一种大豆油的超声提取工艺的制作方法
一种大豆油的超声提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种大豆油的超声提取工艺。
【背景技术】
[0002] 大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀 物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸 是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能 够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素 E、维生素 D以及丰富的卵磷脂，对人 体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞肩增厚，而且生长发育会变 得缓慢；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸 收率极高，高达97%，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，大豆油产量在世界上 油脂中是最多的。
[0003] 目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原 理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，具体的工艺流程 为：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆毛油一精制一大豆油，目前采用 溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过"六脱"工艺（即脱 月旨、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸 出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低， 因此，需要对浸出工艺进行改进，完善生产管理。压榨法的工艺流程为：清杂一破碎一软化 -软胚一蒸炒一压榨一精制，精制是将大豆毛油经过"六脱"工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱 色、脱臭、脱酸）加工而成。压榨法能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中 杂质较多，且出油率较低。
[0004] 无论是采用现有的压榨法还是浸出法生产大豆油，得到的大豆油中含棕榈酸7~ 10%，硬脂酸2~5%，花生酸1~3%，油酸22~30%，亚油酸50~60,亚麻油酸2~5%。 其中，大豆脂肪酸中饱和脂肪酸占15%左右。饱和脂肪酸摄入量过高是导致血胆固醇、三 酰甘油、LDL~C升高的主要原因，继发引起动脉管腔狭窄，形成动脉粥样硬化，增加患冠心 病的风险。而不饱和脂肪酸主要包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，它们分别都对人 体健康有很大益处。人体所需的必需脂肪酸，就是多不饱和脂肪酸，可以合成DHA(二十二 碳六烯酸）、EPA (二十碳五烯酸）、AA (花生四烯酸），它们在体内具有降血脂、改善血液循 环、抑制血小板凝集、阻抑动脉粥样硬化斑块和血栓形成等功效，对心脑血管病有良好的防 治效果等等。目前生产的大豆油中饱和脂肪酸的含量偏高，长期食用会造成血胆固醇、三酰 甘油和LDL~C升高，给人类的健康带来危害。因此，适当提高大豆油中不饱和脂肪酸的含 量具有重大意义。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种品质好、不饱和脂肪酸含量较高的大豆油的 超声提取工艺。
[0006] 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
[0007] -种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0008] (1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
[0009] ⑵制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与有机溶剂混合，调节液固比为（10~ 16) : 1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300~400w的超声波作 用下，加热回流提取2~4次，每次提取时间为20~25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂， 得大豆毛油；
[0010] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=(4~8) :9混合，将该 混合物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0011] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为（2~5) :1混合，在40~60°C 的温度下进行水浴回流50~70min，接着冷却至温度为0~5°C，使尿素包合物结晶析出， 再经抽虑后获得结晶物和滤液；
[0012] (5)制备饱和脂肪酸：将步骤（4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃 取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0013] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用80~120kD的超微过滤膜过滤后， 调整水油的重量比为6~10 :100后，将该油水混合物升温至50~58°C，水化脱胶12~ 15min后冷却至常温，将脱胶处理后的滤液置于波长为300~350nm、电流强度为4~6A、 温度为40~50°C的条件下光照处理40~60min，接着在温度为160~180°C、真空度为 180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，接着在温度为230~240°C、真空度 为210~230Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆油成品。
[0014] 所述步骤（1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及 灰尘等杂质；干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用40~60°C的温度烘干至水分含量 为5~7% ;粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。
[0015] 所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
[0016] 所述步骤（3)中，水浴加热时控制温度为60~70°C。
[0017] 所述步骤（3)中的乙醇为无水乙醇。
[0018] 所述步骤（5)中，结晶物和水的重量比为I : (1~3)。
[0019] 所述步骤（5)中，正己烷的用量为结晶物重量的1~2倍。
[0020] 本发明的有益效果在于：
[0021] 首先，本发明通过将大豆粉碎后采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化 效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于大豆粉时，在较大的压力下使大豆油 细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了大豆油的提取时间，超声波的振动作用加强了 细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了大豆油的出油率。同时， 采用超声振动提取工艺能够及时的将大豆油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛 油的色泽。
[0022] 其次，本发明将大豆毛油置于一定的光照条件下脱色，不仅能够有效的脱除大豆 油中的色素以及毒素，而且不会破坏大豆油中的高活性物质，提高了大豆油中单不饱和脂 肪酸含量，进一步提高了大豆油的品质。
[0023] 再次，由于饱和脂肪酸是直链结构，容易被尿素分子间以氢键结合形成的六面体 框架结构包合，而不饱和脂肪酸具有一定的空间结构，不易被尿素包合。本发明通过将尿素 和乙醇配制脲醇溶液，用脲醇溶液来包合大豆油中的部分饱和脂肪酸，并将包合物分离出 去，从而提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。
[0024] 最后，本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的大豆油营 养价值较高。
【具体实施方式】
