一种抽真空装置及加氢异构装置的制造方法
一种抽真空装置及加氢异构装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业闭式齿轮油生产领域，更具体地说，涉及一种抽真空装置及加氢异构装置。
【背景技术】
[0002]采用加氢异构技术生产出的工业闭式齿轮油往往存在易蒸发和粘度指数低的缺陷，这些缺陷影响了工业闭式齿轮油的质量。
[0003]因此，如何降低工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高工业闭式齿轮油的粘度指数，从而提高工业闭式齿轮油的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种抽真空装置，包括:
[0007]与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵；
[0008]与所述蒸汽喷射泵连通的蒸汽管道；
[0009]与所述蒸汽喷射泵的出口端连通的第一水冷器；
[0010]与所述第一水冷器的液体出口端连通的第一气液分离器，
[0011]还包括:与所述第一水冷器的气体出口端连通的附加真空泵装置。
[0012]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0013]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通；
[0014]第二气液分离器，所述第二气液分离器的进气口与所述水环真空泵的排气口连通，所述第二气液分离器的出气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第二气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0015]优选地，所述第二气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0016]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0017]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0018]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通，所述水环真空泵的排气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第一气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0019]优选地，所述第一气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0020]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0021]本发明还公开了一种加氢异构装置，包括抽真空装置，所述抽真空装置为上述任意一种抽真空装置。
[0022]从上述技术方案可以看出，本发明在蒸汽喷射泵之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术提供的加氢异构装置的部分流程示意图；
[0025]图2为本发明一具体实施例提供的一种抽真空装置的结构示意图；
[0026]图3为本发明一具体实施例提供的另一种抽真空装置的结构示意图。
[0027]其中，I为第一水冷器、2为第二水冷器、3为蒸汽喷射泵、4为水环真空泵、5为第一气液分离器、6为第二气液分离器、7为安全旁路阀。
【具体实施方式】
[0028]本发明提供了一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1-图3，图1为现有技术提供的加氢异构装置部分流程示意图；图2为本发明一具体实施例提供的第一类抽真空装置的结构示意图；图3为本发明一具体实施例提供的第二类抽真空装置的结构示意图。
[0031]在本发明一具体实施例中，抽真空装置包括蒸汽喷射泵3和附加真空泵装置。
[0032]蒸汽喷射泵3与减压分馏塔连通，用于抽取减压分馏塔中的气体。蒸汽喷射泵3上连通有蒸汽管道，蒸汽管道用于向蒸汽喷射泵3提供蒸汽。蒸汽喷射泵3的出口端连通有第一水冷器I。由于蒸汽喷射泵3的工作温度较高，从蒸汽喷射泵3中流出的流体首先进入第一水冷器I中冷却。第一水冷器I的液体出口端与第一气液分离器5连通，第一水冷器I的气体出口端与附加真空泵装置连通。从第一水冷器I的液体出口端流出的液体进入第一气液分离器5后进行气液分离，分离出的气体被回收至气体管网，分离出的液体被回收至污水处理中心。
[0033]本实施例在蒸汽喷射泵3之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的易挥发度，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
[0034]在本发明一具体实施例中，上述中的附加真空泵装置包括:水环真空泵4、第二气液分离器6。
