一种高效窖酒的装置及窖酒方法
一种高效窖酒的装置及窖酒方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及酿酒后期发酵技术领域，具体涉及一种高效窖酒的装置，同时还涉及 一种窖酒的方法。
【背景技术】
[0002] 酿酒行业一般在酿酒得到原浆之后，用紫砂缸或者陶瓷缸盛放原浆，并静置在酒 窖内进行漫长的成熟过程。在这个成熟过程中，发生着一序列的物理化学变化：1、挥发作 用，刚蒸出的白酒通常含有硫化氢、硫醇等挥发性的硫化物，同时也含有醛类等刺激性强的 挥发性物质，这些物质在窖藏期间能够自然挥发或者发生缓慢的合成反应，一般经过半年 的窖藏后，几乎检测不出酒中硫化物的存在，使白酒的刺激性大大减轻；2、分子间的缔合； 酒精和水都是极性分子，经窖藏后，使乙醇分子和水分子的排列逐步规则并形成水合乙醇 分子团，从而加强了水分子对乙醇分子的包围束缚，降低了乙醇分子的活度，使白酒口感变 得柔和，与此同时，白酒中其他香味物质分子也会产生上述缔合作用，当酒中缔合的大分子 团增加，受到束缚的极性分子越多，酒质就会越绵软、柔和；3、化学变化，白酒在窖藏过程中 可以产生缓慢的化学变化，就是乙醇在醇酸酯化过程中生成新的酯类：
[0003] 02+2R-CH0-------^ 2R-⑶OH
[0004] R-COOH+R-OH-------^ R-COO-R (酒香物质）+H2O
[0005] 窖藏的时间越长生成的酯类就越多，酒的香气就越大，这就是通常说的除杂增香。 既增加了酒的香气也消除了醛类物质产生的刺激性味道。
[0006] 为了加速上述窖藏过程中的物理化学反应，采用一定的手段可以适当缩短这些过 程。例如，采用紫砂缸或者陶瓷缸进行窖藏，紫砂和陶瓷中的微量元素起到了催化剂的作 用，可以加速酯化反应。葡萄酒在窖藏过程中利用环境中的乳酸菌将酒浆中的苹果酸等酸 性较强的有机酸转化为酸味平和的乳酸，因此在葡萄酒的窖藏过程中需要在酒窖中人工接 种乳酸菌，以增加葡萄酒的发酵速度和效果。然而，无论是采用紫砂缸或者陶瓷缸或者接种 乳酸菌，都不能显著缩短窖藏时间。
【发明内容】
[0007] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效窖酒的装置，该装置结 构简单，使用方便，而且生产制造成本低廉。
[0008] 本发明还提供了窖酒的方法，该方法操作简单，生产成本低，而且能加速窖酒反应 速度、显著缩短窖酒时间，并且提高了窖酒所得的成品酒（陈年老酒）的品质。
[0009] 实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
[0010] 一种高效窖酒的装置，包括高压罐、陶瓷缸、搅拌器和控制器，陶瓷缸位于高压罐 内，陶瓷缸内放置有陶砂，搅拌器固定于高压罐内，高压罐的顶部设有温度显示器、压力传 感器和安全阀，高压罐底部的出液口连通有总管道，总管道上依次连接有进出液管、单向进 气阀门、空气净化器、空气加热器和高压泵，进出液管位于单向进气阀门出气口与高压罐底 部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装有进液阀门，高压泵和压力表传感器均与 压力控制器电气连接，温度显示器、、空气加热器与温度控制器电气连接。
[0011] 所述的搅拌器为磁力搅拌器，磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐 和陶瓷缸之间，磁力搅拌器的转子放置于陶瓷缸内。
[0012] 单向进气阀和空气净化器之间的总管道部分上设有负离子发生器。
[0013] 一种窖酒的方法，包括如下步骤：
[0014] 1)将饮用水进行电解，得到pH值为9. 0以上的碱性电解水；
[0015] 2)将酿酒得到的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到勾兑酒；
[0016] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0017] 4)开启高压泵、空气加热器和空气净化器，单向进气阀门自动开启，向高压罐中 通入高压空气，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌器带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水 充分混合，以促进酒窖反应，当高压泵的压力达0. 5-600MPa、温度达10-KKTC时，维持该温 度、压强1-62. 5天；
[0018] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5-10小时，再将高压罐的压强 降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水。
