一种菜籽榨油的方法
一种菜籽榨油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油生产领域，尤其涉及一种菜籽榨油的方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油俗称菜油，是以油菜的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，色泽金黄或棕黄。菜油是我国主要食用油之一，也是世界上第三大植物油，和豆油、葵花籽油、棕榈油一起，并列为世界四大油脂。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能，而且绿色食用油更使人们所追求需要的。目前国内主要两种方法生产食用油:物理压榨和化学浸出，相对而言，化学方法中会因为添加助剂会影响最后的成品油的性會K。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种菜籽榨油的方法，该菜籽榨油的方法采用物理压榨法压榨，得到的成品油无污染，该菜籽榨油的方法具有最大化提炼菜籽中的油的含量技术且得到油的质量高、纯度高。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下:
[0005]I)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
[0006]2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
[0007]3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象；
[0008]4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入如到过滤池中；
[0009]5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中；
[0010]6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h ；
[0011]7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油；
[0012]8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。
[0013]进一步地，所述步骤4)中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5%。
[0014]进一步地，所述步骤5)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目。
[0015]进一步地，所述步骤7)中采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目。
[0016]本发明的有益效果:采用物理压榨法，得到的油是绿色油，不含化学助剂在内，让人放心食用；并得到的成品油质和量都比较高，制作工艺简单，制得的油纯度高，不含有任何杂质，而且制作成本低廉，适合大批量生产。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构流程图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下:
[0019]I)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
[0020]2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
[0021]3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象；
[0022]4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入到过滤池中，在榨油处理中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5% ；
[0023]5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中，其中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目；
[0024]6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h ；
[0025]7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油，再次过滤采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目
[0026]8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。
[0027]采用本发明方法加工所得到的菜籽油质量符合GB1536-2004标准中的相关规定。
[0028]以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种菜籽榨油的方法，其特征在于，其制备步骤如下: 1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理； 2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理； 3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象； 4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入到过滤池中； 5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中； 6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h; 7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油； 8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。2.根据权利要求1所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤4)中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5%。3.根据权利要求2所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤5)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目。4.根据权利要求3所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤7)中采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目。
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽榨油的方法，通过水洗、冷藏、炒籽、榨油、过滤、沉淀、再次过滤、脱色这些步骤得到成品油，该方法是采用物理压榨法，得到的油是绿色油，不含化学助剂在内，让人放心食用；并得到的成品油质和量都比较高，制作工艺简单，制得的油纯度高，不含有任何杂质，而且制作成本低廉，适合大批量生产。
【IPC分类】C11B3/16, C11B1/06, C11B1/04, C11B3/00
【公开号】CN104893819
【申请号】CN201410698920
【发明人】黄来发
【申请人】石台县山园食品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年11月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油生产领域，尤其涉及一种菜籽榨油的方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油俗称菜油，是以油菜的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，色泽金黄或棕黄。菜油是我国主要食用油之一，也是世界上第三大植物油，和豆油、葵花籽油、棕榈油一起，并列为世界四大油脂。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能，而且绿色食用油更使人们所追求需要的。目前国内主要两种方法生产食用油:物理压榨和化学浸出，相对而言，化学方法中会因为添加助剂会影响最后的成品油的性會K。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种菜籽榨油的方法，该菜籽榨油的方法采用物理压榨法压榨，得到的成品油无污染，该菜籽榨油的方法具有最大化提炼菜籽中的油的含量技术且得到油的质量高、纯度高。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下:
[0005]I)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
[0006]2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
[0007]3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象；
[0008]4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入如到过滤池中；
[0009]5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中；
[0010]6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h ；
[0011]7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油；
[0012]8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。
[0013]进一步地，所述步骤4)中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5%。
[0014]进一步地，所述步骤5)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目。
[0015]进一步地，所述步骤7)中采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目。
[0016]本发明的有益效果:采用物理压榨法，得到的油是绿色油，不含化学助剂在内，让人放心食用；并得到的成品油质和量都比较高，制作工艺简单，制得的油纯度高，不含有任何杂质，而且制作成本低廉，适合大批量生产。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构流程图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下:
[0019]I)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
[0020]2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
[0021]3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象；
[0022]4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入到过滤池中，在榨油处理中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5% ；
[0023]5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中，其中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目；
[0024]6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h ；
[0025]7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油，再次过滤采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目
[0026]8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。
[0027]采用本发明方法加工所得到的菜籽油质量符合GB1536-2004标准中的相关规定。
[0028]以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种菜籽榨油的方法，其特征在于，其制备步骤如下: 1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理； 2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度_20°C，冷藏时间为12?15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理； 3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽采用夹层锅进行分级式炒制，每隔25?35min，加入少许水到夹层锅中，直至菜籽有破壳现象； 4)榨油，对炒制后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入少许盐水，然后得到菜籽初榨油和菜籽饼，将初榨菜籽油收集起来并送入到过滤池中； 5)过滤，将过滤池中的菜籽初榨油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中； 6)沉淀，对储存池中的菜籽初榨油进行自然沉淀处理，沉淀时间为10?18h; 7)再次过滤，经过沉淀后的菜籽初榨油底部出现有杂质，然后将菜籽初榨油进行过过滤除去杂质，得到半成品油； 8)脱色，将半成品油进行脱色处理，得到成品油，然后装瓶。2.根据权利要求1所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤4)中加入的盐水的质量为菜籽质量的3%?3.5%，盐水的浓度为3%?3.5%。3.根据权利要求2所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤5)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为80?100目，第三道筛为200?220目。4.根据权利要求3所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤7)中采用网筛进行过滤处理，采用两道网筛，第一道网筛为180?200目，第二道筛为200?260目。
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽榨油的方法，通过水洗、冷藏、炒籽、榨油、过滤、沉淀、再次过滤、脱色这些步骤得到成品油，该方法是采用物理压榨法，得到的油是绿色油，不含化学助剂在内，让人放心食用；并得到的成品油质和量都比较高，制作工艺简单，制得的油纯度高，不含有任何杂质，而且制作成本低廉，适合大批量生产。
【IPC分类】C11B3/16, C11B1/06, C11B1/04, C11B3/00
【公开号】CN104893819
【申请号】CN201410698920
【发明人】黄来发
【申请人】石台县山园食品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年11月26日
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