用生物质材料生产燃气的装置的制造方法
用生物质材料生产燃气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用生物质材料生产燃气的装置，尤其是工业上用的用生物质材料生产燃气的装置。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，是一种可再生能源，成本低，可替代燃煤作为生活及生产用能源。因此，生物质燃料备受广大用户的青睐。
[0003]目前，对生物质能源的开发和利用已逐步得到推广和应用，20世纪90年代初期在市场上出现了生物质气化炉，一般采用下吸式气化炉，燃料以锯末、散碎的树枝、秸杆、玉米芯等，优点是一次填料多次使用，但结构比较复杂，有发生炉(料仓和气化室)、鼓风机、管道、阀门和灶具等，售价较高，主要的问题是产生焦油含量较高，焦油难分离、易堵管，加料时要停气，不能循环进料，油和水一起排出来。由于农作物秸杆等燃烧时由于助燃空气不足而形成的烟气，不仅污染环境，而且其中的焦油是世界卫生组织公认的致癌物，严重的影响了人体健康。因此，目前急需一种环保、节能、安全的生物质燃料装置来解决这一不足。
[0004]生物质炉具是近几年迅速发展起来的一种设备，他改变了传统炉具以煤炭为燃料的取暖方式，以稻杆、稻草等一切可燃生物质作燃料，在炉内既有明火燃烧也有气化成分，具有没有焦油，不冒黑烟，燃烧充分，热效率高，烟气排放低的优点，非常适合农村家庭使用。但是，现有的大多数生物质炉具炉膛上方没有任何的辅助燃烧的装置，进风也只设置在灰斗抽屉处，而使煤或生物质固体燃料燃烧时缺乏足够的氧气造成燃烧不充分，而且这种不充分的燃烧产生大量的可燃性气体及粒状碳黑直接外排，存在污染环境的问题。
[0005]PM2.5列入国家标准后，城市环境空气质量达标问题面临着严峻考验，尤其是化石燃料的燃烧污染环境不利于节能环保，生物质锅炉作为一种环保节能的生产生活设备逐渐受到重视和广泛利用。
[0006]目前生物质颗粒燃料用炉具的种类很多，但是大多炉具的结构复杂，移动起来不方便，且制造成本高，大多选用传统方式生产，一般用户难以接受。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有多功能节能环保的用生物质材料生产燃气的装置。
[0008]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐(4)、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(I)上设有夹套，气化炉(I)顶部设有进料斗(11)，进料斗(11)下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，除尘筒(15)周边设有孔洞，在气化炉(I)上炉桥(17)下部设有抽气管(12)，挡板(16)设在抽气管(12)与除尘筒(15)之间，在气化炉(I)底部设有封闭的排渣口(14);所述的风机(5)为罗茨风机，风机(5)上设有进气管(51)和出气管(52)，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(I)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐出)中贮存。
[0009]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上设有从中心通向罐底的进气管(21)，除尘罐(2)上设有向内喷水的进水管(27)和用于排渣的排污阀(28)，喷水管(25)设在除尘罐(2)内的下部连接在进水管(27)上，喷水管
(25)上设有用于喷水的喷雾孔(26)，除尘罐(2)顶部设有密封的盖板(23)，除尘罐(2)内设有旋转的导气板(24)，除尘罐(2)底部设有封头(20)，排污阀(28)设在除尘罐(2)底部的封头(20)上。
[0010]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上的进气管(21)端口处设有导气罩(29)。
[0011]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的干燥罐(3)顶部设有密封的盖板(34)，盖板(34)上设有出气管(32)，干燥罐(3)底部设有封头(35)，封头(35)上设有排污阀(36)，干燥罐(3)底部设有支架(37)，干燥罐(3)下部设有向罐内送气的进气管(31)，干燥罐(3)内部设有相互错位设置的冷却隔板(33)。
[0012]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的脱焦罐(4)为抽屉式过滤器，脱焦罐(4)中部设有隔板(48)将脱焦罐(4)分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐(4)底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管(41)和出气管(42)，脱焦罐(4)顶部和底部设有盖板(46)和底板(45)，在底板(45)下设有支架(47)，脱焦罐(4)上设有可抽取出的抽盒(43)，抽盒(43)上设有脱焦丝网(44)。
[0013]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐(6)上设有从中心通向罐底的进气管(61)，储气罐