[0019] 对上述技术方案进行改进，所述的酿酒得到的原浆为高粱酒原浆、葡萄酒原浆或 者果酒原浆；所述的搅拌器为磁力搅拌器，步骤4)中，开启磁力搅拌器，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动；步骤4)中，开启高压泵、空气加热器和空气净化 器的同时开启负离子发生器，使通入高压罐的高压气体为负离子气体；所述陶砂的粒径为 1-5毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为5-200ppm，钼元素的含量为10-50ppm， 铜元素的含量为5-10ppm，砷和重金属铅、镉、采的含量不超过0. lppm。
[0020] 本发明与现有技术相比，其有益效果和优点在于：
[0021] 1、该装置所用的设备和零部件均比较常见，因而制造成本低廉，而且该装置处理 量大，适合工业化生产。
[0022] 2、该方法使用负离子还原态水源和负离子空气，确保了葡萄酒中的多酚类和花青 素等功能成分不被氧化，从而提高了陈年老酒的品质。
[0023] 3、该方法使用负离子还原态水源和负离子空气进行高压强压缩反应，并以富含微 量元素的陶砂做催化剂，加速了一系列生化反应过程和物理过程，快速完成酒的后熟过程， 尤其促进杂醇的酯化反应，消除酒"坠头"的不良反应，使酒味平和不上头，还可以可以将窖 酒反应时间由原来的一年至数年缩短到至一个月左右，甚至是一周，从而大大缩短了陈年 老酒的生产周期。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明提供的一种高效窖酒的装置的结构示意图；
[0025] 其中，1-高压罐；2-陶瓷缸；3-压力传感器；4-安全阀；5-单向进气阀门；6-负离 子发生器；7-空气净化器；8-空气加热器；9-高压泵；10-压力控制器（BL-YX18智能压力 控制器，天津市比利科技发展有限公司）；11-进液阀门；12-转子；13-磁力搅拌器；14-陶 砂；15-温度显示器；16-总管道；17-进出液管；18-温度控制器（G808温度控制器，上海沃 辉电子科技有限公司）。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本发明的一种高效窖酒的装置进行详细说明。
[0027] 本发明提供的一种高效窖酒的装置的结构如图1所示，该装置包括高压罐1、陶瓷 缸2、搅拌器和控制器10。陶瓷缸2位于高压罐1内，陶瓷缸2内放置有陶砂14。本实施例 中，搅拌器选用磁力搅拌器13,电磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐和陶瓷 缸之间，磁力搅拌器的转子12放置于陶瓷缸内。高压罐的顶部设有温度显示器15、压力传 感器3和安全阀4。高压罐底部的出液口连通有总管道16,总管道16上依次连接有进出液 管17、单向进气阀门5、负离子发生器6、空气净化器7、空气加热器8和高压泵9,进出液管 17位于单向进气阀门5出气口与高压罐底部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装 有进液阀门11。高压泵9和压力表传感器3均与控制器10电气连接，温度显示器15、空气 加热器8与温度控制器18电气连接。
[0028] 下面结合具体实施例对利用本发明的高效窖酒的装置窖酒的方法进行具体说明。
[0029] 实施例1
[0030] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0031] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为9.0。
[0032] 2)将果酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为5度的勾兑 酒。
[0033] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0034] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖反 应。陶砂的粒径为1毫米，其中所含的微量元素铁、 锌元素的含量为5或20或30ppm，钼元 素的含量为lOppm，铜元素的含量为5ppm，砷和重金属铅、镉、汞的含量为0· 08ppm。当高压 泵的压力达 10、50、100、150、200、250、300 或 330MPa、温度达 10、15、21、26、34或43°〇时，维 持该温度、压强1、4、7或9天。
[0035] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5、5. 5或6. 0小时，再将高压罐 的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品果酒。
[0036] 实施例2
[0037] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0038] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为10. 0。
[0039] 2)将葡萄酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为15度的勾 兑酒。
