一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置的制造方法
一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理设备领域，特别是涉及一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置。
【背景技术】
[0002]金属材料的热处理方式中，将金属缓慢加热至一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的金属热处理工艺，被称之为退火。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软件，改善材料或工件的塑形和韧性，使材料或工件的化学成分均匀化、消除残余应力，以得到预期效果的材料物理性能。现有技术中退火已细化为包括重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、稳定化退火、磁场退火等等。退火金属热处理工艺，是现有金属材料热处理方式中的重要部分。
[0003]退火炉用于完成退火热处理加工，退火炉炉壳由骨架及固定于骨架上的围板组成，骨架一般由各种型钢焊接而成，围板采用冷薄板，台车主要采用槽钢作为主梁。退火炉的传动部分中，炉辊传动采用电动机，电动机与减速机通过万向联轴器连接炉辊传动。现有广泛使用的退火炉中，炉辊重量在2—3吨之间甚至以上，长度一般不少于3米，以上炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，因此，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中退火炉炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题，本发明提供了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置。
[0005]针对上述问题，本发明提供的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置通过以下技术要点来达到目的:一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架，所述升降台架的一端设置有连接部，升降台架的另一端设置有炉辊托架，所述连接部为铰接孔或铰接钉，所述升降台架上还设置有位于连接部与炉辊托架之间的辊颈压紧装置和升降装置；
所述辊颈压紧装置包括螺纹杆和两块夹块，每块夹块上均设置有通孔，夹块均通过通孔穿设于螺纹杆上，且螺纹杆上还螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于所述的两个螺帽之间，螺纹杆的下端与升降台架铰接连接，且螺纹杆在升降台架上的投影的长度方向与升降台架两端的连线平行。
[0006]具体的，设置的连接部用于升降台与退火炉炉壳或其他炉辊安装辅助机构或构件相连，连接的形式为通过铰接钉或铰接孔形成铰接连接；设置的升降装置用于制动升降台架绕所述铰接连接点转动；现有技术中的炉辊呈两端之间小中间直径大的阶梯轴状，两端的小直径端即为炉辊与炉辊轴承的连接点，设置的辊颈压紧装置作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在升降台架上的固定，优选以上支撑点位于炉辊中间直径较大部分的端部，且该端部靠近被辊颈压紧装置约束的轴颈，这可使得炉辊尽可能悬空，以便于将炉辊送入安装位置。在所述铰接连接点转动的过程中，可完成炉辊的高度或位置调节。辊颈压紧装置结构中，通过处于螺纹杆下部的螺帽固定夹块在螺纹杆上的最低位置，通过上部的螺帽实现两块夹块的夹紧，夹块之间即为对炉辊辊颈的约束部位。由于螺纹杆上的螺帽沿着螺纹杆轴向的位置线性可调，故以上结构形式的辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势，以上便于对炉辊形成约束或解除约束关系的特点可通过螺纹杆的下端与升降台架铰接连接的连接形式加以实现，即如在炉辊安装于本结构上或由本结构上移除时，可通过行车或炉辊轴承座固定炉辊后，调节螺帽以使得夹块具有更大的沿着螺纹杆运动的范围，再使螺纹杆绕其与升降台架的铰接点转动，完成炉辊压紧装置对炉辊的固定就位或移除炉辊压紧装置与炉辊的约束关系；以上对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势亦是通过调整螺帽位置的形式加以实现，即通过螺帽改变夹块的位置；同时，以上螺帽对夹块位置的影响，还可用于炉辊轴线方向的微调。
[0007]更进一步的技术方案为:
作为一种可减小单个螺纹杆直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置实现方式，所述螺纹杆不止一根，且螺纹杆之间相互平行，每块夹块上均设置有数量与螺纹杆数量相等的通孔，且每根螺纹杆上均螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于每根螺纹杆上的螺帽之间。
[0008]利于夹块对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块的相邻侧均设置有凹槽。
[0009]作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置结构实现形式，所述升降装置包括内螺纹筒、外螺纹柱、蜗杆蜗轮座及底座，所述蜗杆蜗轮座中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱的上端与内螺纹筒的下端螺纹连接，外螺纹柱的下端固定于蜗轮的轮心上，底座固定于蜗杆蜗轮座的下端，且内螺纹筒的上端和底座的下端均设置有铰接座，内螺纹筒的铰接座与升降台架铰接连接。
