一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法
一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁厂转炉烟气净化技术领域，特别涉及一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]钢铁厂转炉炼钢在作业生产的同时，还产生了大量富含CO高温多尘的气体，这部分气体称之为转炉烟气，转炉烟气经过净化后是可回收利用的钢铁厂生产中重要的二次能源之一，这对于节能降耗和改善大气环境起着重要的作用。
[0003]转炉烟气净化湿式除尘工艺，流程过程为转炉烟气在转炉中生成，沿着汽化冷却烟道上升后从一级洗涤塔顶部进入洗涤塔并在其内部与一级洗涤塔喷入的冷却水发生传热传质，烟气温度降低，随后转炉烟气经过传输管道又从二级洗涤塔顶部进入，而后转炉烟气与喷入二级洗涤塔内的冷却水进行再次接触并传热传质，转炉烟气温度进一步降低，烟气中的粉尘随着转炉烟气温度的降低从烟气中分离出来，并进入到洗涤塔的污水中。净化后的转炉烟气在除尘风机的吸引下，经由除尘风机出口进入到放散烟囱内，最终排放到大气，排放的烟气中粉尘浓度达到< 100mg/Nm3的环保指标要求。该工艺方法存在如下问题:
[0004]1.由于当前国家环保力度的增强，对于转炉烟气排放到大气中的粉尘含量进一步提高，由100mg/Nm3提高到彡50mg/Nm3。因此目前的转炉烟气湿式除尘工艺达不到国家环保排放标准。
[0005]2.现有的转炉烟气湿式净化工艺所需电力消耗大，设备磨损严重，寿命短，增加了运行成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法，解决了转炉烟气粉尘排放浓度高，净化工艺的电力消耗大的问题。
[0007]一种用于转炉烟气湿式净化的装置，包括转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6和放散烟囱7 ;汽化冷却烟道2在转炉I正上方，汽化冷却烟道2上依次顺序连接一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7。
[0008]一种用于转炉烟气湿式净化的装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0009]1、转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉I中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道2进入到一级洗涤塔3中与喷入一级洗涤塔3中的冷却水相遇进行传热传质；
[0010]2、转炉烟气从一级洗涤塔3进入二级洗涤塔4并与喷入二级洗涤塔4内的冷却水再次进行传热传质；
[0011]3、二级洗涤塔4出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300?400mg/Nm3，此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器5中，转炉烟气电除尘器5出口处含尘量达到< 50mg/Nm3，完全符合国家环保转炉烟气含尘浓度的排放标准；
[0012]4、转炉烟气再经转炉烟气引风机6压送到放散烟囱7排放到大气中。
[0013]湿式电除尘器5为圆柱形，直径按烟气流速0.8?lm/s计算。电耗相当低，降低的二级洗涤塔阻力后节约的电力消耗完全可以供给电除尘器用，而且还有节余。
[0014]湿式电除尘器5长度为10m-30m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。利用二级洗涤塔阻力降低的工艺方法，也就降低了二级洗涤塔中通过的含尘气体与气体调节元件的速度，直接减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
[0015]本发明的优点在于:降低转炉烟气的温度，并有效地清除烟气中的粉尘，达到国家环境相关的标准，与此同时，在二级洗涤塔中降低了其除尘阻力损失，阻力数值由12kPa调整为到8kPa，也就减小了除尘引风机电机的功率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的装置工艺示意图。其中，转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7。
【具体实施方式】
[0017]图1为本发明的具体实施方法。
[0018]一种用于转炉烟气湿式净化的装置包括:转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6和放散烟囱7 ;汽化冷却烟道2位于转炉I正上方，一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7依次顺序连接。
[0019]一种用于转炉烟气湿式净化的装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0020]1、转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉I中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道2进入到一级洗涤塔3中与喷入一级洗涤塔3中的冷却水相遇进行传热传质。
[0021]2、转炉烟气从一级洗涤塔3进入二级洗涤塔4并与喷入二级洗涤塔4内的冷却水再次进行传热传质。
[0022]3、二级洗涤塔4出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300/Nm3,此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器5中，转炉烟气电除尘器5出口处其含尘量已达到40mg/Nm3，完全符合国家环保转炉烟气含尘浓度的排放标准。
[0023]4、再经转炉烟气引风机6压送到放散烟囱7排放到大气中。