(6)上部设有出气管(62)，储气罐(6)顶部和底部分别设有密封的盖板(64)和封头(66)，储气罐(6)下设有支架(67)。
[0014]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表(68)，储气罐(6)上的进气管￠1)端口处设有导气罩(63)。
[0015]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的炉桥(17)上设有点火风管(18)。
[0016]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的挡板(16)长度为整个圆周长度的1/3。
[0017]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，使用时先将燃料通过进料斗添加入炉膛，从点火风管点燃生物质燃料，开启风机向炉内供气，在夹套内注入水，燃烧正常时关闭点火系统，让生物燃料在缺氧情况下碳化燃烧，开启风机，风机为罗茨风机，风机为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉抽出，经除尘罐、干燥罐和脱焦罐除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐中贮存。需用燃气时从储气罐中抽出即可。
[0018]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，使生物质燃料燃烧充分，提高了制气效率，节省能源，无烟尘排放，有效环保。在除尘塔内燃气与塔内的水雾充分接触，燃气中的尘埃和颗粒进入水雾中，随水排出塔外，净化了可燃气体，由于设计独特、科学，在助燃动力的作用下，使炉内形成连续加料到连续燃烧，添加燃料时不用中途停止使用燃气形成上火快、火力猛、无烟排放、节能、环保、效率高，是应大力推广普及的理想节能装置。
[0019]通过各装置之间的协同作用可以将生物质材充分的利用起来，使其燃烧的更加充分。加料装置中的进料斗能够将生物质燃料均匀的加入，在整个装置中充分利用了风的作用，将空气及时的、不断的送进燃烧室，克服了目前生物质炉存在的燃烧不连续和不稳定的冋题。
[0020]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置可广泛应用于人们的日常生活中，特别适合替换燃烧煤炭的锅炉设备使用。本发明一种用生物质材料生产燃气的装置的研发成功，能够将较大颗粒状的燃烧物或未完全燃烧的燃料阻挡在炉膛本体内，一方面避免了污染环境，另一方面有利于其进一步地燃烧。解决了以前生物质燃炉热效率低的问题。
[0021]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置中改变烟气的路径，进而实现火力调整的效果，增强了本发明对火力的可调性，提高了火力的利用效率。因此本发明的可调性较强。本发明在炉膛处设置了夹套，对夹套内的水进行加热，使余热得到了充分的利用，它不仅能加热夹套内的水，起到降温效果，而且能提高炉中气化室内的燃烧效率。因此本发明不仅能利用烟气的热量、生物碳和生物质灰渣还可二次利用，生物碳可用于各种吸附过滤，灰渣可当有机肥料使用，节能性较好，而且丰富了产品的用途、燃烧效率较高。
[0022]本发明采用的制造材料一般为不锈钢或喷涂钢板，不仅便于加工，而且成本较低；采用的燃烧物料为农林牧废弃物或秸杆，不仅便宜易得、具有较广的应用范围，而且环保性较强。因此本发明不仅生产成本较低，而且环保性较强。可使煤或生物质固体燃料直接燃烧产生大量的可燃性气体(CO、H2, 014等)及粒状黑碳经过该空气助燃器时达到充分彻底燃烧，可消除黑烟，提高燃料的热能转换率，具有节约燃料成本，保护环境等特点。本发明利用燃烧器的导热性和热容量使得燃烧器始终处于高温状态，因此增大了生物质气体的制气效率。
[0023]将生物质秸杆压制的燃料，达到更大范围内取代煤炭、燃气、电能的目标。实现了燃料省、热效率高，有害物质排放量小的效果。使用生物质作燃料，比用煤省1/5，比用电省1/4，比用气省1/3。本产品达到环保、节能、减排、洁净。
[0024]本发明热效率高，如果生物 质发热量在4000大卡以上时，每公斤可产燃气3-4立方米，比传统节能40 %以上，炉体温度可达500度以上，是一种使用生物质燃料的理想炉具。
[0025]该生物质节能装置具有方便性、实用性、节能减排效果好，样品试验近2年，比以前的传统灶要节能40%以上，比目前市场上的一些生物质燃气提取设备节能50%以上，经过本节能燃气装置提取的木焦还可增加经济价值，又解决了二次污染环境问题。
【附图说明】
[0026]附图1为用生物质材料生产燃气的装置的整体结构示意图；
[0027]附图2为用生物质材料生产燃气的装置的气化炉结构示意图；
[0028]附图3为用生物质材料生产燃气的装置的气化炉下部剖面结构示意图；
[0029]附图4为用生物质材料生产燃气的装置的除尘罐结构示意图；
[0030]附图5为用生物质材料生产燃气的装置的干燥罐结构示意图；
[0031]附图6为用生物质材料生产燃气的装置的脱焦罐结构示意图；
[0032]附图7为用生物质材料生产燃气的装置的风机结构示意图；
[0033]附图8为用生物质材料生产燃气的装置的储气罐结构示意图；