[0025] 为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。 实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤 均是已有技术，在此不做详细描述。
[0026] 实施例一
[0027] -种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0028] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用40°C的温度烘干至水分含量为5% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20目；
[0029] (2)制大豆毛油：将步骤（1)中的大豆粉与石油醚混合，调节液固比为10 :1，然后 送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300w的超声波作用下，加热回流提 取2次，每次提取时间为20min，接着进行抽滤，回收石油醚，得大豆毛油；
[0030] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=4 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至60°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0031] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为2 :1混合，在40°C的温度下进 行水浴回流70min，接着冷却至温度为0°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0032] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入与其重量相等的水充分 溶解后，再用与结晶物等重量的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷 ，得到饱和脂肪酸；
[0033] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用SOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6 :100后，将该油水混合物升温至50°C，水化脱胶12min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为300nm、电流强度为4A、温度为40°C的条件下光照处理40min， 接着在温度为160°C、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，接着在温度为 230°C、真空度为210Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0034] 实施例二
[0035] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0036] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用60°C的温度烘干至水分含量为7% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为25目；
[0037] (2)制大豆毛油：将步骤（1)中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为16 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400w的超声波作用下，加热回流提取 4次，每次提取时间为25min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0038] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=8 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至70°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0039] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为5 :1混合，在60°C的温度下进 行水浴回流50min，接着冷却至温度为5°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0040] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量3倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0041] (6)精制大豆油：将步骤（4)中获得的滤液用120kD的超微过滤膜过滤后，调整 水油的重量比为10 :1〇〇后，将该油水混合物升温至58°C，水化脱胶15min后冷却至常温， 将脱胶处理后的滤液置于波长为350nm、电流强度为6A、温度为50°C的条件下光照处理 60min，接着在温度为180°C、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，接着在温 度为240°C、真空度为230Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得 大豆油成品。
[0042] 实施例三
[0043] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0044] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用50°C的温度烘干至水分含量为6% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
[0045] (2)制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为13 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为350w的超声波作用下，加热回流提取 3次，每次提取时间为22min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0046] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=6 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至65°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0047] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为6 :1混合，在50°C的温度下进 行水浴回流40min，接着冷却至温度为2°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0048] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量2倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0049] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用IOOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为8 :100后，将该油水混合物升温至54°C，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45°C的条件下光照处理45min， 接着在温度为170°C、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为 235°C、真空度为220Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0050] 对上述实施例制取的大豆油检测其饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量，检测结果 如下表1 :
[0051]
[0052]
[0053] 表1
[0054] 通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的大豆油中，多不饱和脂 肪酸的含量在10%以下，比采用现有技术制备的大豆油低了 5个百分点，并且不饱和脂肪 酸的含量高达90%以上，有效的降低了大豆油中饱和脂肪酸的含量，提高了不饱和脂肪酸 的含量。
【主权项】