[0035]其中，水环真空泵4的吸气口与第一水冷器I的气体出口端连通，水环真空泵4的排气口与第二气液分离器6的进气口连通，第二气液分离器6的出水口与水环真空泵4的进水孔连通，第二气液分离器6的出气口与第一气液分离器5的进气口连通。在该实施例中，从第一水冷器I的气体出口端流出的气体被水环真空泵4吸走，之后从水环真空泵4的排气口排出，进入第二气液分离器6中进行气液分离，分离出的气体进入第一气液分离器5，分离出的液体重新流回水环真空泵4中循环使用。在第二气液分离器5中的液体量超过某个设定值时，多余的液体会通过第二气液分离器5的出水口流入污水处理中心。
[0036]水环真空泵4具有工作平稳可靠，泵腔内无金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损小等优点。并且该实施例中的水环真空泵4配备有专属的第二气液分离器5，保障了水环真空泵4的稳定运行。
[0037]在本发明一具体实施例中，第二气液分离器6和水环真空泵4之间增设了第二水冷器2。从第二气液分离器6的出水口流出的液体首先经过的第二水冷器2的冷却，之后再进入水环真空泵4，其目的在于保护水环真空泵4，同时保证水环真 空泵4的抽真空效率。
[0038]在本发明一具体实施例中，还包括安全旁路阀7，该安全旁路阀7与水环真空泵4并联设置，且能够与第一气液分离器7连通。设置安全旁路阀7的目的在于:第一，维持整个抽真空系统的压力恒定不变，在系统的气压过大时，安全旁路阀7打开，部分气体会通安全旁路阀7排走；第二，在水环真空泵4出现故障时，需要检修时，可以将安全旁路阀7打开，将水环真空泵4从系统中切除。
[0039]在本发明一具体实施例中，附加真空泵装置包括水环真空泵4。该水环真空泵4的吸气口与第一水冷器I的气体出口端连通，该水环真空泵4的排气口与第一气液分离器5的进气口连通，第一气液分离器5的出水口与水环真空泵4的进水孔连通，且第一气液分离器5的出水口还与污水处理中心连通。
[0040]在该实施例中，从第一水冷器I气体出口端流出的气体被水环真空泵4吸走，之后从水环真空泵4的排气口排出，然后进入第一气液分离器5进行气液分离，分离出的气体被回收至气体管网，分离出的液体会通过第一气液分离器5的出水口重新流回水环真空泵4中，当然从第一水冷器I的液体出口端流入进第一气液分离器5的液体经气液分离后，分离出的液体也会流入水环真空泵4中，但是，如果第一气液分离器5中的液体量超过设定值时，多余的液体会流入污水处理中心。
[0041]本实施例中的水环真空泵4的优点以及蒸汽喷射泵3和水环真空泵4连用后带来的有益效果在上文中已描述，故不再赘述。本实施例中仅具有一个气液分离器，从而使抽真空装置的结构得到了简化。
[0042]在本发明一具体实施例中，上述中的第一气液分离器5与水环真空泵4之间增设了第二水冷器2，从第一气液分离器5流出的液体经过第二水冷器2的冷却后，再进入水环真空泵4。其目的在于保护水环真空泵4，同时保证水环真空泵的效率。
[0043]在本发明一具体实施例中，还增设了安全旁路阀7，该安全旁路阀7与水环真空泵4并联设置，且能够与第一气液分离器5连通。设置安全旁路阀7的目的与上文中设置安全旁路阀7的目的相同，故不再赘述。
[0044]本发明还公开了一种加氢异构装置，该装置包括抽真空装置，特别地，该抽真空装置为上述任意一种抽真空装置，上述抽真空装置具有上述效果，具有上述抽真空装置的加氢异构装置同样具有上述效果。
[0045]采用加氢异构装置生产润滑油的过程是，原料油和新氢气混合后经过异构反应、精制反应、高压分离器的分离、低压分离器的分离，之后再进入常压分馏塔中进行分馏，分离出油品中的轻组分及溶解氢，之后再经过减压加热炉的加热，进入减压分馏塔，油品在减压精馏塔内按各产品的指标要求进行分离获得润滑油基础油产品。与减压分馏塔连通的抽真空装置是将减压分馏塔内的轻组分抽离走，使减压分馏塔内部保持负压状态。
[0046]本实施例中的加氢异构装置包括经过改进的抽真空装置，该抽真空装置的抽真空力度较大，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
[0047]另外，由于增设了水环真空泵4，所以蒸汽喷射泵3的蒸汽使用量就会减少；由于抽真空力度加大，减压分馏塔中的气压就会降低，进入减压分馏塔中的轻组分的饱和蒸汽压就会降低，这样减压分馏塔前一道工序中的加热炉的加热温度就可以随之降低，这样就节省了燃料。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种抽真空装置，包括: 与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵(3); 与所述蒸汽喷射泵(3)连通的蒸汽管道； 与所述蒸汽喷射泵(3)的出口端连通的第一水冷器(I); 与所述第一水冷器(I)的液体出口端连通的第一气液分离器(5)， 其特征在于，还包括:与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通的附加真空泵装置。2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述附加真空泵装置包括: 水环真空泵(4)，所述水环真空泵(4)的吸气口与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通； 第二气液分离器(6)，所述第二气液分离器(6)的进气口与所述水环真空泵(4)的排气口连通，所述第二气液分离器(6)的出气口与所述第一气液分离器(5)的进气口连通，所述第二气液分离器￠)的出水口与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述第二气液分离器(6)的出水口通过第二水冷器(2)与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。