[0034]附图中:1_为气化炉；2_为除尘罐；3_为干燥罐；4_为脱焦罐；5_为风机；6-为储气罐；11-为进料斗；12-为抽气管；13-为夹套；14-为排渣口 ； 15-为除尘筒；16-为挡板；17-为炉桥；18-为点火风管；20_为封头；21_为进气管；22_为出气管；23_为盖板；24_为导气板；25_为喷水管；26_为喷雾孔；27_为进水管；28_为排污阀；29_为导气罩；31_为进气管；32_为出气管；33_为冷却隔板；34_为盖板；35_为封头；36_为排污阀；37_为支架；41-为进气管；42_为出气管；43_为抽盒；44_为脱焦丝网；45_为底板；46_为盖板；47_为支架；48_为隔板；51_为进气管；52_为出气管；61_为进气管；62_为出气管；63_为导气罩；64_为盖板；65_为排污阀；66_为封头；67_为支架；68_为压力表。
【具体实施方式】
[0035]实施例1:一种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。
[0036]实施例2:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。
[0037]实施例3:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。
[0038]实施例4:一种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47 ，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。储气罐6上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表68，储气罐6上的进气管61端口处设有导气罩63。在气化炉I的炉桥17上设有用于整个装置开始使用时的点火风管18。
[0039]实施例5:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。气化炉I的挡板16长度为整个圆周长度的1/3。
[0040]实施例6:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。除尘罐2上的进气管21端口处设有导气罩29。
【主权项】
1.一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐⑷、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(I)上设有夹套，气化炉(I)顶部设有进料斗(11)，进料斗(11)下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，除尘筒(15)周边设有孔洞，在气化炉(I)上炉桥(17)下部设有抽气管(12)，挡板(16)设在抽气管(12)与除尘筒(15)之间，在气化炉⑴底部设有封闭的排渣口(14);所述的风机(5)为罗茨风机，风机(5)上设有进气管(51)和出气管(52)，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(I)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐出)中贮存。2.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上设有从中心通向罐底的进气管(21)，除尘罐(2)上设有向内喷水的进水管(27)和用于排渣的排污阀(28)，喷水管(25)设在除尘罐(2)内的下部连接在进水管(27)上，喷水管(25)上设有用于喷水的喷雾孔(26)，除尘罐(2)顶部设有密封的盖板(23)，除尘罐(2)内设有旋转的导气板(24)，除尘罐(2)底部设有封头(20)，排污阀(28)设在除尘罐(2)底部的封头(20)上。3.按照权利要求2所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上的进气管(21)端口处设有导气罩(29)。4.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的干燥罐(3)顶部设有密封的盖板(34)，盖板(34)上设有出气管(32)，干燥罐(3)底部设有封头(35)，封头(35)上设有排污阀(36)，干燥罐(3)底部设有支架(37)，干燥罐(3)下部设有向罐内送气的进气管(31)，干燥罐(3)内部设有相互错位设置的冷却隔板(33)。5.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的脱焦罐(4)为抽屉式过滤器，脱焦罐(4)中部设有隔板(48)将脱焦罐(4)分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐(4)底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管(41)和出气管(42)，脱焦罐(4)顶部和底部设有盖板(46)和底板(45)，在底板(45)下设有支架(47)，脱焦罐(4)上设有可抽取出的抽盒(43)，抽盒(43)上设有脱焦丝网(44)。6.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐(6)上设有从中心通向罐底的进气管(61)，储气罐(6)上部设有出气管(62)，储气罐(6)顶部和底部分别设有密封的盖板(64)和封头(66)，储气罐(6)下设有支架(67) ο7.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表(68)，储气罐(6)上的进气管￠1)端口处设有导气罩(63)。8.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的炉桥(17)上设有点火风管(18) ο9.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的挡板(16)长度为整个圆周长度的1/3。