[0040] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0041] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖 反应。陶砂的粒径为3毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为70、80、90、100或 llOppm，钼元素的含量为25、30或35ppm，铜元素的含量为7ppm，砷和重金属铅、镉、汞的含 量为 0· 06ppm。当高压泵的压力达 0· 5、1、5、10、50、100、150、200、250、300、330、350、400、 420 或 450MPa、温度达 50、56、62、67、73 或 75°C时，维持该温度、压强 5、8、13 或 15、20、25、 31、34 或 37 天。
[0042] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变6. 5、7. 0或7. 5小时，再将高压 罐的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品葡萄酒。
[0043] 将本实施例制作的成品葡萄酒与在陶瓷缸窖藏12个月所得的成品葡萄酒进行比 较，主要比较花青素和总多酚的含量以及DPPH自由基清除率三个方面，结果如下表所示：
[0044]
[0045] 从表可以看出，本发明的窖酒方法能显著加速窖酒反应速度、缩短窖酒时间，并且 提高了窖酒所得的成品葡萄酒的品质。
[0046] 实施例3
[0047] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0048] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为10. 0。
[0049] 2)将高粱酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为55度的勾 兑酒。
[0050] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0051] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖反 应。陶砂的粒径为5毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为150、160、170、180、190 或200ppm，钼元素的含量为40、45或50ppm，铜元素的含量为lOppm，砷和重金属铅、镉、采的 含量为 〇· 〇lppm。当高压泵的压力达 〇· 5、1、5、10、50、100、150、200、250、300、330、350、400、 420、450、490、540、560、580 或 600MPa、温度达 79、85、88、92、98 或 100 °C 时，维持该温度、压 强 1、5、10、25、39、46、51、58 或 62. 5 天。
[0052] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变8. 0、9. 0或10小时，再将高压 罐的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品高粱酒。
[0053] 经品尝，本实施制作的成品高粱酒口感醇厚，不上头，不刺喉，酒劲延后。
【主权项】
1. 一种高效窖酒的装置，其特征在于：包括高压罐（I)、陶瓷缸（2)、搅拌器和控制器 (10)，陶瓷缸⑵位于高压罐⑴内，陶瓷缸⑵内放置有陶砂（14)，搅拌器固定于高压罐 内，高压罐的顶部设有温度显示器（15)、压力传感器（3)和安全阀（4)，高压罐底部的出液 口连通有总管道（16)，总管道（16)上依次连接有进出液管（17)、单向进气阀门（5)、空气净 化器（7)、空气加热器⑶和高压泵（9)，进出液管（17)位于单向进气阀门（5)出气口与高 压罐底部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装有进液阀门（11)，高压泵（9)和压 力表传感器（3)均与压力控制器（10)电气连接，温度显示器（15)、空气加热器（8)与温度 控制器（18)电气连接。2. 根据权利要求1所述的高效窖酒的装置，其特征在于：所述的搅拌器为磁力搅拌器 (13)，磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐和陶瓷缸之间，磁力搅拌器的转子 (12)放置于陶瓷缸内。3. 根据权利要求1所述的高效窖酒的装置，其特征在于：单向进气阀和空气净化器之 间的总管道部分上设有负离子发生器（6)。4. 