一种石油钻杆接头处理方法
一种石油钻杆接头处理方法
【专利说明】一种石油钻杆接头处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及石油设备加工方法领域，具体地，涉及一种石油钻杆接头处理方法。
【背景技术】
[0003]石油钻杆接头是一种直接承担大扭矩的高强度杆件，通常采用低碳高钼类的优质合金钢制造，该类材质经热处理后完全能够满足实际使用要求。石油钻杆接头属于厚壁管件，不易淬透。本行业普遍应用AISI4145钢制造焊接时家中钻杆接头，其属于优质高强度合金钢，经淬火处理后能够大幅度提高机械性能。但是，该材质的含碳量偏高，淬透性强。现有的热处理工艺，其包含淬火和回火两个热处理过程，使得石油钻杆接头的淬透性不高，即石油钻杆接头的质量不高，合格率不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种石油钻杆接头处理方法，有效的提高石油钻杆接头的质量和合格率。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:
A、将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；
B、淬火；
C、冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；
D、高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟；
E、快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；
F、高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时；
G、快速冷却；
H、质检。
[0006]本发明的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0007]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤B中，炉温保持在8500C _860°C，持续时间至少半小时。
[0008]作为优选，为了加速钻杆接头的冷却速度，所述的降温液为淬火液。
[0009]作为优选，为了进一步的加速钻杆接头的冷却速度且提高钻杆接头的质量，在步骤E中，降温液为循环流动式。降温液采用循环流动式，即保证钻杆接头四周降温液温度的均匀性，提高钻杆接头的质量，避免温度不均使钻杆接头出现龟裂的情况。
[0010]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。
[0011]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
[0012]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0013]2、本发明的工艺在对钻杆接头进行降温时，使降温液流动，保证钻杆接头四周降温液温度的均匀性，提高钻杆接头的质量，避免温度不均使钻杆接头出现龟裂的情况。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:
A、将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；
B、淬火；
C、冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；
D、高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟；
E、快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；
F、高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时；
G、快速冷却；
H、质检。
[0016]本实施例的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0017]实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤B中，炉温保持在850°C -860°C,持续时间至少半小时。
[0018]所述的降温液为淬火液。
[0019]实施例3:
为了进一步的加速钻杆接头的冷却速度且提高钻杆接头的质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤E中，降温液为循环流动式。
[0020]实施例4:
为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。
[0021]实施例5:
为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
[0022]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤: 将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间； 淬火； 冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟； 高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟； 快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动； 高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时； 快速冷却； 质检。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤B中，炉温保持在850°C _860°C，持续时间至少半小时。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:所述的降温液为淬火液。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤E中，降温液为循环流动式。5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；淬火；冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；高温回火，炉温升高至880℃，保持该温度至少50分钟；快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；高温回火，回火温度保持在900℃，持续至少一个小时；快速冷却；质检；其有效的提高石油钻杆接头的质量和合格率。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/18
【公开号】CN104894341
【申请号】CN201510273592
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【专利说明】一种石油钻杆接头处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及石油设备加工方法领域，具体地，涉及一种石油钻杆接头处理方法。
【背景技术】
[0003]石油钻杆接头是一种直接承担大扭矩的高强度杆件，通常采用低碳高钼类的优质合金钢制造，该类材质经热处理后完全能够满足实际使用要求。石油钻杆接头属于厚壁管件，不易淬透。本行业普遍应用AISI4145钢制造焊接时家中钻杆接头，其属于优质高强度合金钢，经淬火处理后能够大幅度提高机械性能。但是，该材质的含碳量偏高，淬透性强。现有的热处理工艺，其包含淬火和回火两个热处理过程，使得石油钻杆接头的淬透性不高，即石油钻杆接头的质量不高，合格率不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种石油钻杆接头处理方法，有效的提高石油钻杆接头的质量和合格率。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:
A、将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；
B、淬火；
C、冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；
D、高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟；
E、快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；
F、高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时；
G、快速冷却；
H、质检。
[0006]本发明的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0007]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤B中，炉温保持在8500C _860°C，持续时间至少半小时。
[0008]作为优选，为了加速钻杆接头的冷却速度，所述的降温液为淬火液。
[0009]作为优选，为了进一步的加速钻杆接头的冷却速度且提高钻杆接头的质量，在步骤E中，降温液为循环流动式。降温液采用循环流动式，即保证钻杆接头四周降温液温度的均匀性，提高钻杆接头的质量，避免温度不均使钻杆接头出现龟裂的情况。
[0010]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。
[0011]作为优选，为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
[0012]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0013]2、本发明的工艺在对钻杆接头进行降温时，使降温液流动，保证钻杆接头四周降温液温度的均匀性，提高钻杆接头的质量，避免温度不均使钻杆接头出现龟裂的情况。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:
A、将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；
B、淬火；
C、冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；
D、高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟；
E、快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；
F、高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时；
G、快速冷却；
H、质检。
[0016]本实施例的处理工艺中，对石油钻杆接头进行3次热处理，且每次热处理的时温度逐渐升尚，可提尚对钻杆接头的萍透性，有效的提尚石油钻杆接头的质量和合格率。
[0017]实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤B中，炉温保持在850°C -860°C,持续时间至少半小时。
[0018]所述的降温液为淬火液。
[0019]实施例3:
为了进一步的加速钻杆接头的冷却速度且提高钻杆接头的质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤E中，降温液为循环流动式。
[0020]实施例4:
为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。
[0021]实施例5:
为了进一步的提高钻杆接头的淬透性，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
[0022]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤: 将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间； 淬火； 冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟； 高温回火，炉温升高至880°C，保持该温度至少50分钟； 快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动； 高温回火，回火温度保持在900°C，持续至少一个小时； 快速冷却； 质检。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤B中，炉温保持在850°C _860°C，持续时间至少半小时。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:所述的降温液为淬火液。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤E中，降温液为循环流动式。5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤F中，温度升高至900°C的时间不长于5分钟。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于:在步骤D中，温度升高至880°C的时间不长于5分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：将工件按顺序装入箱式淬火炉中，焊颈端朝下，相邻两个工件的距离在30-35之间；淬火；冷却，将淬火后的工件冷却至室温后继续放置5-10分钟；高温回火，炉温升高至880℃，保持该温度至少50分钟；快速冷却，快速将其投入降温液中进行冷却，并保证降温液的流动；高温回火，回火温度保持在900℃，持续至少一个小时；快速冷却；质检；其有效的提高石油钻杆接头的质量和合格率。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/18
【公开号】CN104894341
【申请号】CN201510273592
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
最新回复(0)