【专利摘要】本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐(4)、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(1)上设有夹套，气化炉(1)顶部设有进料斗(11)，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，所述的风机(5)为罗茨风机，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(1)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐(6)中贮存。本发明热效率高，节能30％以上，是一种使用生物质燃料的理想炉具。
【IPC分类】C10J3/84, C10J3/00, C10J3/20
【公开号】CN104893756
【申请号】CN201510232784
【发明人】张品军
【申请人】湖北环太生物质设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月9日
【技术领域】
[0001]本发明涉及用生物质材料生产燃气的装置，尤其是工业上用的用生物质材料生产燃气的装置。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，是一种可再生能源，成本低，可替代燃煤作为生活及生产用能源。因此，生物质燃料备受广大用户的青睐。
[0003]目前，对生物质能源的开发和利用已逐步得到推广和应用，20世纪90年代初期在市场上出现了生物质气化炉，一般采用下吸式气化炉，燃料以锯末、散碎的树枝、秸杆、玉米芯等，优点是一次填料多次使用，但结构比较复杂，有发生炉(料仓和气化室)、鼓风机、管道、阀门和灶具等，售价较高，主要的问题是产生焦油含量较高，焦油难分离、易堵管，加料时要停气，不能循环进料，油和水一起排出来。由于农作物秸杆等燃烧时由于助燃空气不足而形成的烟气，不仅污染环境，而且其中的焦油是世界卫生组织公认的致癌物，严重的影响了人体健康。因此，目前急需一种环保、节能、安全的生物质燃料装置来解决这一不足。
[0004]生物质炉具是近几年迅速发展起来的一种设备，他改变了传统炉具以煤炭为燃料的取暖方式，以稻杆、稻草等一切可燃生物质作燃料，在炉内既有明火燃烧也有气化成分，具有没有焦油，不冒黑烟，燃烧充分，热效率高，烟气排放低的优点，非常适合农村家庭使用。但是，现有的大多数生物质炉具炉膛上方没有任何的辅助燃烧的装置，进风也只设置在灰斗抽屉处，而使煤或生物质固体燃料燃烧时缺乏足够的氧气造成燃烧不充分，而且这种不充分的燃烧产生大量的可燃性气体及粒状碳黑直接外排，存在污染环境的问题。
[0005]PM2.5列入国家标准后，城市环境空气质量达标问题面临着严峻考验，尤其是化石燃料的燃烧污染环境不利于节能环保，生物质锅炉作为一种环保节能的生产生活设备逐渐受到重视和广泛利用。
[0006]目前生物质颗粒燃料用炉具的种类很多，但是大多炉具的结构复杂，移动起来不方便，且制造成本高，大多选用传统方式生产，一般用户难以接受。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有多功能节能环保的用生物质材料生产燃气的装置。
[0008]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐(4)、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(I)上设有夹套，气化炉(I)顶部设有进料斗(11)，进料斗(11)下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，除尘筒(15)周边设有孔洞，在气化炉(I)上炉桥(17)下部设有抽气管(12)，挡板(16)设在抽气管(12)与除尘筒(15)之间，在气化炉(I)底部设有封闭的排渣口(14);所述的风机(5)为罗茨风机，风机(5)上设有进气管(51)和出气管(52)，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(I)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐出)中贮存。
[0009]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上设有从中心通向罐底的进气管(21)，除尘罐(2)上设有向内喷水的进水管(27)和用于排渣的排污阀(28)，喷水管(25)设在除尘罐(2)内的下部连接在进水管(27)上，喷水管
(25)上设有用于喷水的喷雾孔(26)，除尘罐(2)顶部设有密封的盖板(23)，除尘罐(2)内设有旋转的导气板(24)，除尘罐(2)底部设有封头(20)，排污阀(28)设在除尘罐(2)底部的封头(20)上。
