一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂的制作方法
一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工，特别是一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂。
【背景技术】
[0002] 伴随着现代化自动化生产线的普及，机械手的应用越来越普遍，导轨丝杆传动机 构是机械手的重要组成部件，其使用润滑材料的性能直接关系机械手工作的稳定性、可靠 性、准确性。在大多数高新企业产品生产过程中，要求机械手处于无尘室工作条件下工作。 无尘室是一种制造超精密广品的场所，要保证广品在良好的环境中完成生广、制造等步骤， 对产品生产环境中气体的温度、湿度以及洁净度要求较高。
[0003] 然而企业迫切要求生产效率的提高，注重机械手导轨丝杆传动机构的灵活性、稳 定性及可靠性的研宄，但对保证其使用寿命和效率的配套润滑材料的研宄较少。目前，市面 上存在的适用于无尘室导轨丝杆机构润滑材料存在成本高、灰份大，使用性能低等问题，影 响导轨丝杆机构工作稳定性和使用寿命。因此，对用于无尘室工作环境中导轨丝杆传动机 构的润滑脂的改进与创新是必需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种无尘室导轨 丝杆机构润滑脂，可有效解决现有产品成本高、灰份大，使用性能低，影响导轨丝杆机构工 作稳定性和使用寿命的问题。
[0005] 本发明解决的技术方案是，是由以下重量百分比计的：复合基础油80%~90%、稠 化剂7%~12%、抗磨剂2. 0%~5. 0%、抗氧剂0· 3%~L 0%、防锈剂0· 05%~0· 1%、油性剂 0. 1%~0. 5%和金属钝化剂0. 05%~0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃30%~40%和双季戊四醇脂60%~ 70%混合均匀组成； 所述的稠化剂是聚脲； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%~75%和氢基三聚胺25%~50% 混合均匀组成； 所述的抗氧剂是辛/丁基二苯胺； 所述的防锈剂是十二烯基丁二酸； 所述的油性剂是苯三唑脂肪酸胺盐； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑60%~ 80%和苯并三氮唑20%~40%混合均匀组成。
[0006] 本发明组分科学合理，易生产制备，综合性能好，各项指标均达到使用要求，成本 低，其具有极低灰份，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗磨性、防锈抗腐性。适用 于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下导轨丝杆机构的润滑与密封，提高其传动的稳定 性和可靠性，有效延长了导轨丝杆机构的使用寿命，经济和社会效益巨大。
【具体实施方式】
[0007] 以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0008] 本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
[0009] 实施例1 本发明在具体实施中，可由重量百分比计的：复合基础油83~87%、稠化剂9~11%、抗 磨剂3~4%、抗氧剂0. 5~0. 7%、防锈剂0. 06~0. 08%、油性剂0. 2~0. 4%和金属钝化剂 0. 06~0. 08%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后 搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）。
[0010] 实施例2 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油85%、聚脲9%、抗磨剂4. 3%、 辛/ 丁基二苯胺1. 〇%、十二烯基丁二酸〇. 1%、苯三唑脂肪酸胺盐〇. 5%和金属钝化剂0. 1% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃33%和双季戊四醇脂67%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯75%和氢基三聚胺25%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%和 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
[0011] 实施例3 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油88%、聚脲8%、抗磨剂3. 5%、 辛/ 丁基二苯胺〇. 3%、十二烯基丁二酸0. 05%、苯三唑脂肪酸胺盐0. 1%和金属钝化剂0. 05% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃35%与双季戊四醇脂65%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯60%和氢基三聚胺40%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双(辛基二硫代)-1，3, 4噻二唑70%和 苯并三氮唑30%混合均匀组成。
[0012] 实施例4 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油90%、聚脲7%、抗磨剂2%、辛 / 丁基二苯胺0. 4%、十二烯基丁二酸0. 09%、苯三唑脂肪酸胺盐0. 45%和金属钝化剂0. 06% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃40%与双季戊四醇脂60%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%和氢基三聚胺50%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%与 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
[0013] 要指出的是，以上所述的仅是具体实施例，是用于说明本发明的【具体实施方式】，仅 为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何本质上相同或相近似的修改、等同 、等效替换等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