一种利用权利要求1所述的高效窖酒的装置窖酒的方法，其特征在于包括如下步 骤： 1) 将饮用水进行电解，得到PH值为9.0以上的碱性电解水； 2) 将酿酒得到的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到勾兑酒； 3) 打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门； 4) 开启高压泵、空气加热器和空气净化器，单向进气阀门自动开启，向高压罐中通入高 压空气，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌器带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混 合，以促进酒窖反应，当高压泵的压力达〇. 5-600MPa、温度达10-KKTC时，维持该温度、压 强 1-62. 5 天； 5) 将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5-10小时，再将高压罐的压强降压 至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水。5. 根据权利要求4所述的窖酒的方法，其特征在于：所述的酿酒得到的原浆为高粱酒 原浆、葡萄酒原浆或者果酒原浆。6. 根据权利要求4所述的窖酒的方法，其特征在于：所述的搅拌器为磁力搅拌器，步骤 4)中，开启磁力搅拌器，磁力搅拌器的转子转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动。7. 根据权利要求4所述的生产植物油的方法，其特征在于：步骤4)中，开启高压泵、 空气加热器和空气净化器的同时开启负离子发生器，使通入高压罐的高压气体为负离子气 体。8. 根据权利要求4所述的生产植物油的方法，其特征在于：所述陶砂的粒径为1-5毫 米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为5-200ppm，钼元素的含量为10-50ppm，铜元素 的含量为5-10ppm，砷和重金属铅、镉、采的含量不超过0?lppm。
【专利摘要】本发明公开了一种高效窖酒的装置及窖酒方法，该装置包括高压罐、陶瓷缸、搅拌器和控制器，陶瓷缸位于高压罐内，陶瓷缸内放置有陶砂，搅拌器固定于高压罐内，高压罐的顶部设有温度显示器、压力传感器和安全阀，高压罐底部的出液口连通有总管道，总管道上依次连接有进出液管、单向进气阀门、空气净化器、空气加热器和高压泵，进出液管上安装有进液阀门，空气加热器、高压泵和压力表传感器均与控制器电气连接。利用上述装置对酿酒所得的原浆在一定温度、压强以及搅拌的情况进行窖酒。该装置结构简单，使用方便，而且生产制造成本低廉。该方法操作简单，生产成本低，而且能加速窖酒反应速度、显著缩短窖酒时间，并且提高了窖酒所得的成品酒的品质。
【IPC分类】C12H1/22, C12H1/12, C12G1/00, C12G3/04
【公开号】CN104893882
【申请号】CN201510338567
【发明人】董静洲
【申请人】湖北民族学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及酿酒后期发酵技术领域，具体涉及一种高效窖酒的装置，同时还涉及 一种窖酒的方法。
【背景技术】
[0002] 酿酒行业一般在酿酒得到原浆之后，用紫砂缸或者陶瓷缸盛放原浆，并静置在酒 窖内进行漫长的成熟过程。在这个成熟过程中，发生着一序列的物理化学变化：1、挥发作 用，刚蒸出的白酒通常含有硫化氢、硫醇等挥发性的硫化物，同时也含有醛类等刺激性强的 挥发性物质，这些物质在窖藏期间能够自然挥发或者发生缓慢的合成反应，一般经过半年 的窖藏后，几乎检测不出酒中硫化物的存在，使白酒的刺激性大大减轻；2、分子间的缔合； 酒精和水都是极性分子，经窖藏后，使乙醇分子和水分子的排列逐步规则并形成水合乙醇 分子团，从而加强了水分子对乙醇分子的包围束缚，降低了乙醇分子的活度，使白酒口感变 得柔和，与此同时，白酒中其他香味物质分子也会产生上述缔合作用，当酒中缔合的大分子 团增加，受到束缚的极性分子越多，酒质就会越绵软、柔和；3、化学变化，白酒在窖藏过程中 可以产生缓慢的化学变化，就是乙醇在醇酸酯化过程中生成新的酯类：
[0003] 02+2R-CH0-------^ 2R-⑶OH
[0004] R-COOH+R-OH-------^ R-COO-R (酒香物质）+H2O
[0005] 窖藏的时间越长生成的酯类就越多，酒的香气就越大，这就是通常说的除杂增香。 既增加了酒的香气也消除了醛类物质产生的刺激性味道。
[0006] 为了加速上述窖藏过程中的物理化学反应，采用一定的手段可以适当缩短这些过 程。例如，采用紫砂缸或者陶瓷缸进行窖藏，紫砂和陶瓷中的微量元素起到了催化剂的作 用，可以加速酯化反应。葡萄酒在窖藏过程中利用环境中的乳酸菌将酒浆中的苹果酸等酸 性较强的有机酸转化为酸味平和的乳酸，因此在葡萄酒的窖藏过程中需要在酒窖中人工接 种乳酸菌，以增加葡萄酒的发酵速度和效果。然而，无论是采用紫砂缸或者陶瓷缸或者接种 乳酸菌，都不能显著缩短窖藏时间。
【发明内容】
[0007] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效窖酒的装置，该装置结 构简单，使用方便，而且生产制造成本低廉。
[0008] 本发明还提供了窖酒的方法，该方法操作简单，生产成本低，而且能加速窖酒反应 速度、显著缩短窖酒时间，并且提高了窖酒所得的成品酒（陈年老酒）的品质。