1. 一种大豆油的超声提取工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉； ⑵制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与有机溶剂混合，调节液固比为（10~16) :1， 然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300~400w的超声波作用下， 加热回流提取2~4次，每次提取时间为20~25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆 毛油； (3) 配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=(4~8) :9混合，将该混合 物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液； (4) 包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为（2~5) :1混合，在40~60°C的温 度下进行水浴回流50~70min，接着冷却至温度为0~5°C，使尿素包合物结晶析出，再经 抽虑后获得结晶物和滤液； (5) 制备饱和脂肪酸：将步骤（4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃取， 接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸； (6) 精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用80~120kD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6~10 :100后，将该油水混合物升温至50~58°C，水化脱胶12~15min后冷 却至常温，将脱胶处理后的滤液置于波长为300~350nm、电流强度为4~6A、温度为40~ 50°C的条件下光照处理40~60min，接着在温度为160~180°C、真空度为180~190Pa的 蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，接着在温度为230~240 °C、真空度为210~230Pa 的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆油成品。2. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（1)中，风选是 将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的大 豆送入干燥机中，采用40~60°C的温度烘干至水分含量为5~7% ;粉碎是将干燥后的大 豆送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。3. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚 或者乙醇。4. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中，水浴加 热时控制温度为60~70°C。5. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中的乙醇为 无水乙醇。6. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，结晶物 和水的重量比为I: (1~3)。7. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，正己烷 的用量为结晶物重量的1~2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种大豆油的超声提取工艺，属于植物油的制备技术领域。其是先将大豆进行预处理获得到大豆粉；接着采用超声提取获得大豆毛油；接着将大豆毛油用脲醇溶液进行包合，获得结晶物和滤液；将结晶物溶解后用正己烷萃取得到饱和脂肪酸；将滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后在脱胶、脱色、脱酸和脱臭后获得大豆油成品。本发明通过采用超声提取，提高了大豆油的出油率；采用尿素包和反应，提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/10, C11C1/02, C11B3/00
【公开号】CN104893821
【申请号】CN201510232847
【发明人】戴建忠
【申请人】余庆县土司风味食品有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种大豆油的超声提取工艺。
【背景技术】
[0002] 大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀 物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸 是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能 够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素 E、维生素 D以及丰富的卵磷脂，对人 体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞肩增厚，而且生长发育会变 得缓慢；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸 收率极高，高达97%，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，大豆油产量在世界上 油脂中是最多的。
[0003] 目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原 理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，具体的工艺流程 为：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆毛油一精制一大豆油，目前采用 溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过"六脱"工艺（即脱 月旨、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸 出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低， 因此，需要对浸出工艺进行改进，完善生产管理。压榨法的工艺流程为：清杂一破碎一软化 -软胚一蒸炒一压榨一精制，精制是将大豆毛油经过"六脱"工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱 色、脱臭、脱酸）加工而成。压榨法能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中 杂质较多，且出油率较低。
[0004] 无论是采用现有的压榨法还是浸出法生产大豆油，得到的大豆油中含棕榈酸7~ 10%，硬脂酸2~5%，花生酸1~3%，油酸22~30%，亚油酸50~60,亚麻油酸2~5%。 其中，大豆脂肪酸中饱和脂肪酸占15%左右。饱和脂肪酸摄入量过高是导致血胆固醇、三 酰甘油、LDL~C升高的主要原因，继发引起动脉管腔狭窄，形成动脉粥样硬化，增加患冠心 病的风险。而不饱和脂肪酸主要包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，它们分别都对人 体健康有很大益处。人体所需的必需脂肪酸，就是多不饱和脂肪酸，可以合成DHA(二十二 碳六烯酸）、EPA (二十碳五烯酸）、AA (花生四烯酸），它们在体内具有降血脂、改善血液循 环、抑制血小板凝集、阻抑动脉粥样硬化斑块和血栓形成等功效，对心脑血管病有良好的防 治效果等等。目前生产的大豆油中饱和脂肪酸的含量偏高，长期食用会造成血胆固醇、三酰 甘油和LDL~C升高，给人类的健康带来危害。因此，适当提高大豆油中不饱和脂肪酸的含 量具有重大意义。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种品质好、不饱和脂肪酸含量较高的大豆油的 超声提取工艺。
[0006] 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
[0007] -种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0008] (1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉；
[0009] ⑵制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与有机溶剂混合，调节液固比为（10~ 16) : 1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300~400w的超声波作 用下，加热回流提取2~4次，每次提取时间为20~25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂， 得大豆毛油；