[0014] 本发明方法简单，组分科学合理，互相支持，具有生产成本低，灰分低，氧化安定性 好，润滑性能好，抗压、耐磨，防锈抗腐，非常适用于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下 导轨丝杆机构的润滑与密封，提高导轨丝杆机构的传动稳定性和可靠性，大大延长了使用 寿命，经测试，完全达到或超过了国家规定的标准，有关测试结果如下：
由上述测试结果可以看出，本发明无尘室导轨丝杆机构润滑脂综合性能好，各项指标 均达到使用要求，成本低，其具有极低发尘量，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗 磨性、防锈抗腐性。适用于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下导轨丝杆机构的润滑与 密封，提高其传动的稳定性和可靠性，有效延长了导轨丝杆机构的使用寿命。并经实地应 用，生产成本降低30-50%，导轨丝杆的使用寿命可延长3倍以上，生产效率提高40%以上，经 济和社会效益巨大。
【主权项】
1. 一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由以下重量百分比计的：复合基础 油80%~90%、稠化剂7%~12%、抗磨剂2. 0%~5. 0%、抗氧剂0. 3%~1. 0%、防锈剂0. 05%~ 0. 1%、油性剂0. 1%~0. 5%和金属钝化剂0. 05%~0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起， 在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑 脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃30%~40%和双季戊四醇脂60%~ 70%混合均匀组成； 所述的稠化剂是聚脲； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%~75%和氢基三聚胺25%~50% 混合均匀组成； 所述的抗氧剂是辛/丁基二苯胺； 所述的防锈剂是十二烯基丁二酸； 所述的油性剂是苯三唑脂肪酸胺盐； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑60%~ 80%和苯并三氮唑20%~40%混合均匀组成。2. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比 计的：复合基础油83~87%、稠化剂9~11%、抗磨剂3~4%、抗氧剂0. 5~0. 7%、防锈剂 0. 06~0. 08%、油性剂0. 2~0. 4%和金属钝化剂0. 06~0. 08%制成，先将各原料组分混合 在一起，在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气， 即成润滑脂。3. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油85%、聚脲9%、抗磨剂4. 3%、辛/ 丁基二苯胺1. 0%、十二烯基丁二酸0. 1%、 苯三唑脂肪酸胺盐0. 5%和金属钝化剂0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃33%和双季戊四醇脂67%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯75%和氢基三聚胺25%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%和 苯并三氮唑20%混合均匀组成。4. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油88%、聚脲8%、抗磨剂3. 5%、辛/ 丁基二苯胺0. 3%、十二烯基丁二酸0. 05%、 苯三唑脂肪酸胺盐0. 1%和金属钝化剂0. 05%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃35%与双季戊四醇脂65%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯60%和氢基三聚胺40%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双(辛基二硫代)-1，3, 4噻二唑70%和 苯并三氮唑30%混合均匀组成。5.根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油90%、聚脲7%、抗磨剂2%、辛/ 丁基二苯胺0. 4%、十二烯基丁二酸0. 09%、苯 三唑脂肪酸胺盐0. 45%和金属钝化剂0. 06%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃40%与双季戊四醇脂60%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%和氢基三聚胺50%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%与 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
【专利摘要】本发明涉及无尘室导轨丝杆机构润滑脂，可有效解决现有产品成本高、灰份大，使用性能低，影响导轨丝杆机构工作稳定性和使用寿命的问题，方法是，由以下重量百分比计的：复合基础油80%～90%、稠化剂7%～12%、抗磨剂2.0%～5.0%、抗氧剂0.3%～1.0%、防锈剂0.05%～0.1%、油性剂0.1%～0.5%和金属钝化剂0.05%～0.1%制成，先将各原料组分混合在一起，炼制，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂；本发明组分科学合理，易生产制备，综合性能好，成本低，其具有极低灰份，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗磨性、防锈抗腐性，提高传动的稳定性和可靠性。
【IPC分类】C10N50/10, C10N30/10, C10N30/12, C10N30/06, C10M169/06, C10N40/06
【公开号】CN104893807
【申请号】CN201510281725
【发明人】孙志强, 彭晗, 金阳