[0010]作为一种升降装置可外凸于升降台架上方、且不影响炉辊固定的结构形式，所述升降装置设置于连接部和辊颈压紧装置之间。
[0011]为使得本辅助机构对各种型号的炉辊均具有良好的适应能力，或利于方便选择对炉辊的支撑点，所述炉辊托架与辊颈压紧装置之间的间距可调。
[0012]为使得炉辊托架在对炉辊支撑时，两者具有较大的接触面积以利于减小局部应力或具有更稳定的支撑能力，所述炉辊托架包括固定于升降台架上或与升降台架为一体的托架本体，所述托架本体上设置有凹槽，所述炉辊托架还包括下端设置有凸起的垫板，所述垫板的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽内，且凸起的外表面与凹槽的内表面贴合。以上凹槽与凸起的配合形式旨在通过两者的连接关系限定垫板与托架本体的相对位置，以上配合形式便于更换不同的垫板以使得本结构适用于不同的炉辊。
[0013]为使得通过调整夹块位置微调炉辊轴线位置以便于炉辊安装过程中，垫板始终能够与炉辊良好贴合，即使得所述等径弧形面方向能够自动适应炉辊轴线变化的结构形式，所述凸起可在凹槽内转动。以上凸起可在凹槽内转动的结构形式可将凹槽与凸起的接触面设置为球面，或将凹槽设置为条形槽，条形槽的底面包括等径弧形面，凹槽和凸起的接触面即为等径弧形面，等径弧形面的轴线与升降台架长度方向垂直的结构形式加以实现。
[0014]本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，该辅助机构结构简单，同时辅助机构的结构特点便于在吊绳不便于绕过炉壳的情况下，即不便采用通过制动起重吊装设置拉近炉辊与炉辊安装位置距离的情况下，采用本辅助机构，升降装置可改变炉辊所处高度或炉辊所处位置；辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势。即采用以上辅助机构能够将炉辊高精度的定位于安装工位，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或不见发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，有利于降低炉辊安装的吊装就位难度、减轻劳动强度和提高安装效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置一个具体实施例的结构侧视图；
图2是本发明所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置一个具体实施例中，升降装置的结构示意图。
[0016]图中的编号依次为:1、连接部，2、升降台架，3、升降装置，31、内螺纹筒，32、外螺纹柱，33、蜗杆蜗轮座，34、底座，4、螺帽，5、凹槽，6、夹块，7、螺纹杆，8、炉辊托架，81、托架本体，82、垫板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0018]实施例1:
如图1和图2，一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架2，所述升降台架2的一端设置有连接部1，升降台架2的另一端设置有炉辊托架8，所述连接部I为铰接孔或铰接钉，所述升降台架2上还设置有位于连接部I与炉辊托架8之间的辊颈压紧装置和升降装置3 ;
所述辊颈压紧装置包括螺纹杆7和两块夹块6，每块夹块6上均设置有通孔，夹块6均通过通孔穿设于螺纹杆7上，且螺纹杆7上还螺纹连接有两个螺帽4，夹块6均 位于所述的两个螺帽4之间，螺纹杆7的下端与升降台架2铰接连接，且螺纹杆7在升降台架2上的投影的长度方向与升降台架2两端的连线平行。
[0019]本实施例中，设置的连接部I用于升降台与退火炉炉壳或其他炉辊安装辅助机构或构件相连，连接的形式为通过铰接钉或铰接孔形成铰接连接；设置的升降装置3用于制动升降台架2绕所述铰接连接点转动；现有技术中的炉辊呈两端之间小中间直径大的阶梯轴状，两端的小直径端即为炉辊与炉辊轴承的连接点，设置的辊颈压紧装置作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架8用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在升降台架2上的固定，优选以上支撑点位于炉辊中间直径较大部分的端部，且该端部靠近被辊颈压紧装置约束的轴颈，这可使得炉辊尽可能悬空，以便于将炉辊送入安装位置。在所述铰接连接点转动的过程中，可完成炉辊的高度或位置调节。辊颈压紧装置结构中，通过处于螺纹杆7下部的螺帽4固定夹块6在螺纹杆7上的最低位置，通过上部的螺帽4实现两块夹块6的夹紧，夹块6之间即为对炉辊辊颈的约束部位。由于螺纹杆7上的螺帽4沿着螺纹杆7轴向的位置线性可调，故以上结构形式的辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势，以上便于对炉辊形成约束或解除约束关系的特点可通过螺纹杆7的下端与升降台架2铰接连接的连接形式加以实现，即如在炉辊安装于本结构上或由本结构上移除时，可通过行车或炉辊轴承座固定炉辊后，调节螺帽4以使得夹块6具有更大的沿着螺纹杆7运动的范围，再使螺纹杆7绕其与升降台架2的铰接点转动，完成炉辊压紧装置对炉辊的固定就位或移除炉辊压紧装置与炉辊的约束关系；以上对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势亦是通过调整螺帽4位置的形式加以实现，即通过螺帽4改变夹块6的位置；同时，以上螺帽4对夹块6位置的影响，还可用于炉辊轴线方向的微调。
