水性玻璃幕墙清洗液及其制备方法
水性玻璃幕墙清洗液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水性玻璃幕墙清洗领域，具体涉及一种水性玻璃幕墙清洗液及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 我国是水资源严重匮乏国家，水资源的重要性已人尽皆知，用水清洗玻璃需要大 量的水，造成水资源的极大浪费。而且，在水源不足地方或没有水的情况下，将无法进行玻 璃的清洗。另外，为了保护玻璃表面光泽，不仅需要经常清洗，再清洗之后还需要打蜡，待蜡 干固后再用干布打磨上光，步骤繁琐，费时费力，还会对玻璃表面造成一定的损伤。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种兼具清洁和光泽功能的水性玻璃幕墙 清洗液及其制备方法。
[0004] 本发明提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0005] 组分 _Wt% 白石广油 7~9 娃酸铭 7~11 石脑油 12~16
[0006] 增稍剂 3~4 消泡剂 2~3 增亮剂 3~5 涂层剂 8~11 表面活性剂 4~6 纯净水 余量。
[0007] 进一步地，所述纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水。
[0008] 进一步地，所述增稠剂为含有酸性基团的交联型高分子增稠剂、非离子缔合型协 同流变剂、羟乙基纤维素增稠剂、丙烯酸增稠剂或聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
[0009] 进一步地，所述消泡剂为乙烯基聚合物、矿物油或硅氧烷中的一种或多种。
[0010] 进一步地，所述增亮剂为二苯乙烯型或香豆素型荧光增白剂中的一种或多种，亦 或者是双三嗪氨基二苯乙烯。
[0011] 所述增亮剂具有优越的荧光增白效果，良好的热稳定性，优选双三嗪氨基二苯乙 烯。如果降低了增亮剂的含量，摩擦系数将会增加，并且玻璃表面会受损，因为增亮剂的含 量的增强会使摩擦系数降低，并且可以保持较短的去除痕迹的时间。因此，增亮剂的含量在 3~5wt%是适宜的。
[0012] 进一步地，所述涂层剂为聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯中一种或多 种。涂层剂为无色无味的透明液体，适用于使玻璃、金属、陶瓷、塑料等材质具有防水防油防 污防指纹附着，使表面光滑等功能。
[0013] 进一步地，所述表面活性剂为蓖麻油或氯化石蜡中一种或多种。其具有固定的亲 水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降。
[0014] 进一步地，所述水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为1-3CP。
[0015] 如果粘度值低于1CP，组合物容易从玻璃表面低落下来，如有粘度值高于3CP，则 清洗液不会渗透到海绵里，对玻璃损伤保护的滑移现象的感应就变的比较困难，因此，组合 物的粘度在25°C下为1-3CP是适宜的。
[0016] 进一步地，所述水性玻璃幕墙清洗液与玻璃表面的摩擦系数小于0. 3。如果清洗液 的含油量相对较少，以及与玻璃表面的摩擦系数超过〇. 3,会存在对玻璃造成损坏的风险。
[0017] 本发明还提供水性玻璃幕墙清洗液的制备方法，包括以下步骤：
[0018] Sl :称取重量百分比12~16%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0019] S2 :在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7~11%的白矿油、重量百分比 7~11 %的硅酸铝、重量百分比12~16%的石脑油、重量百分比3~4%的增稠剂、重量百 分比2~3%消泡剂、重量百分比3~5%的增亮剂、重量百分比8~11%的涂层剂、重量 百分比4~6%的表面活性剂，调整搅拌容器的转速至800r/min~1000r/min，搅拌20~ 30min ；
[0020] S3 :调整揽拌容器的转速至400r/min~600r/min，揽拌120min~150min ;
[0021] 34:静置0.511;
[0022] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤。
[0023] 采用本发明提供水性玻璃幕墙清洗液及其制备方法，可以达到以下技术效果： [0024] 用途广泛，可以适用于汽车、车内玻璃、仪表盘、皮塑座椅等的清洁及养护；在没有 水的条件下同时兼具清洁和光泽功能，清洁、去污一步完成，不需要担心环境污染的问题， 清洗液不会损伤玻璃表面，并且能使玻璃恢复自身光泽。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0027] 组分 wt% 白矿油 7 娃酸铭 7 石脑油 12 增稠剂 3 消泡剂 2
[0028] 增亮剂 3 涂层剂 8 表面活性剂 4 纯净水 余量。
[0029] 其中，所述纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂为含 有酸性基团的交联型高分子增稠剂；消泡剂为矿物油；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂 层剂为聚氯乙烯；表面活性剂为蓖麻油；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为3CP(厘 泊），水性玻璃幕墙清洗液与玻璃表面的摩擦系数为〇. 3。