【申请人】华北水利水电大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工，特别是一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂。
【背景技术】
[0002] 伴随着现代化自动化生产线的普及，机械手的应用越来越普遍，导轨丝杆传动机 构是机械手的重要组成部件，其使用润滑材料的性能直接关系机械手工作的稳定性、可靠 性、准确性。在大多数高新企业产品生产过程中，要求机械手处于无尘室工作条件下工作。 无尘室是一种制造超精密广品的场所，要保证广品在良好的环境中完成生广、制造等步骤， 对产品生产环境中气体的温度、湿度以及洁净度要求较高。
[0003] 然而企业迫切要求生产效率的提高，注重机械手导轨丝杆传动机构的灵活性、稳 定性及可靠性的研宄，但对保证其使用寿命和效率的配套润滑材料的研宄较少。目前，市面 上存在的适用于无尘室导轨丝杆机构润滑材料存在成本高、灰份大，使用性能低等问题，影 响导轨丝杆机构工作稳定性和使用寿命。因此，对用于无尘室工作环境中导轨丝杆传动机 构的润滑脂的改进与创新是必需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种无尘室导轨 丝杆机构润滑脂，可有效解决现有产品成本高、灰份大，使用性能低，影响导轨丝杆机构工 作稳定性和使用寿命的问题。
[0005] 本发明解决的技术方案是，是由以下重量百分比计的：复合基础油80%~90%、稠 化剂7%~12%、抗磨剂2. 0%~5. 0%、抗氧剂0· 3%~L 0%、防锈剂0· 05%~0· 1%、油性剂 0. 1%~0. 5%和金属钝化剂0. 05%~0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃30%~40%和双季戊四醇脂60%~ 70%混合均匀组成； 所述的稠化剂是聚脲； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%~75%和氢基三聚胺25%~50% 混合均匀组成； 所述的抗氧剂是辛/丁基二苯胺； 所述的防锈剂是十二烯基丁二酸； 所述的油性剂是苯三唑脂肪酸胺盐； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑60%~ 80%和苯并三氮唑20%~40%混合均匀组成。
[0006] 本发明组分科学合理，易生产制备，综合性能好，各项指标均达到使用要求，成本 低，其具有极低灰份，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗磨性、防锈抗腐性。适用 于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下导轨丝杆机构的润滑与密封，提高其传动的稳定 性和可靠性，有效延长了导轨丝杆机构的使用寿命，经济和社会效益巨大。
【具体实施方式】
[0007] 以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0008] 本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
[0009] 实施例1 本发明在具体实施中，可由重量百分比计的：复合基础油83~87%、稠化剂9~11%、抗 磨剂3~4%、抗氧剂0. 5~0. 7%、防锈剂0. 06~0. 08%、油性剂0. 2~0. 4%和金属钝化剂 0. 06~0. 08%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后 搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）。
[0010] 实施例2 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油85%、聚脲9%、抗磨剂4. 3%、 辛/ 丁基二苯胺1. 〇%、十二烯基丁二酸〇. 1%、苯三唑脂肪酸胺盐〇. 5%和金属钝化剂0. 1% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃33%和双季戊四醇脂67%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯75%和氢基三聚胺25%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%和 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
[0011] 实施例3 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油88%、聚脲8%、抗磨剂3. 5%、 辛/ 丁基二苯胺〇. 3%、十二烯基丁二酸0. 05%、苯三唑脂肪酸胺盐0. 1%和金属钝化剂0. 05% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃35%与双季戊四醇脂65%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯60%和氢基三聚胺40%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双(辛基二硫代)-1，3, 4噻二唑70%和 苯并三氮唑30%混合均匀组成。
[0012] 实施例4 本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：复合基础油90%、聚脲7%、抗磨剂2%、辛 / 丁基二苯胺0. 4%、十二烯基丁二酸0. 09%、苯三唑脂肪酸胺盐0. 45%和金属钝化剂0. 06% 制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~200°C下炼制1.5-2小时，然后搅拌下循环冷 却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂(成品）； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃40%与双季戊四醇脂60%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%和氢基三聚胺50%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%与 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
[0013] 要指出的是，以上所述的仅是具体实施例，是用于说明本发明的【具体实施方式】，仅 为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何本质上相同或相近似的修改、等同 、等效替换等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