4.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，还包括与所述水环真空泵(4)并联设置，能够与所述第一气液分离器(5)的进气口连通的安全旁路阀(7)。5.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述附加真空泵装置包括: 水环真空泵(4)，所述水环真空泵(4)的吸气口与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通，所述水环真空泵(4)的排气口与所述第一气液分离器(5)的进气口连通，所述第一气液分离器(5)的出水口与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。6.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一气液分离器(5)的出水口通过第二水冷器(2)与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。7.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于，还包括与所述水环真空泵(4)并联设置，能够与所述第一气液分离器(5)的进气口连通的安全旁路阀(7)。8.一种加氢异构装置，包括抽真空装置，其特征在于，所述抽真空装置为如权利要求1-7任意一项所述的抽真空装置。
【专利摘要】本发明公开了一种抽真空装置，包括：与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵；与所述蒸汽喷射泵连通的蒸汽管道；与所述蒸汽喷射泵的出口端连通的第一水冷器；与所述第一水冷器的液体出口端连通的第一气液分离器，还包括：与所述第一水冷器的气体出口端连通的附加真空泵装置。本发明在蒸汽喷射泵之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。本发明还公开了一种具有上述抽真空装置的加氢异构装置。
【IPC分类】C10M177/00, C10N40/04
【公开号】CN104893811
【申请号】CN201510337514
【发明人】于海彬, 王东升
【申请人】海南汉地阳光石油化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业闭式齿轮油生产领域，更具体地说，涉及一种抽真空装置及加氢异构装置。
【背景技术】
[0002]采用加氢异构技术生产出的工业闭式齿轮油往往存在易蒸发和粘度指数低的缺陷，这些缺陷影响了工业闭式齿轮油的质量。
[0003]因此，如何降低工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高工业闭式齿轮油的粘度指数，从而提高工业闭式齿轮油的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种抽真空装置，包括:
[0007]与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵；
[0008]与所述蒸汽喷射泵连通的蒸汽管道；
[0009]与所述蒸汽喷射泵的出口端连通的第一水冷器；
[0010]与所述第一水冷器的液体出口端连通的第一气液分离器，
[0011]还包括:与所述第一水冷器的气体出口端连通的附加真空泵装置。
[0012]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0013]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通；
[0014]第二气液分离器，所述第二气液分离器的进气口与所述水环真空泵的排气口连通，所述第二气液分离器的出气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第二气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0015]优选地，所述第二气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0016]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0017]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0018]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通，所述水环真空泵的排气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第一气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0019]优选地，所述第一气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0020]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0021]本发明还公开了一种加氢异构装置，包括抽真空装置，所述抽真空装置为上述任意一种抽真空装置。