[0010] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=(4~8) :9混合，将该 混合物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0011] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为（2~5) :1混合，在40~60°C 的温度下进行水浴回流50~70min，接着冷却至温度为0~5°C，使尿素包合物结晶析出， 再经抽虑后获得结晶物和滤液；
[0012] (5)制备饱和脂肪酸：将步骤（4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃 取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0013] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用80~120kD的超微过滤膜过滤后， 调整水油的重量比为6~10 :100后，将该油水混合物升温至50~58°C，水化脱胶12~ 15min后冷却至常温，将脱胶处理后的滤液置于波长为300~350nm、电流强度为4~6A、 温度为40~50°C的条件下光照处理40~60min，接着在温度为160~180°C、真空度为 180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，接着在温度为230~240°C、真空度 为210~230Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆油成品。
[0014] 所述步骤（1)中，风选是将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及 灰尘等杂质；干燥是将风选后的大豆送入干燥机中，采用40~60°C的温度烘干至水分含量 为5~7% ;粉碎是将干燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。
[0015] 所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
[0016] 所述步骤（3)中，水浴加热时控制温度为60~70°C。
[0017] 所述步骤（3)中的乙醇为无水乙醇。
[0018] 所述步骤（5)中，结晶物和水的重量比为I : (1~3)。
[0019] 所述步骤（5)中，正己烷的用量为结晶物重量的1~2倍。
[0020] 本发明的有益效果在于：
[0021] 首先，本发明通过将大豆粉碎后采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化 效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于大豆粉时，在较大的压力下使大豆油 细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了大豆油的提取时间，超声波的振动作用加强了 细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了大豆油的出油率。同时， 采用超声振动提取工艺能够及时的将大豆油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛 油的色泽。
[0022] 其次，本发明将大豆毛油置于一定的光照条件下脱色，不仅能够有效的脱除大豆 油中的色素以及毒素，而且不会破坏大豆油中的高活性物质，提高了大豆油中单不饱和脂 肪酸含量，进一步提高了大豆油的品质。
[0023] 再次，由于饱和脂肪酸是直链结构，容易被尿素分子间以氢键结合形成的六面体 框架结构包合，而不饱和脂肪酸具有一定的空间结构，不易被尿素包合。本发明通过将尿素 和乙醇配制脲醇溶液，用脲醇溶液来包合大豆油中的部分饱和脂肪酸，并将包合物分离出 去，从而提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。
[0024] 最后，本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的大豆油营 养价值较高。
【具体实施方式】
[0025] 为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。 实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤 均是已有技术，在此不做详细描述。
[0026] 实施例一
[0027] -种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0028] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用40°C的温度烘干至水分含量为5% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为20目；
[0029] (2)制大豆毛油：将步骤（1)中的大豆粉与石油醚混合，调节液固比为10 :1，然后 送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300w的超声波作用下，加热回流提 取2次，每次提取时间为20min，接着进行抽滤，回收石油醚，得大豆毛油；
[0030] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=4 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至60°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0031] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为2 :1混合，在40°C的温度下进 行水浴回流70min，接着冷却至温度为0°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0032] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入与其重量相等的水充分 溶解后，再用与结晶物等重量的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷 ，得到饱和脂肪酸；
[0033] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用SOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6 :100后，将该油水混合物升温至50°C，水化脱胶12min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为300nm、电流强度为4A、温度为40°C的条件下光照处理40min， 接着在温度为160°C、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，接着在温度为 230°C、真空度为210Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0034] 实施例二
[0035] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0036] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用60°C的温度烘干至水分含量为7% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为25目；
[0037] (2)制大豆毛油：将步骤（1)中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为16 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400w的超声波作用下，加热回流提取 4次，每次提取时间为25min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0038] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=8 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至70°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0039] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为5 :1混合，在60°C的温度下进 行水浴回流50min，接着冷却至温度为5°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0040] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量3倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0041] (6)精制大豆油：将步骤（4)中获得的滤液用120kD的超微过滤膜过滤后，调整 水油的重量比为10 :1〇〇后，将该油水混合物升温至58°C，水化脱胶15min后冷却至常温， 将脱胶处理后的滤液置于波长为350nm、电流强度为6A、温度为50°C的条件下光照处理 60min，接着在温度为180°C、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，接着在温 度为240°C、真空度为230Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得 大豆油成品。