[0010]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上的进气管(21)端口处设有导气罩(29)。
[0011]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的干燥罐(3)顶部设有密封的盖板(34)，盖板(34)上设有出气管(32)，干燥罐(3)底部设有封头(35)，封头(35)上设有排污阀(36)，干燥罐(3)底部设有支架(37)，干燥罐(3)下部设有向罐内送气的进气管(31)，干燥罐(3)内部设有相互错位设置的冷却隔板(33)。
[0012]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的脱焦罐(4)为抽屉式过滤器，脱焦罐(4)中部设有隔板(48)将脱焦罐(4)分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐(4)底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管(41)和出气管(42)，脱焦罐(4)顶部和底部设有盖板(46)和底板(45)，在底板(45)下设有支架(47)，脱焦罐(4)上设有可抽取出的抽盒(43)，抽盒(43)上设有脱焦丝网(44)。
[0013]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐(6)上设有从中心通向罐底的进气管(61)，储气罐
(6)上部设有出气管(62)，储气罐(6)顶部和底部分别设有密封的盖板(64)和封头(66)，储气罐(6)下设有支架(67)。
[0014]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表(68)，储气罐(6)上的进气管￠1)端口处设有导气罩(63)。
[0015]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的炉桥(17)上设有点火风管(18)。
[0016]本发明公开了一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的挡板(16)长度为整个圆周长度的1/3。
[0017]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，使用时先将燃料通过进料斗添加入炉膛，从点火风管点燃生物质燃料，开启风机向炉内供气，在夹套内注入水，燃烧正常时关闭点火系统，让生物燃料在缺氧情况下碳化燃烧，开启风机，风机为罗茨风机，风机为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉抽出，经除尘罐、干燥罐和脱焦罐除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐中贮存。需用燃气时从储气罐中抽出即可。
[0018]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，使生物质燃料燃烧充分，提高了制气效率，节省能源，无烟尘排放，有效环保。在除尘塔内燃气与塔内的水雾充分接触，燃气中的尘埃和颗粒进入水雾中，随水排出塔外，净化了可燃气体，由于设计独特、科学，在助燃动力的作用下，使炉内形成连续加料到连续燃烧，添加燃料时不用中途停止使用燃气形成上火快、火力猛、无烟排放、节能、环保、效率高，是应大力推广普及的理想节能装置。
[0019]通过各装置之间的协同作用可以将生物质材充分的利用起来，使其燃烧的更加充分。加料装置中的进料斗能够将生物质燃料均匀的加入，在整个装置中充分利用了风的作用，将空气及时的、不断的送进燃烧室，克服了目前生物质炉存在的燃烧不连续和不稳定的冋题。
[0020]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置可广泛应用于人们的日常生活中，特别适合替换燃烧煤炭的锅炉设备使用。本发明一种用生物质材料生产燃气的装置的研发成功，能够将较大颗粒状的燃烧物或未完全燃烧的燃料阻挡在炉膛本体内，一方面避免了污染环境，另一方面有利于其进一步地燃烧。解决了以前生物质燃炉热效率低的问题。
[0021]本发明一种用生物质材料生产燃气的装置中改变烟气的路径，进而实现火力调整的效果，增强了本发明对火力的可调性，提高了火力的利用效率。因此本发明的可调性较强。本发明在炉膛处设置了夹套，对夹套内的水进行加热，使余热得到了充分的利用，它不仅能加热夹套内的水，起到降温效果，而且能提高炉中气化室内的燃烧效率。因此本发明不仅能利用烟气的热量、生物碳和生物质灰渣还可二次利用，生物碳可用于各种吸附过滤，灰渣可当有机肥料使用，节能性较好，而且丰富了产品的用途、燃烧效率较高。
[0022]本发明采用的制造材料一般为不锈钢或喷涂钢板，不仅便于加工，而且成本较低；采用的燃烧物料为农林牧废弃物或秸杆，不仅便宜易得、具有较广的应用范围，而且环保性较强。因此本发明不仅生产成本较低，而且环保性较强。可使煤或生物质固体燃料直接燃烧产生大量的可燃性气体(CO、H2, 014等)及粒状黑碳经过该空气助燃器时达到充分彻底燃烧，可消除黑烟，提高燃料的热能转换率，具有节约燃料成本，保护环境等特点。本发明利用燃烧器的导热性和热容量使得燃烧器始终处于高温状态，因此增大了生物质气体的制气效率。