[0022]从上述技术方案可以看出，本发明在蒸汽喷射泵之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术提供的加氢异构装置的部分流程示意图；
[0025]图2为本发明一具体实施例提供的一种抽真空装置的结构示意图；
[0026]图3为本发明一具体实施例提供的另一种抽真空装置的结构示意图。
[0027]其中，I为第一水冷器、2为第二水冷器、3为蒸汽喷射泵、4为水环真空泵、5为第一气液分离器、6为第二气液分离器、7为安全旁路阀。
【具体实施方式】
[0028]本发明提供了一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1-图3，图1为现有技术提供的加氢异构装置部分流程示意图；图2为本发明一具体实施例提供的第一类抽真空装置的结构示意图；图3为本发明一具体实施例提供的第二类抽真空装置的结构示意图。
[0031]在本发明一具体实施例中，抽真空装置包括蒸汽喷射泵3和附加真空泵装置。
[0032]蒸汽喷射泵3与减压分馏塔连通，用于抽取减压分馏塔中的气体。蒸汽喷射泵3上连通有蒸汽管道，蒸汽管道用于向蒸汽喷射泵3提供蒸汽。蒸汽喷射泵3的出口端连通有第一水冷器I。由于蒸汽喷射泵3的工作温度较高，从蒸汽喷射泵3中流出的流体首先进入第一水冷器I中冷却。第一水冷器I的液体出口端与第一气液分离器5连通，第一水冷器I的气体出口端与附加真空泵装置连通。从第一水冷器I的液体出口端流出的液体进入第一气液分离器5后进行气液分离，分离出的气体被回收至气体管网，分离出的液体被回收至污水处理中心。
[0033]本实施例在蒸汽喷射泵3之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的易挥发度，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
[0034]在本发明一具体实施例中，上述中的附加真空泵装置包括:水环真空泵4、第二气液分离器6。
[0035]其中，水环真空泵4的吸气口与第一水冷器I的气体出口端连通，水环真空泵4的排气口与第二气液分离器6的进气口连通，第二气液分离器6的出水口与水环真空泵4的进水孔连通，第二气液分离器6的出气口与第一气液分离器5的进气口连通。在该实施例中，从第一水冷器I的气体出口端流出的气体被水环真空泵4吸走，之后从水环真空泵4的排气口排出，进入第二气液分离器6中进行气液分离，分离出的气体进入第一气液分离器5，分离出的液体重新流回水环真空泵4中循环使用。在第二气液分离器5中的液体量超过某个设定值时，多余的液体会通过第二气液分离器5的出水口流入污水处理中心。
[0036]水环真空泵4具有工作平稳可靠，泵腔内无金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损小等优点。并且该实施例中的水环真空泵4配备有专属的第二气液分离器5，保障了水环真空泵4的稳定运行。
[0037]在本发明一具体实施例中，第二气液分离器6和水环真空泵4之间增设了第二水冷器2。从第二气液分离器6的出水口流出的液体首先经过的第二水冷器2的冷却，之后再进入水环真空泵4，其目的在于保护水环真空泵4，同时保证水环真 空泵4的抽真空效率。
[0038]在本发明一具体实施例中，还包括安全旁路阀7，该安全旁路阀7与水环真空泵4并联设置，且能够与第一气液分离器7连通。设置安全旁路阀7的目的在于:第一，维持整个抽真空系统的压力恒定不变，在系统的气压过大时，安全旁路阀7打开，部分气体会通安全旁路阀7排走；第二，在水环真空泵4出现故障时，需要检修时，可以将安全旁路阀7打开，将水环真空泵4从系统中切除。
[0039]在本发明一具体实施例中，附加真空泵装置包括水环真空泵4。该水环真空泵4的吸气口与第一水冷器I的气体出口端连通，该水环真空泵4的排气口与第一气液分离器5的进气口连通，第一气液分离器5的出水口与水环真空泵4的进水孔连通，且第一气液分离器5的出水口还与污水处理中心连通。
[0040]在该实施例中，从第一水冷器I气体出口端流出的气体被水环真空泵4吸走，之后从水环真空泵4的排气口排出，然后进入第一气液分离器5进行气液分离，分离出的气体被回收至气体管网，分离出的液体会通过第一气液分离器5的出水口重新流回水环真空泵4中，当然从第一水冷器I的液体出口端流入进第一气液分离器5的液体经气液分离后，分离出的液体也会流入水环真空泵4中，但是，如果第一气液分离器5中的液体量超过设定值时，多余的液体会流入污水处理中心。
[0041]本实施例中的水环真空泵4的优点以及蒸汽喷射泵3和水环真空泵4连用后带来的有益效果在上文中已描述，故不再赘述。本实施例中仅具有一个气液分离器，从而使抽真空装置的结构得到了简化。
[0042]在本发明一具体实施例中，上述中的第一气液分离器5与水环真空泵4之间增设了第二水冷器2，从第一气液分离器5流出的液体经过第二水冷器2的冷却后，再进入水环真空泵4。其目的在于保护水环真空泵4，同时保证水环真空泵的效率。