[0014] 本发明方法简单，组分科学合理，互相支持，具有生产成本低，灰分低，氧化安定性 好，润滑性能好，抗压、耐磨，防锈抗腐，非常适用于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下 导轨丝杆机构的润滑与密封，提高导轨丝杆机构的传动稳定性和可靠性，大大延长了使用 寿命，经测试，完全达到或超过了国家规定的标准，有关测试结果如下：
由上述测试结果可以看出，本发明无尘室导轨丝杆机构润滑脂综合性能好，各项指标 均达到使用要求，成本低，其具有极低发尘量，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗 磨性、防锈抗腐性。适用于低灰份、大冲击载荷、高温等严苛环境下导轨丝杆机构的润滑与 密封，提高其传动的稳定性和可靠性，有效延长了导轨丝杆机构的使用寿命。并经实地应 用，生产成本降低30-50%，导轨丝杆的使用寿命可延长3倍以上，生产效率提高40%以上，经 济和社会效益巨大。
【主权项】
1. 一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由以下重量百分比计的：复合基础 油80%~90%、稠化剂7%~12%、抗磨剂2. 0%~5. 0%、抗氧剂0. 3%~1. 0%、防锈剂0. 05%~ 0. 1%、油性剂0. 1%~0. 5%和金属钝化剂0. 05%~0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起， 在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑 脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃30%~40%和双季戊四醇脂60%~ 70%混合均匀组成； 所述的稠化剂是聚脲； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%~75%和氢基三聚胺25%~50% 混合均匀组成； 所述的抗氧剂是辛/丁基二苯胺； 所述的防锈剂是十二烯基丁二酸； 所述的油性剂是苯三唑脂肪酸胺盐； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑60%~ 80%和苯并三氮唑20%~40%混合均匀组成。2. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比 计的：复合基础油83~87%、稠化剂9~11%、抗磨剂3~4%、抗氧剂0. 5~0. 7%、防锈剂 0. 06~0. 08%、油性剂0. 2~0. 4%和金属钝化剂0. 06~0. 08%制成，先将各原料组分混合 在一起，在180°C~200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气， 即成润滑脂。3. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油85%、聚脲9%、抗磨剂4. 3%、辛/ 丁基二苯胺1. 0%、十二烯基丁二酸0. 1%、 苯三唑脂肪酸胺盐0. 5%和金属钝化剂0. 1%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃33%和双季戊四醇脂67%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯75%和氢基三聚胺25%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%和 苯并三氮唑20%混合均匀组成。4. 根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油88%、聚脲8%、抗磨剂3. 5%、辛/ 丁基二苯胺0. 3%、十二烯基丁二酸0. 05%、 苯三唑脂肪酸胺盐0. 1%和金属钝化剂0. 05%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃35%与双季戊四醇脂65%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯60%和氢基三聚胺40%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双(辛基二硫代)-1，3, 4噻二唑70%和 苯并三氮唑30%混合均匀组成。5.根据权利要求1所述的无尘室导轨丝杆机构润滑脂，其特征在于，由重量百分比计 的：复合基础油90%、聚脲7%、抗磨剂2%、辛/ 丁基二苯胺0. 4%、十二烯基丁二酸0. 09%、苯 三唑脂肪酸胺盐0. 45%和金属钝化剂0. 06%制成，先将各原料组分混合在一起，在180°C~ 200°C下炼制1. 5-2小时，然后搅拌下循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂； 所述的复合基础油是由重量百分比计的：聚-烯烃40%与双季戊四醇脂60%混合均匀 组成； 所述的抗磨剂是由重量百分比计的：聚四氟乙烯50%和氢基三聚胺50%混合均匀组 成； 所述的金属钝化剂是由重量百分比计的：2, 5-双（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%与 苯并三氮唑20%混合均匀组成。
【专利摘要】本发明涉及无尘室导轨丝杆机构润滑脂，可有效解决现有产品成本高、灰份大，使用性能低，影响导轨丝杆机构工作稳定性和使用寿命的问题，方法是，由以下重量百分比计的：复合基础油80%～90%、稠化剂7%～12%、抗磨剂2.0%～5.0%、抗氧剂0.3%～1.0%、防锈剂0.05%～0.1%、油性剂0.1%～0.5%和金属钝化剂0.05%～0.1%制成，先将各原料组分混合在一起，炼制，然后搅拌循环冷却至室温，研磨，真空脱气，即成润滑脂；本发明组分科学合理，易生产制备，综合性能好，成本低，其具有极低灰份，优异的氧化安定性，良好的润滑性能、抗压抗磨性、防锈抗腐性，提高传动的稳定性和可靠性。
【IPC分类】C10N50/10, C10N30/10, C10N30/12, C10N30/06, C10M169/06, C10N40/06
【公开号】CN104893807
【申请号】CN201510281725
【发明人】孙志强, 彭晗, 金阳
【申请人】华北水利水电大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
最新回复(0)