[0009] 实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
[0010] 一种高效窖酒的装置，包括高压罐、陶瓷缸、搅拌器和控制器，陶瓷缸位于高压罐 内，陶瓷缸内放置有陶砂，搅拌器固定于高压罐内，高压罐的顶部设有温度显示器、压力传 感器和安全阀，高压罐底部的出液口连通有总管道，总管道上依次连接有进出液管、单向进 气阀门、空气净化器、空气加热器和高压泵，进出液管位于单向进气阀门出气口与高压罐底 部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装有进液阀门，高压泵和压力表传感器均与 压力控制器电气连接，温度显示器、、空气加热器与温度控制器电气连接。
[0011] 所述的搅拌器为磁力搅拌器，磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐 和陶瓷缸之间，磁力搅拌器的转子放置于陶瓷缸内。
[0012] 单向进气阀和空气净化器之间的总管道部分上设有负离子发生器。
[0013] 一种窖酒的方法，包括如下步骤：
[0014] 1)将饮用水进行电解，得到pH值为9. 0以上的碱性电解水；
[0015] 2)将酿酒得到的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到勾兑酒；
[0016] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0017] 4)开启高压泵、空气加热器和空气净化器，单向进气阀门自动开启，向高压罐中 通入高压空气，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌器带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水 充分混合，以促进酒窖反应，当高压泵的压力达0. 5-600MPa、温度达10-KKTC时，维持该温 度、压强1-62. 5天；
[0018] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5-10小时，再将高压罐的压强 降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水。
[0019] 对上述技术方案进行改进，所述的酿酒得到的原浆为高粱酒原浆、葡萄酒原浆或 者果酒原浆；所述的搅拌器为磁力搅拌器，步骤4)中，开启磁力搅拌器，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动；步骤4)中，开启高压泵、空气加热器和空气净化 器的同时开启负离子发生器，使通入高压罐的高压气体为负离子气体；所述陶砂的粒径为 1-5毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为5-200ppm，钼元素的含量为10-50ppm， 铜元素的含量为5-10ppm，砷和重金属铅、镉、采的含量不超过0. lppm。
[0020] 本发明与现有技术相比，其有益效果和优点在于：
[0021] 1、该装置所用的设备和零部件均比较常见，因而制造成本低廉，而且该装置处理 量大，适合工业化生产。
[0022] 2、该方法使用负离子还原态水源和负离子空气，确保了葡萄酒中的多酚类和花青 素等功能成分不被氧化，从而提高了陈年老酒的品质。
[0023] 3、该方法使用负离子还原态水源和负离子空气进行高压强压缩反应，并以富含微 量元素的陶砂做催化剂，加速了一系列生化反应过程和物理过程，快速完成酒的后熟过程， 尤其促进杂醇的酯化反应，消除酒"坠头"的不良反应，使酒味平和不上头，还可以可以将窖 酒反应时间由原来的一年至数年缩短到至一个月左右，甚至是一周，从而大大缩短了陈年 老酒的生产周期。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明提供的一种高效窖酒的装置的结构示意图；
[0025] 其中，1-高压罐；2-陶瓷缸；3-压力传感器；4-安全阀；5-单向进气阀门；6-负离 子发生器；7-空气净化器；8-空气加热器；9-高压泵；10-压力控制器（BL-YX18智能压力 控制器，天津市比利科技发展有限公司）；11-进液阀门；12-转子；13-磁力搅拌器；14-陶 砂；15-温度显示器；16-总管道；17-进出液管；18-温度控制器（G808温度控制器，上海沃 辉电子科技有限公司）。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本发明的一种高效窖酒的装置进行详细说明。