[0043]在本发明一具体实施例中，还增设了安全旁路阀7，该安全旁路阀7与水环真空泵4并联设置，且能够与第一气液分离器5连通。设置安全旁路阀7的目的与上文中设置安全旁路阀7的目的相同，故不再赘述。
[0044]本发明还公开了一种加氢异构装置，该装置包括抽真空装置，特别地，该抽真空装置为上述任意一种抽真空装置，上述抽真空装置具有上述效果，具有上述抽真空装置的加氢异构装置同样具有上述效果。
[0045]采用加氢异构装置生产润滑油的过程是，原料油和新氢气混合后经过异构反应、精制反应、高压分离器的分离、低压分离器的分离，之后再进入常压分馏塔中进行分馏，分离出油品中的轻组分及溶解氢，之后再经过减压加热炉的加热，进入减压分馏塔，油品在减压精馏塔内按各产品的指标要求进行分离获得润滑油基础油产品。与减压分馏塔连通的抽真空装置是将减压分馏塔内的轻组分抽离走，使减压分馏塔内部保持负压状态。
[0046]本实施例中的加氢异构装置包括经过改进的抽真空装置，该抽真空装置的抽真空力度较大，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
[0047]另外，由于增设了水环真空泵4，所以蒸汽喷射泵3的蒸汽使用量就会减少；由于抽真空力度加大，减压分馏塔中的气压就会降低，进入减压分馏塔中的轻组分的饱和蒸汽压就会降低，这样减压分馏塔前一道工序中的加热炉的加热温度就可以随之降低，这样就节省了燃料。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种抽真空装置，包括: 与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵(3); 与所述蒸汽喷射泵(3)连通的蒸汽管道； 与所述蒸汽喷射泵(3)的出口端连通的第一水冷器(I); 与所述第一水冷器(I)的液体出口端连通的第一气液分离器(5)， 其特征在于，还包括:与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通的附加真空泵装置。2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述附加真空泵装置包括: 水环真空泵(4)，所述水环真空泵(4)的吸气口与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通； 第二气液分离器(6)，所述第二气液分离器(6)的进气口与所述水环真空泵(4)的排气口连通，所述第二气液分离器(6)的出气口与所述第一气液分离器(5)的进气口连通，所述第二气液分离器￠)的出水口与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述第二气液分离器(6)的出水口通过第二水冷器(2)与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。4.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，还包括与所述水环真空泵(4)并联设置，能够与所述第一气液分离器(5)的进气口连通的安全旁路阀(7)。5.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述附加真空泵装置包括: 水环真空泵(4)，所述水环真空泵(4)的吸气口与所述第一水冷器(I)的气体出口端连通，所述水环真空泵(4)的排气口与所述第一气液分离器(5)的进气口连通，所述第一气液分离器(5)的出水口与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。6.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于，所述第一气液分离器(5)的出水口通过第二水冷器(2)与所述水环真空泵(4)的进水孔连通。7.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于，还包括与所述水环真空泵(4)并联设置，能够与所述第一气液分离器(5)的进气口连通的安全旁路阀(7)。8.一种加氢异构装置，包括抽真空装置，其特征在于，所述抽真空装置为如权利要求1-7任意一项所述的抽真空装置。
【专利摘要】本发明公开了一种抽真空装置，包括：与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵；与所述蒸汽喷射泵连通的蒸汽管道；与所述蒸汽喷射泵的出口端连通的第一水冷器；与所述第一水冷器的液体出口端连通的第一气液分离器，还包括：与所述第一水冷器的气体出口端连通的附加真空泵装置。本发明在蒸汽喷射泵之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。本发明还公开了一种具有上述抽真空装置的加氢异构装置。
【IPC分类】C10M177/00, C10N40/04
【公开号】CN104893811
【申请号】CN201510337514
【发明人】于海彬, 王东升
【申请人】海南汉地阳光石油化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
最新回复(0)