[0023]将生物质秸杆压制的燃料，达到更大范围内取代煤炭、燃气、电能的目标。实现了燃料省、热效率高，有害物质排放量小的效果。使用生物质作燃料，比用煤省1/5，比用电省1/4，比用气省1/3。本产品达到环保、节能、减排、洁净。
[0024]本发明热效率高，如果生物 质发热量在4000大卡以上时，每公斤可产燃气3-4立方米，比传统节能40 %以上，炉体温度可达500度以上，是一种使用生物质燃料的理想炉具。
[0025]该生物质节能装置具有方便性、实用性、节能减排效果好，样品试验近2年，比以前的传统灶要节能40%以上，比目前市场上的一些生物质燃气提取设备节能50%以上，经过本节能燃气装置提取的木焦还可增加经济价值，又解决了二次污染环境问题。
【附图说明】
[0026]附图1为用生物质材料生产燃气的装置的整体结构示意图；
[0027]附图2为用生物质材料生产燃气的装置的气化炉结构示意图；
[0028]附图3为用生物质材料生产燃气的装置的气化炉下部剖面结构示意图；
[0029]附图4为用生物质材料生产燃气的装置的除尘罐结构示意图；
[0030]附图5为用生物质材料生产燃气的装置的干燥罐结构示意图；
[0031]附图6为用生物质材料生产燃气的装置的脱焦罐结构示意图；
[0032]附图7为用生物质材料生产燃气的装置的风机结构示意图；
[0033]附图8为用生物质材料生产燃气的装置的储气罐结构示意图；
[0034]附图中:1_为气化炉；2_为除尘罐；3_为干燥罐；4_为脱焦罐；5_为风机；6-为储气罐；11-为进料斗；12-为抽气管；13-为夹套；14-为排渣口 ； 15-为除尘筒；16-为挡板；17-为炉桥；18-为点火风管；20_为封头；21_为进气管；22_为出气管；23_为盖板；24_为导气板；25_为喷水管；26_为喷雾孔；27_为进水管；28_为排污阀；29_为导气罩；31_为进气管；32_为出气管；33_为冷却隔板；34_为盖板；35_为封头；36_为排污阀；37_为支架；41-为进气管；42_为出气管；43_为抽盒；44_为脱焦丝网；45_为底板；46_为盖板；47_为支架；48_为隔板；51_为进气管；52_为出气管；61_为进气管；62_为出气管；63_为导气罩；64_为盖板；65_为排污阀；66_为封头；67_为支架；68_为压力表。
【具体实施方式】
[0035]实施例1:一种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。
[0036]实施例2:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。
[0037]实施例3:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。
[0038]实施例4:一种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47 ，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。储气罐6上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表68，储气罐6上的进气管61端口处设有导气罩63。在气化炉I的炉桥17上设有用于整个装置开始使用时的点火风管18。
[0039]实施例5:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。气化炉I的挡板16长度为整个圆周长度的1/3。
[0040]实施例6:—种用生物质材料生产燃气的装置，用生物质材料生产燃气的装置由气化炉1、除尘罐2、干燥罐3、脱焦罐4、风机5和储气罐6通过管道串联组成，气化炉I上设有夹套，夹套内通入水，气化炉I顶部设有进料斗11，进料斗11下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥17，炉桥17下设有除尘筒15和挡板16，除尘筒15周边设有孔洞，在气化炉I上炉桥17下部设有抽气管12，挡板16设在抽气管12与除尘筒15之间，在气化炉I底部设有封闭的排渣口 14 ;风机5为罗茨风机，风机5上设有进气管51和出气管52，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉I抽出，经除尘罐2、干燥罐3和脱焦罐4除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐6中贮存。除尘罐2上设有从中心通向罐底的进气管21，除尘罐2上设有向内喷水的进水管27和用于排渣的排污阀28，喷水管25设在除尘罐2内的下部连接在进水管27上，喷水管25上设有用于喷水的喷雾孔26，除尘罐2顶部设有密封的盖板23，除尘罐2内设有旋转的导气板24，除尘罐2底部设有封头20，排污阀28设在除尘罐2底部的封头20上。干燥罐3顶部设有密封的盖板34，盖板34上设有出气管32，干燥罐3底部设有封头35，封头35上设有排污阀36，干燥罐3底部设有支架37，干燥罐3下部设有向罐内送气的进气管31，干燥罐3内部设有相互错位设置的冷却隔板33。脱焦罐4为抽屉式过滤器，脱焦罐4中部设有隔板48将脱焦罐4分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐4底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管41和出气管42，脱焦罐4顶部和底部设有盖板46和底板45 ;，在底板45下设有支架47，脱焦罐4上设有可抽取出的抽盒43，抽盒43上设有脱焦丝网44。储气罐6为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐6上设有从中心通向罐底的进气管61，储气罐6上部设有出气管62，储气罐6顶部和底部分别设有密封的盖板64和封头66，储气罐6下设有支架67。除尘罐2上的进气管21端口处设有导气罩29。