[0027] 本发明提供的一种高效窖酒的装置的结构如图1所示，该装置包括高压罐1、陶瓷 缸2、搅拌器和控制器10。陶瓷缸2位于高压罐1内，陶瓷缸2内放置有陶砂14。本实施例 中，搅拌器选用磁力搅拌器13,电磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐和陶瓷 缸之间，磁力搅拌器的转子12放置于陶瓷缸内。高压罐的顶部设有温度显示器15、压力传 感器3和安全阀4。高压罐底部的出液口连通有总管道16,总管道16上依次连接有进出液 管17、单向进气阀门5、负离子发生器6、空气净化器7、空气加热器8和高压泵9,进出液管 17位于单向进气阀门5出气口与高压罐底部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装 有进液阀门11。高压泵9和压力表传感器3均与控制器10电气连接，温度显示器15、空气 加热器8与温度控制器18电气连接。
[0028] 下面结合具体实施例对利用本发明的高效窖酒的装置窖酒的方法进行具体说明。
[0029] 实施例1
[0030] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0031] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为9.0。
[0032] 2)将果酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为5度的勾兑 酒。
[0033] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0034] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖反 应。陶砂的粒径为1毫米，其中所含的微量元素铁、 锌元素的含量为5或20或30ppm，钼元 素的含量为lOppm，铜元素的含量为5ppm，砷和重金属铅、镉、汞的含量为0· 08ppm。当高压 泵的压力达 10、50、100、150、200、250、300 或 330MPa、温度达 10、15、21、26、34或43°〇时，维 持该温度、压强1、4、7或9天。
[0035] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5、5. 5或6. 0小时，再将高压罐 的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品果酒。
[0036] 实施例2
[0037] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0038] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为10. 0。
[0039] 2)将葡萄酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为15度的勾 兑酒。
[0040] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0041] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖 反应。陶砂的粒径为3毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为70、80、90、100或 llOppm，钼元素的含量为25、30或35ppm，铜元素的含量为7ppm，砷和重金属铅、镉、汞的含 量为 0· 06ppm。当高压泵的压力达 0· 5、1、5、10、50、100、150、200、250、300、330、350、400、 420 或 450MPa、温度达 50、56、62、67、73 或 75°C时，维持该温度、压强 5、8、13 或 15、20、25、 31、34 或 37 天。
[0042] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变6. 5、7. 0或7. 5小时，再将高压 罐的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品葡萄酒。
[0043] 将本实施例制作的成品葡萄酒与在陶瓷缸窖藏12个月所得的成品葡萄酒进行比 较，主要比较花青素和总多酚的含量以及DPPH自由基清除率三个方面，结果如下表所示：
[0044]
[0045] 从表可以看出，本发明的窖酒方法能显著加速窖酒反应速度、缩短窖酒时间，并且 提高了窖酒所得的成品葡萄酒的品质。
[0046] 实施例3
[0047] 一种利用上述的高效窖酒的装置窖酒的方法，包括如下步骤：
[0048] 1)采用电解水机对饮用水进行电解，使电解水机碱性电解水出口流出的碱性电解 水的pH值为10. 0。
[0049] 2)将高粱酒的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到度数为55度的勾 兑酒。
[0050] 3)打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门；