[0030] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0031] Sl :称取重量百分比12%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0032] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7%的白矿油、重量百分比7%的 硅酸铝、重量百分比12%的石脑油、重量百分比3%的增稠剂、重量百分比2%消泡剂、重量 百分比3%的增亮剂、重量百分比8%的涂层剂、重量百分比4%的表面活性剂，用智能型分 散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至800r/minr，搅拌30min ;
[0033] S3 :调整搅拌容器的转速至400r/min，搅拌150min ;
[0034] S4 :静置 0· 5h ;
[0035] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，组分按照重量百分比组成如下：
[0038] 组分 wt% 白<5广油 9 硅酸铝 11 石脑油 16 增稠剂 4 消泡剂 3 增亮剂 5 涂层剂 11 表面活性剂 6 纯净水 余量。
[0039] 其中，纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂为非离子缔 合型协同流变剂；消泡剂为硅氧烷；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂层剂为聚乙烯醇；表 面活性剂为氯化石蜡；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为ICP (厘泊），水性玻璃幕墙 清洗液与玻璃表面的摩擦系数为〇. 1。
[0040] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0041] Sl :称取重量百分比16%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0042] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比11%的白矿油、重量百分比11% 的硅酸铝、重量百分比16%的石脑油、重量百分比4%的增稠剂、重量百分比3%消泡剂、重 量百分比5%的增亮剂、重量百分比11%的涂层剂、重量百分比6%的表面活性剂，用智能 型分散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至l〇〇〇r/min，搅拌20min ;
[0043] S3 :调整搅拌容器的转速至600r/min，搅拌120min ;
[0044] S4 :静置 0· 5h ;
[0045] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0048] 组分 wt% 白I广油 7 硅酸铝 8 石脑油 15 增稠剂 3 消泡剂 2 增亮剂 5
[0049] 涂层剂 10 表面活性剂 5 纯净水 余量。
[0050] 其中，纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂非离子缔合 型协同流变剂；消泡剂为矿物油；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂层剂为聚偏二氯乙烯； 表面活性剂为蓖麻油；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为2CP (厘泊），水性玻璃幕墙 清洗液与玻璃表面的摩擦系数为0. 2。
[0051] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0052] Sl :称取重量百分比11%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0053] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7%的白矿油、重量百分比8%的 硅酸铝、重量百分比15%的石脑油、重量百分比3%的增稠剂、重量百分比2%消泡剂、重量 百分比5%的增亮剂、重量百分比10%的涂层剂、重量百分比5%的表面活性剂，用智能型 分散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至900r/min，搅拌25min ;
[0054] S3 :调整搅拌容器的转速至500r/min，搅拌135min ;
[0055] S4 :静置 0· 5h ;