[0042] 实施例三
[0043] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0044] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用50°C的温度烘干至水分含量为6% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
[0045] (2)制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为13 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为350w的超声波作用下，加热回流提取 3次，每次提取时间为22min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0046] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=6 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至65°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0047] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为6 :1混合，在50°C的温度下进 行水浴回流40min，接着冷却至温度为2°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0048] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量2倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0049] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用IOOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为8 :100后，将该油水混合物升温至54°C，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45°C的条件下光照处理45min， 接着在温度为170°C、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为 235°C、真空度为220Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0050] 对上述实施例制取的大豆油检测其饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量，检测结果 如下表1 :
[0051]
[0052]
[0053] 表1
[0054] 通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的大豆油中，多不饱和脂 肪酸的含量在10%以下，比采用现有技术制备的大豆油低了 5个百分点，并且不饱和脂肪 酸的含量高达90%以上，有效的降低了大豆油中饱和脂肪酸的含量，提高了不饱和脂肪酸 的含量。
【主权项】
1. 一种大豆油的超声提取工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉； ⑵制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与有机溶剂混合，调节液固比为（10~16) :1， 然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300~400w的超声波作用下， 加热回流提取2~4次，每次提取时间为20~25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆 毛油； (3) 配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=(4~8) :9混合，将该混合 物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液； (4) 包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为（2~5) :1混合，在40~60°C的温 度下进行水浴回流50~70min，接着冷却至温度为0~5°C，使尿素包合物结晶析出，再经 抽虑后获得结晶物和滤液； (5) 制备饱和脂肪酸：将步骤（4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃取， 接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸； (6) 精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用80~120kD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6~10 :100后，将该油水混合物升温至50~58°C，水化脱胶12~15min后冷 却至常温，将脱胶处理后的滤液置于波长为300~350nm、电流强度为4~6A、温度为40~ 50°C的条件下光照处理40~60min，接着在温度为160~180°C、真空度为180~190Pa的 蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，接着在温度为230~240 °C、真空度为210~230Pa 的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆油成品。2. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（1)中，风选是 将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的大 豆送入干燥机中，采用40~60°C的温度烘干至水分含量为5~7% ;粉碎是将干燥后的大 豆送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。3. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚 或者乙醇。4. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中，水浴加 热时控制温度为60~70°C。5. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中的乙醇为 无水乙醇。6. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，结晶物 和水的重量比为I: (1~3)。7. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，正己烷 的用量为结晶物重量的1~2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种大豆油的超声提取工艺，属于植物油的制备技术领域。其是先将大豆进行预处理获得到大豆粉；接着采用超声提取获得大豆毛油；接着将大豆毛油用脲醇溶液进行包合，获得结晶物和滤液；将结晶物溶解后用正己烷萃取得到饱和脂肪酸；将滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后在脱胶、脱色、脱酸和脱臭后获得大豆油成品。本发明通过采用超声提取，提高了大豆油的出油率；采用尿素包和反应，提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/10, C11C1/02, C11B3/00
【公开号】CN104893821
【申请号】CN201510232847
【发明人】戴建忠
【申请人】余庆县土司风味食品有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
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