[0051] 4)开启高压泵、空气加热器、负离子发生器和空气净化器，单向进气阀门自动开 启，向高压罐中通入高压的负离子空气，同时开启磁力搅拌器进行搅拌，磁力搅拌器的转子 转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混合，以促进酒窖反 应。陶砂的粒径为5毫米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为150、160、170、180、190 或200ppm，钼元素的含量为40、45或50ppm，铜元素的含量为lOppm，砷和重金属铅、镉、采的 含量为 〇· 〇lppm。当高压泵的压力达 〇· 5、1、5、10、50、100、150、200、250、300、330、350、400、 420、450、490、540、560、580 或 600MPa、温度达 79、85、88、92、98 或 100 °C 时，维持该温度、压 强 1、5、10、25、39、46、51、58 或 62. 5 天。
[0052] 5)将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变8. 0、9. 0或10小时，再将高压 罐的压强降压至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水，得到成品高粱酒。
[0053] 经品尝，本实施制作的成品高粱酒口感醇厚，不上头，不刺喉，酒劲延后。
【主权项】
1. 一种高效窖酒的装置，其特征在于：包括高压罐（I)、陶瓷缸（2)、搅拌器和控制器 (10)，陶瓷缸⑵位于高压罐⑴内，陶瓷缸⑵内放置有陶砂（14)，搅拌器固定于高压罐 内，高压罐的顶部设有温度显示器（15)、压力传感器（3)和安全阀（4)，高压罐底部的出液 口连通有总管道（16)，总管道（16)上依次连接有进出液管（17)、单向进气阀门（5)、空气净 化器（7)、空气加热器⑶和高压泵（9)，进出液管（17)位于单向进气阀门（5)出气口与高 压罐底部出液口之间的总管道部分上，进出液管上安装有进液阀门（11)，高压泵（9)和压 力表传感器（3)均与压力控制器（10)电气连接，温度显示器（15)、空气加热器（8)与温度 控制器（18)电气连接。2. 根据权利要求1所述的高效窖酒的装置，其特征在于：所述的搅拌器为磁力搅拌器 (13)，磁力搅拌器固定于高压罐的底部上，且位于高压罐和陶瓷缸之间，磁力搅拌器的转子 (12)放置于陶瓷缸内。3. 根据权利要求1所述的高效窖酒的装置，其特征在于：单向进气阀和空气净化器之 间的总管道部分上设有负离子发生器（6)。4. 一种利用权利要求1所述的高效窖酒的装置窖酒的方法，其特征在于包括如下步 骤： 1) 将饮用水进行电解，得到PH值为9.0以上的碱性电解水； 2) 将酿酒得到的原浆和碱性电解水按照度数要求进行勾兑，得到勾兑酒； 3) 打开进液阀门，将勾兑酒注入陶瓷缸内，关闭进液阀门； 4) 开启高压泵、空气加热器和空气净化器，单向进气阀门自动开启，向高压罐中通入高 压空气，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌器带动陶砂转动，使陶砂与高压罐内的酒水充分混 合，以促进酒窖反应，当高压泵的压力达〇. 5-600MPa、温度达10-KKTC时，维持该温度、压 强 1-62. 5 天； 5) 将高压罐内的温度缓慢降至室温，维持压强不变5-10小时，再将高压罐的压强降压 至常压，最后，打开进液阀门，放出高压罐内的酒水。5. 根据权利要求4所述的窖酒的方法，其特征在于：所述的酿酒得到的原浆为高粱酒 原浆、葡萄酒原浆或者果酒原浆。6. 根据权利要求4所述的窖酒的方法，其特征在于：所述的搅拌器为磁力搅拌器，步骤 4)中，开启磁力搅拌器，磁力搅拌器的转子转动，磁力搅拌器的转子带动陶砂转动。7. 根据权利要求4所述的生产植物油的方法，其特征在于：步骤4)中，开启高压泵、 空气加热器和空气净化器的同时开启负离子发生器，使通入高压罐的高压气体为负离子气 体。8. 根据权利要求4所述的生产植物油的方法，其特征在于：所述陶砂的粒径为1-5毫 米，其中所含的微量元素铁、锌元素的含量为5-200ppm，钼元素的含量为10-50ppm，铜元素 的含量为5-10ppm，砷和重金属铅、镉、采的含量不超过0?lppm。
【专利摘要】本发明公开了一种高效窖酒的装置及窖酒方法，该装置包括高压罐、陶瓷缸、搅拌器和控制器，陶瓷缸位于高压罐内，陶瓷缸内放置有陶砂，搅拌器固定于高压罐内，高压罐的顶部设有温度显示器、压力传感器和安全阀，高压罐底部的出液口连通有总管道，总管道上依次连接有进出液管、单向进气阀门、空气净化器、空气加热器和高压泵，进出液管上安装有进液阀门，空气加热器、高压泵和压力表传感器均与控制器电气连接。利用上述装置对酿酒所得的原浆在一定温度、压强以及搅拌的情况进行窖酒。该装置结构简单，使用方便，而且生产制造成本低廉。该方法操作简单，生产成本低，而且能加速窖酒反应速度、显著缩短窖酒时间，并且提高了窖酒所得的成品酒的品质。
【IPC分类】C12H1/22, C12H1/12, C12G1/00, C12G3/04
【公开号】CN104893882
【申请号】CN201510338567
【发明人】董静洲
【申请人】湖北民族学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
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