[0056] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，其组分按照重量百分比组成如下：2. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述纯净水为自来水经 反渗透膜后，电导率< 13的纯净水。3. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述增稠剂为含有酸性 基团的交联型高分子增稠剂、非离子缔合型协同流变剂、羟乙基纤维素增稠剂、丙烯酸增稠 剂或聚氨酯增稠剂中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述消泡剂为乙烯基聚 合物、矿物油或硅氧烷中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述增亮剂为二苯乙烯 型或香豆素型荧光增白剂中的一种或多种，亦或者是双三嗪氨基二苯乙烯。6. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述涂层剂为聚氯乙烯、 聚偏二氯乙稀、聚乙稀醇或聚乙稀中一种或多种。7. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述表面活性剂为蓖麻 油或氯化石蜡中一种或多种。8. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述水性玻璃幕墙清洗 液的粘度在25°C下为1-3CP。9. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述水性玻璃幕墙清洗 液与玻璃表面的摩擦系数小于0. 3。10. 根据权利要求1至9任一项所述的水性玻璃幕墙清洗液的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 51 :称取重量百分比12~16%的纯净水倒入搅拌容器中； 52 :在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7~11%的白矿油、重量百分比7~ 11 %的硅酸铝、重量百分比12~16%的石脑油、重量百分比3~4%的增稠剂、重量百分比 2~3%消泡剂、重量百分比3~5%的增亮剂、重量百分比8~11 %的涂层剂、重量百分比 4~6%的表面活性剂，调整搅拌容器的转速至800r/min~1000r/min，搅拌20~30min ; 53 :调整揽拌容器的转速至400r/min~600r/min，揽拌120min~150min ; 54 :静置 0· 5h ; 55 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤。
【专利摘要】本发明提供一种水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下组分wt%：白矿油7-9%；硅酸铝7-11%；石脑油12-16%；增稠剂3-4%；消泡剂2-3%；增亮剂3-5%；涂层剂8-11%；表面活性剂4-6%；纯净水余量。
【IPC分类】C11D3/60, C11D3/37, C11D1/66, C11D3/38
【公开号】CN104893836
【申请号】CN201510247182
【发明人】赵大军
【申请人】珠海市联达优特科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水性玻璃幕墙清洗领域，具体涉及一种水性玻璃幕墙清洗液及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 我国是水资源严重匮乏国家，水资源的重要性已人尽皆知，用水清洗玻璃需要大 量的水，造成水资源的极大浪费。而且，在水源不足地方或没有水的情况下，将无法进行玻 璃的清洗。另外，为了保护玻璃表面光泽，不仅需要经常清洗，再清洗之后还需要打蜡，待蜡 干固后再用干布打磨上光，步骤繁琐，费时费力，还会对玻璃表面造成一定的损伤。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种兼具清洁和光泽功能的水性玻璃幕墙 清洗液及其制备方法。
[0004] 本发明提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0005] 组分 _Wt% 白石广油 7~9 娃酸铭 7~11 石脑油 12~16
[0006] 增稍剂 3~4 消泡剂 2~3 增亮剂 3~5 涂层剂 8~11 表面活性剂 4~6 纯净水 余量。
[0007] 进一步地，所述纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水。
[0008] 进一步地，所述增稠剂为含有酸性基团的交联型高分子增稠剂、非离子缔合型协 同流变剂、羟乙基纤维素增稠剂、丙烯酸增稠剂或聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
[0009] 进一步地，所述消泡剂为乙烯基聚合物、矿物油或硅氧烷中的一种或多种。
[0010] 进一步地，所述增亮剂为二苯乙烯型或香豆素型荧光增白剂中的一种或多种，亦 或者是双三嗪氨基二苯乙烯。
[0011] 所述增亮剂具有优越的荧光增白效果，良好的热稳定性，优选双三嗪氨基二苯乙 烯。如果降低了增亮剂的含量，摩擦系数将会增加，并且玻璃表面会受损，因为增亮剂的含 量的增强会使摩擦系数降低，并且可以保持较短的去除痕迹的时间。因此，增亮剂的含量在 3~5wt%是适宜的。
[0012] 进一步地，所述涂层剂为聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯中一种或多 种。涂层剂为无色无味的透明液体，适用于使玻璃、金属、陶瓷、塑料等材质具有防水防油防 污防指纹附着，使表面光滑等功能。
[0013] 进一步地，所述表面活性剂为蓖麻油或氯化石蜡中一种或多种。其具有固定的亲 水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降。