[0024]湿式电除尘器5为圆柱形，直径按烟气流速0.8m/s计算。电耗相当低，降低的二级洗涤塔阻力后节约的电力消耗完全可以供给电除尘器用，而且还有节余。
[0025]湿式电除尘器5长度为10m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。利用二级洗涤塔阻力降低的工艺方法，也就降低了二级洗涤塔中通过的含尘气体与气体调节元件的速度，直接减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
【主权项】
1.一种用于转炉烟气湿式净化的装置，其特征在于，包括转炉(I)、汽化冷却烟道(2)、一级洗涤塔(3)、二级洗涤塔(4)、湿式电除尘器(5)、转炉烟气引风机(6)和放散烟囱(7);汽化冷却烟道(2)在转炉(I)正上方，汽化冷却烟道(2)上依次顺序连接一级洗涤塔(3)、二级洗涤塔(4)、湿式电除尘器(5)、转炉烟气引风机(6)、放散烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，湿式电除尘器(5)长度为10m-30m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。3.—种权利要求1所述的装置的使用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉(I)中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道(2)进入到一级洗涤塔(3)中与喷入一级洗涤塔(3)中的冷却水相遇进行传热传质； 2)转炉烟气从一级洗涤塔(3)进入二级洗涤塔(4)并与喷入二级洗涤塔(4)内的冷却水再次进行传热传质； 3)二级洗涤塔(4)出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300?400mg/Nm3,此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器(5)中，转炉烟气电除尘器(5)出口处含尘量达到彡50mg/Nm3； 4)转炉烟气再经转炉烟气引风机(6)压送到放散烟囱(7)排放到大气中。
【专利摘要】一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法，属于钢铁厂转炉烟气净化技术领域。包括：转炉、汽化冷却烟道、一级洗涤塔、二级洗涤塔、湿式电除尘器、除尘引风机和放散烟囱；转炉烟气经过汽化冷却烟道进入到一级洗涤塔中与喷入一级洗涤塔中的冷却水相遇进行传热传质，再进入二级洗涤塔与喷入二级洗涤塔内的冷却水再次进行传热传质，再转炉烟气引风机压送到放散烟囱排放到大气中。优点在于：清除烟气中的粉尘，达到国家环境相标准。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN104894329
【申请号】CN201510234012
【发明人】陶有志, 李鹏, 吴媛, 曹勇杰, 乔士山, 韩渝京, 赵良武, 寇彦德
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月9日
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁厂转炉烟气净化技术领域，特别涉及一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]钢铁厂转炉炼钢在作业生产的同时，还产生了大量富含CO高温多尘的气体，这部分气体称之为转炉烟气，转炉烟气经过净化后是可回收利用的钢铁厂生产中重要的二次能源之一，这对于节能降耗和改善大气环境起着重要的作用。
[0003]转炉烟气净化湿式除尘工艺，流程过程为转炉烟气在转炉中生成，沿着汽化冷却烟道上升后从一级洗涤塔顶部进入洗涤塔并在其内部与一级洗涤塔喷入的冷却水发生传热传质，烟气温度降低，随后转炉烟气经过传输管道又从二级洗涤塔顶部进入，而后转炉烟气与喷入二级洗涤塔内的冷却水进行再次接触并传热传质，转炉烟气温度进一步降低，烟气中的粉尘随着转炉烟气温度的降低从烟气中分离出来，并进入到洗涤塔的污水中。净化后的转炉烟气在除尘风机的吸引下，经由除尘风机出口进入到放散烟囱内，最终排放到大气，排放的烟气中粉尘浓度达到< 100mg/Nm3的环保指标要求。该工艺方法存在如下问题:
[0004]1.由于当前国家环保力度的增强，对于转炉烟气排放到大气中的粉尘含量进一步提高，由100mg/Nm3提高到彡50mg/Nm3。因此目前的转炉烟气湿式除尘工艺达不到国家环保排放标准。
[0005]2.现有的转炉烟气湿式净化工艺所需电力消耗大，设备磨损严重，寿命短，增加了运行成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法，解决了转炉烟气粉尘排放浓度高，净化工艺的电力消耗大的问题。
[0007]一种用于转炉烟气湿式净化的装置，包括转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6和放散烟囱7 ;汽化冷却烟道2在转炉I正上方，汽化冷却烟道2上依次顺序连接一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7。
[0008]一种用于转炉烟气湿式净化的装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0009]1、转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉I中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道2进入到一级洗涤塔3中与喷入一级洗涤塔3中的冷却水相遇进行传热传质；
[0010]2、转炉烟气从一级洗涤塔3进入二级洗涤塔4并与喷入二级洗涤塔4内的冷却水再次进行传热传质；
[0011]3、二级洗涤塔4出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300?400mg/Nm3，此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器5中，转炉烟气电除尘器5出口处含尘量达到< 50mg/Nm3，完全符合国家环保转炉烟气含尘浓度的排放标准；
