一种高炉螺旋布料的修正方法
一种高炉螺旋布料的修正方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉炼铁工艺领域，尤其涉及一种用于高炉无料钟式炉顶螺旋布料的修正方法。
【背景技术】
[0002]高炉无料钟式炉顶的布料方式普遍采用螺旋布料，其布料环位自I?11共设置11个环位，依据布料制度，布料溜槽的倾动角度随着称量罐采集的重量依次递减地完成炉内布料。然而，当称重柜采集的压力发生波动或罐体本身软连接有接触时，就会影响称重柜显示的重量，尤其是重量变大时，将直接影响每一环位的布料重量，致使每批剩余的物料就会布在最后一环，使炉内中心部位的矿石重量加重，抑制高炉内中心气流的发展，时间一长极易影响高炉的顺行，造成炉况恶化。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可在称重柜重量出现较大变动时，布料最后一环位炉内中心部位矿石堆集，从而避免中心气流阻滞的高炉螺旋布料的修正方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0005]一种高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，具体修正方法为:
[0006]在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xi所对应的螺旋布料执行环位Xj，并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行。
[0007]高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。
[0008]所述螺旋布料执行环位Xj比最后一个布料环位Xl高2个环位。
[0009]本发明的有益效果为:
[0010]由于本发明可在称重柜显示的重量变化较大时，将高炉炉顶布料的最后一环位的物料上倾，避免最后一环位的物料布于炉内的中心部位，从而减少矿石在中心部位的重量，使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
【具体实施方式】
[0011 ] 本发明高炉螺旋布料的修正方法，是在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，同时在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xl所对应的螺旋布料执行环位Xj，一般Xj比Xl高2个环位。并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行。
[0012]高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。
[0013]实施例1:
[0014]矿石料种01，炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位是9、8、7、6、5、4，即其Xl为第4个环位。布料修正程序设定的Xj比Π高2个环位，即设定为第6个环位。
[0015]正常情况下，矿石料种01布料时，按照炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位9、8、7、6、5、4 执行。
[0016]当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，按下螺旋布料料单画面中的倒提布料执行标志按钮，当布料进行到最后一个布料环位Xl (第4个环位)时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj (第6个环位)的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度仍执行原设定的炉顶布料程序。
[0017]实施例2:
[0018]矿石料种02，炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位是9、8、7、6、5，即其Xl为第5个环位。布料修正程序设定的Xj为第7个环位。
[0019]正常情况下，矿石料种02布料时，按照炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位9、8、7、6、5、执行。
[0020]当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，按下螺旋布料料单画面中的倒提布料执行标志按钮，当布料进行到最后一个布料环位Xl (第5个环位)时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj (第7个环位)的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度仍执行原设定的炉顶布料程序。
【主权项】
1.一种高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，具体修正方法为: 在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xi所对应的螺旋布料执行环位Xj，并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行； 高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。2.根据权利要求1所述的高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，所述螺旋布料执行环位Xj比最后一个布料环位Xl高2个环位。
【专利摘要】本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
【IPC分类】C21B7/20
【公开号】CN104894318
【申请号】CN201410078638
【发明人】刘伟, 张延辉, 江治飞, 马永昌, 龚继兵
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉炼铁工艺领域，尤其涉及一种用于高炉无料钟式炉顶螺旋布料的修正方法。
【背景技术】
[0002]高炉无料钟式炉顶的布料方式普遍采用螺旋布料，其布料环位自I?11共设置11个环位，依据布料制度，布料溜槽的倾动角度随着称量罐采集的重量依次递减地完成炉内布料。然而，当称重柜采集的压力发生波动或罐体本身软连接有接触时，就会影响称重柜显示的重量，尤其是重量变大时，将直接影响每一环位的布料重量，致使每批剩余的物料就会布在最后一环，使炉内中心部位的矿石重量加重，抑制高炉内中心气流的发展，时间一长极易影响高炉的顺行，造成炉况恶化。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可在称重柜重量出现较大变动时，布料最后一环位炉内中心部位矿石堆集，从而避免中心气流阻滞的高炉螺旋布料的修正方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0005]一种高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，具体修正方法为:
[0006]在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xi所对应的螺旋布料执行环位Xj，并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行。
[0007]高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。
[0008]所述螺旋布料执行环位Xj比最后一个布料环位Xl高2个环位。
[0009]本发明的有益效果为:
[0010]由于本发明可在称重柜显示的重量变化较大时，将高炉炉顶布料的最后一环位的物料上倾，避免最后一环位的物料布于炉内的中心部位，从而减少矿石在中心部位的重量，使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
【具体实施方式】
[0011 ] 本发明高炉螺旋布料的修正方法，是在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，同时在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xl所对应的螺旋布料执行环位Xj，一般Xj比Xl高2个环位。并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行。
[0012]高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。
[0013]实施例1:
[0014]矿石料种01，炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位是9、8、7、6、5、4，即其Xl为第4个环位。布料修正程序设定的Xj比Π高2个环位，即设定为第6个环位。
[0015]正常情况下，矿石料种01布料时，按照炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位9、8、7、6、5、4 执行。
[0016]当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，按下螺旋布料料单画面中的倒提布料执行标志按钮，当布料进行到最后一个布料环位Xl (第4个环位)时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj (第6个环位)的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度仍执行原设定的炉顶布料程序。
[0017]实施例2:
[0018]矿石料种02，炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位是9、8、7、6、5，即其Xl为第5个环位。布料修正程序设定的Xj为第7个环位。
[0019]正常情况下，矿石料种02布料时，按照炉顶布料程序原设定的螺旋布料料单环位9、8、7、6、5、执行。
[0020]当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，按下螺旋布料料单画面中的倒提布料执行标志按钮，当布料进行到最后一个布料环位Xl (第5个环位)时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj (第7个环位)的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度仍执行原设定的炉顶布料程序。
【主权项】
1.一种高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，具体修正方法为: 在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，针对不同的矿石料种预先设定最后一个布料环位Xi所对应的螺旋布料执行环位Xj，并根据矿石料种和称重柜重量波动情况进行人工调整，使之在矿石布料过程中，最后一个布料环位Xl的布料溜槽倾动角度按照螺旋布料执行环位Xj的倾动角度执行； 高炉在每次矿石布料过程中，布料修正程序自动检测当批料种和倒提布料执行标志的信号显示，并自动传送布料制度；当布料过程中称重柜显示的重量与当批料种预定重量出现±2t变化时，手动启动布料修正程序，当布料进行至最后一个布料环位Xl时，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；至当批布料结束后，布料修正程序自动退出，使螺旋布料的每个环位所设定的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。2.根据权利要求1所述的高炉螺旋布料的修正方法，其特征在于，所述螺旋布料执行环位Xj比最后一个布料环位Xl高2个环位。
【专利摘要】本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
【IPC分类】C21B7/20
【公开号】CN104894318
【申请号】CN201410078638
【发明人】刘伟, 张延辉, 江治飞, 马永昌, 龚继兵
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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