[0014] 进一步地，所述水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为1-3CP。
[0015] 如果粘度值低于1CP，组合物容易从玻璃表面低落下来，如有粘度值高于3CP，则 清洗液不会渗透到海绵里，对玻璃损伤保护的滑移现象的感应就变的比较困难，因此，组合 物的粘度在25°C下为1-3CP是适宜的。
[0016] 进一步地，所述水性玻璃幕墙清洗液与玻璃表面的摩擦系数小于0. 3。如果清洗液 的含油量相对较少，以及与玻璃表面的摩擦系数超过〇. 3,会存在对玻璃造成损坏的风险。
[0017] 本发明还提供水性玻璃幕墙清洗液的制备方法，包括以下步骤：
[0018] Sl :称取重量百分比12~16%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0019] S2 :在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7~11%的白矿油、重量百分比 7~11 %的硅酸铝、重量百分比12~16%的石脑油、重量百分比3~4%的增稠剂、重量百 分比2~3%消泡剂、重量百分比3~5%的增亮剂、重量百分比8~11%的涂层剂、重量 百分比4~6%的表面活性剂，调整搅拌容器的转速至800r/min~1000r/min，搅拌20~ 30min ；
[0020] S3 :调整揽拌容器的转速至400r/min~600r/min，揽拌120min~150min ;
[0021] 34:静置0.511;
[0022] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤。
[0023] 采用本发明提供水性玻璃幕墙清洗液及其制备方法，可以达到以下技术效果： [0024] 用途广泛，可以适用于汽车、车内玻璃、仪表盘、皮塑座椅等的清洁及养护；在没有 水的条件下同时兼具清洁和光泽功能，清洁、去污一步完成，不需要担心环境污染的问题， 清洗液不会损伤玻璃表面，并且能使玻璃恢复自身光泽。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0027] 组分 wt% 白矿油 7 娃酸铭 7 石脑油 12 增稠剂 3 消泡剂 2
[0028] 增亮剂 3 涂层剂 8 表面活性剂 4 纯净水 余量。
[0029] 其中，所述纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂为含 有酸性基团的交联型高分子增稠剂；消泡剂为矿物油；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂 层剂为聚氯乙烯；表面活性剂为蓖麻油；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为3CP(厘 泊），水性玻璃幕墙清洗液与玻璃表面的摩擦系数为〇. 3。
[0030] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0031] Sl :称取重量百分比12%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0032] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7%的白矿油、重量百分比7%的 硅酸铝、重量百分比12%的石脑油、重量百分比3%的增稠剂、重量百分比2%消泡剂、重量 百分比3%的增亮剂、重量百分比8%的涂层剂、重量百分比4%的表面活性剂，用智能型分 散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至800r/minr，搅拌30min ;
[0033] S3 :调整搅拌容器的转速至400r/min，搅拌150min ;
[0034] S4 :静置 0· 5h ;
[0035] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，组分按照重量百分比组成如下：
[0038] 组分 wt% 白<5广油 9 硅酸铝 11 石脑油 16 增稠剂 4 消泡剂 3 增亮剂 5 涂层剂 11 表面活性剂 6 纯净水 余量。
[0039] 其中，纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂为非离子缔 合型协同流变剂；消泡剂为硅氧烷；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂层剂为聚乙烯醇；表 面活性剂为氯化石蜡；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为ICP (厘泊），水性玻璃幕墙 清洗液与玻璃表面的摩擦系数为〇. 1。
[0040] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0041] Sl :称取重量百分比16%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0042] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比11%的白矿油、重量百分比11% 的硅酸铝、重量百分比16%的石脑油、重量百分比4%的增稠剂、重量百分比3%消泡剂、重 量百分比5%的增亮剂、重量百分比11%的涂层剂、重量百分比6%的表面活性剂，用智能 型分散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至l〇〇〇r/min，搅拌20min ;
