, C09J153/02, C09J11/08, C09J11/06
【公开号】CN104893631
【申请号】CN201410080354
【发明人】余博
【申请人】余博
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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