[0012]4、转炉烟气再经转炉烟气引风机6压送到放散烟囱7排放到大气中。
[0013]湿式电除尘器5为圆柱形，直径按烟气流速0.8?lm/s计算。电耗相当低，降低的二级洗涤塔阻力后节约的电力消耗完全可以供给电除尘器用，而且还有节余。
[0014]湿式电除尘器5长度为10m-30m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。利用二级洗涤塔阻力降低的工艺方法，也就降低了二级洗涤塔中通过的含尘气体与气体调节元件的速度，直接减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
[0015]本发明的优点在于:降低转炉烟气的温度，并有效地清除烟气中的粉尘，达到国家环境相关的标准，与此同时，在二级洗涤塔中降低了其除尘阻力损失，阻力数值由12kPa调整为到8kPa，也就减小了除尘引风机电机的功率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的装置工艺示意图。其中，转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7。
【具体实施方式】
[0017]图1为本发明的具体实施方法。
[0018]一种用于转炉烟气湿式净化的装置包括:转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6和放散烟囱7 ;汽化冷却烟道2位于转炉I正上方，一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、湿式电除尘器5、转炉烟气引风机6、放散烟囱7依次顺序连接。
[0019]一种用于转炉烟气湿式净化的装置的使用方法，具体步骤及参数如下:
[0020]1、转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉I中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道2进入到一级洗涤塔3中与喷入一级洗涤塔3中的冷却水相遇进行传热传质。
[0021]2、转炉烟气从一级洗涤塔3进入二级洗涤塔4并与喷入二级洗涤塔4内的冷却水再次进行传热传质。
[0022]3、二级洗涤塔4出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300/Nm3,此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器5中，转炉烟气电除尘器5出口处其含尘量已达到40mg/Nm3，完全符合国家环保转炉烟气含尘浓度的排放标准。
[0023]4、再经转炉烟气引风机6压送到放散烟囱7排放到大气中。
[0024]湿式电除尘器5为圆柱形，直径按烟气流速0.8m/s计算。电耗相当低，降低的二级洗涤塔阻力后节约的电力消耗完全可以供给电除尘器用，而且还有节余。
[0025]湿式电除尘器5长度为10m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。利用二级洗涤塔阻力降低的工艺方法，也就降低了二级洗涤塔中通过的含尘气体与气体调节元件的速度，直接减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
【主权项】
1.一种用于转炉烟气湿式净化的装置，其特征在于，包括转炉(I)、汽化冷却烟道(2)、一级洗涤塔(3)、二级洗涤塔(4)、湿式电除尘器(5)、转炉烟气引风机(6)和放散烟囱(7);汽化冷却烟道(2)在转炉(I)正上方，汽化冷却烟道(2)上依次顺序连接一级洗涤塔(3)、二级洗涤塔(4)、湿式电除尘器(5)、转炉烟气引风机(6)、放散烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，湿式电除尘器(5)长度为10m-30m，入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。3.—种权利要求1所述的装置的使用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下: 1)转炉炼钢过程中吹入的氧气与转炉(I)中的铁水相反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉烟气，经过汽化冷却烟道(2)进入到一级洗涤塔(3)中与喷入一级洗涤塔(3)中的冷却水相遇进行传热传质； 2)转炉烟气从一级洗涤塔(3)进入二级洗涤塔(4)并与喷入二级洗涤塔(4)内的冷却水再次进行传热传质； 3)二级洗涤塔(4)出来的转炉烟气已达到气体饱和状态，烟气中粉尘浓度达到300?400mg/Nm3,此部分转炉烟气随后进入到湿式电除尘器(5)中，转炉烟气电除尘器(5)出口处含尘量达到彡50mg/Nm3； 4)转炉烟气再经转炉烟气引风机(6)压送到放散烟囱(7)排放到大气中。
【专利摘要】一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法，属于钢铁厂转炉烟气净化技术领域。包括：转炉、汽化冷却烟道、一级洗涤塔、二级洗涤塔、湿式电除尘器、除尘引风机和放散烟囱；转炉烟气经过汽化冷却烟道进入到一级洗涤塔中与喷入一级洗涤塔中的冷却水相遇进行传热传质，再进入二级洗涤塔与喷入二级洗涤塔内的冷却水再次进行传热传质，再转炉烟气引风机压送到放散烟囱排放到大气中。优点在于：清除烟气中的粉尘，达到国家环境相标准。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN104894329
【申请号】CN201510234012
【发明人】陶有志, 李鹏, 吴媛, 曹勇杰, 乔士山, 韩渝京, 赵良武, 寇彦德
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月9日
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