[0043] S3 :调整搅拌容器的转速至600r/min，搅拌120min ;
[0044] S4 :静置 0· 5h ;
[0045] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例提供水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下：
[0048] 组分 wt% 白I广油 7 硅酸铝 8 石脑油 15 增稠剂 3 消泡剂 2 增亮剂 5
[0049] 涂层剂 10 表面活性剂 5 纯净水 余量。
[0050] 其中，纯净水为自来水经反渗透膜后，电导率< 13的纯净水；增稠剂非离子缔合 型协同流变剂；消泡剂为矿物油；增亮剂为双三嗪氨基二苯乙烯；涂层剂为聚偏二氯乙烯； 表面活性剂为蓖麻油；水性玻璃幕墙清洗液的粘度在25°C下为2CP (厘泊），水性玻璃幕墙 清洗液与玻璃表面的摩擦系数为0. 2。
[0051] 该水性玻璃幕墙清洗液的制备方法如下：
[0052] Sl :称取重量百分比11%的纯净水倒入搅拌容器中；
[0053] S2:在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7%的白矿油、重量百分比8%的 硅酸铝、重量百分比15%的石脑油、重量百分比3%的增稠剂、重量百分比2%消泡剂、重量 百分比5%的增亮剂、重量百分比10%的涂层剂、重量百分比5%的表面活性剂，用智能型 分散机控制仪调整转速，调整搅拌容器的转速至900r/min，搅拌25min ;
[0054] S3 :调整搅拌容器的转速至500r/min，搅拌135min ;
[0055] S4 :静置 0· 5h ;
[0056] S5 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤后包装。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，其组分按照重量百分比组成如下：2. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述纯净水为自来水经 反渗透膜后，电导率< 13的纯净水。3. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述增稠剂为含有酸性 基团的交联型高分子增稠剂、非离子缔合型协同流变剂、羟乙基纤维素增稠剂、丙烯酸增稠 剂或聚氨酯增稠剂中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述消泡剂为乙烯基聚 合物、矿物油或硅氧烷中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述增亮剂为二苯乙烯 型或香豆素型荧光增白剂中的一种或多种，亦或者是双三嗪氨基二苯乙烯。6. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述涂层剂为聚氯乙烯、 聚偏二氯乙稀、聚乙稀醇或聚乙稀中一种或多种。7. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述表面活性剂为蓖麻 油或氯化石蜡中一种或多种。8. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述水性玻璃幕墙清洗 液的粘度在25°C下为1-3CP。9. 根据权利要求1所述的水性玻璃幕墙清洗液，其特征在于，所述水性玻璃幕墙清洗 液与玻璃表面的摩擦系数小于0. 3。10. 根据权利要求1至9任一项所述的水性玻璃幕墙清洗液的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 51 :称取重量百分比12~16%的纯净水倒入搅拌容器中； 52 :在步骤Sl的搅拌容器中依次倒入重量百分比7~11%的白矿油、重量百分比7~ 11 %的硅酸铝、重量百分比12~16%的石脑油、重量百分比3~4%的增稠剂、重量百分比 2~3%消泡剂、重量百分比3~5%的增亮剂、重量百分比8~11 %的涂层剂、重量百分比 4~6%的表面活性剂，调整搅拌容器的转速至800r/min~1000r/min，搅拌20~30min ; 53 :调整揽拌容器的转速至400r/min~600r/min，揽拌120min~150min ; 54 :静置 0· 5h ; 55 :对步骤S4最终形成的液体用120目~200目的筛网过滤。
【专利摘要】本发明提供一种水性玻璃幕墙清洗液，其组分按照重量百分比组成如下组分wt%：白矿油7-9%；硅酸铝7-11%；石脑油12-16%；增稠剂3-4%；消泡剂2-3%；增亮剂3-5%；涂层剂8-11%；表面活性剂4-6%；纯净水余量。
【IPC分类】C11D3/60, C11D3/37, C11D1/66, C11D3/38
【公开号】CN104893836
【申请号】CN201510247182
【发明人】赵大军
【申请人】珠海市联达优特科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日
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