【主权项】
1.一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐⑷、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(I)上设有夹套，气化炉(I)顶部设有进料斗(11)，进料斗(11)下为贮料区和燃烧区，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，除尘筒(15)周边设有孔洞，在气化炉(I)上炉桥(17)下部设有抽气管(12)，挡板(16)设在抽气管(12)与除尘筒(15)之间，在气化炉⑴底部设有封闭的排渣口(14);所述的风机(5)为罗茨风机，风机(5)上设有进气管(51)和出气管(52)，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(I)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐出)中贮存。2.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上设有从中心通向罐底的进气管(21)，除尘罐(2)上设有向内喷水的进水管(27)和用于排渣的排污阀(28)，喷水管(25)设在除尘罐(2)内的下部连接在进水管(27)上，喷水管(25)上设有用于喷水的喷雾孔(26)，除尘罐(2)顶部设有密封的盖板(23)，除尘罐(2)内设有旋转的导气板(24)，除尘罐(2)底部设有封头(20)，排污阀(28)设在除尘罐(2)底部的封头(20)上。3.按照权利要求2所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的除尘罐(2)上的进气管(21)端口处设有导气罩(29)。4.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的干燥罐(3)顶部设有密封的盖板(34)，盖板(34)上设有出气管(32)，干燥罐(3)底部设有封头(35)，封头(35)上设有排污阀(36)，干燥罐(3)底部设有支架(37)，干燥罐(3)下部设有向罐内送气的进气管(31)，干燥罐(3)内部设有相互错位设置的冷却隔板(33)。5.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的脱焦罐(4)为抽屉式过滤器，脱焦罐(4)中部设有隔板(48)将脱焦罐(4)分为进气区和出气区两区，进气区和出气区在脱焦罐(4)底部相连通，进气区和出气区顶部分别设有进气管(41)和出气管(42)，脱焦罐(4)顶部和底部设有盖板(46)和底板(45)，在底板(45)下设有支架(47)，脱焦罐(4)上设有可抽取出的抽盒(43)，抽盒(43)上设有脱焦丝网(44)。6.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)为整个装置的可燃气体贮存处，储气罐(6)上设有从中心通向罐底的进气管(61)，储气罐(6)上部设有出气管(62)，储气罐(6)顶部和底部分别设有密封的盖板(64)和封头(66)，储气罐(6)下设有支架(67) ο7.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的储气罐(6)上设有反映贮罐内可燃气板压力的压力表(68)，储气罐(6)上的进气管￠1)端口处设有导气罩(63)。8.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的炉桥(17)上设有点火风管(18) ο9.按照权利要求1所述的用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于所述的气化炉(I)的挡板(16)长度为整个圆周长度的1/3。
【专利摘要】本发明一种用生物质材料生产燃气的装置，其特征在于用生物质材料生产燃气的装置由气化炉(1)、除尘罐(2)、干燥罐(3)、脱焦罐(4)、风机(5)和储气罐(6)通过管道串联组成，所述的气化炉(1)上设有夹套，气化炉(1)顶部设有进料斗(11)，在燃烧区下设有炉桥(17)，炉桥(17)下设有除尘筒(15)和挡板(16)，所述的风机(5)为罗茨风机，为整个系统的可燃气体提供动力，将可燃气体从气化炉(1)抽出，经除尘罐(2)、干燥罐(3)和脱焦罐(4)除尘、除水和脱焦油，再将可燃气体加压送入储气罐(6)中贮存。本发明热效率高，节能30％以上，是一种使用生物质燃料的理想炉具。
【IPC分类】C10J3/84, C10J3/00, C10J3/20
【公开号】CN104893756
【申请号】CN201510232784
【发明人】张品军
【申请人】湖北环太生物质设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月9日
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