[0020]实施例2:
如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为一种可减小单个螺纹杆7直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置实现方式，所述螺纹杆7不止一根，且螺纹杆7之间相互平行，每块夹块6上均设置有数量与螺纹杆7数量相等的通孔，且每根螺纹杆7上均螺纹连接有两个螺帽4，夹块6均位于每根螺纹杆7上的螺帽4之间。
[0021]利于夹块6对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块6的相邻侧均设置有凹槽5。
[0022]作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置3结构实现形式，所述升降装置3包括内螺纹筒31、外螺纹柱32、蜗杆蜗轮座33及底座34，所述蜗杆蜗轮座33中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱32的上端与内螺纹筒31的下端螺纹连接，外螺纹柱32的下端固定于蜗轮的轮心上，底座34固定于蜗杆蜗轮座33的下端，且内螺纹筒31的上端和底座34的下端均设置有铰接座，内螺纹筒31的铰接座与升降台架2铰接连接。
[0023]作为一种升降装置3可外凸于升降台架2上方、且不影响炉辊固定的结构形式，所述升降装置3设置于连接部I和辊颈压紧装置之间。
[0024]为使得本辅助机构对各种型号的炉辊均具有良好的适应能力，或利于方便选择对炉辊的支撑点，所述炉辊托架8与辊颈压紧装置之间的间距可调。
[0025]实施例3:
如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:为使得炉辊托架8在对炉辊支撑时，两者具有较大的接触面积以利于减小局部应力或具有更稳定的支撑能力，所述炉辊托架8包括固定于升降台架2上或与升降台架2为一体的托架本体81，所述托架本体81上设置有凹槽5，所述炉辊托架8还包括下端设置有凸起的垫板82，所述垫板82的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽5内，且凸起的外表面与凹槽5的内表面贴合。以上凹槽5与凸起的配合形式旨在通过两者的连接关系限定垫板82与托架本体81的相对位置，以上配合形式便于更换不同的垫板82以使得本结构适用于不同的炉辊。
[0026]为使得通过调整夹块6位置微调炉辊轴线位置以便于炉辊安装过程中，垫板82始终能够与炉辊良好贴合，即使得所述等径弧形面方向能够自动适应炉辊轴线变化的结构形式，所述凸起可在凹槽5内转动。以上凸起可在凹槽5内转动的结构形式可将凹槽5与凸起的接触面设置为球面，或将凹槽5设置为条形槽，条形槽的底面包括等径弧形面，凹槽5和凸起的接触面即为等径弧形面，等径弧形面的轴线与升降台架2长度方向垂直的结构形式加以实现。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架(2)，其特征在于，所述升降台架(2)的一端设置有连接部(1)，升降台架(2)的另一端设置有炉辊托架(8)，所述连接部(I)为铰接孔或铰接钉，所述升降台架(2)上还设置有位于连接部(I)与炉辊托架(8)之间的辊颈压紧装置和升降装置(3); 所述辊颈压紧装置包括螺纹杆(7)和两块夹块(6)，每块夹块(6)上均设置有通孔，夹块(6)均通过通孔穿设于螺纹杆(7)上，且螺纹杆(7)上还螺纹连接有两个螺帽(4)，夹块(6)均位于所述的两个螺帽(4)之间，螺纹杆(7)的下端与升降台架(8)铰接连接，且螺纹杆(7)在升降台架(2)上的投影的长度方向与升降台架(2)两端的连线平行。2.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述螺纹杆(7 )不止一根，且螺纹杆(7 )之间相互平行，每块夹块(6 )上均设置有数量与螺纹杆(7 )数量相等的通孔，且每根螺纹杆(7)上均螺纹连接有两个螺帽(4)，夹块(6)均位于每根螺纹杆(7)上的螺帽(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，两个夹块(6)的相邻侧均设置有凹槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括内螺纹筒(31)、外螺纹柱(32)、蜗杆蜗轮座(33)及底座(34)，所述蜗杆蜗轮座(33)中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱(32)的上端与内螺纹筒(31)的下端螺纹连接，外螺纹柱(32)的下端固定于蜗轮的轮心上，底座(34)固定于蜗杆蜗轮座(33)的下端，且内螺纹筒(31)的上端和底座(34)的下端均设置有铰接座，内螺纹筒(31)的铰接座与升降台架(2)铰接连接。5.根据权利要求中I所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述升降装置(3)设置于连接部(I)和辊颈压紧装置之间。6.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述炉辊托架(8)与辊颈压紧装置之间的间距可调。7.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述炉辊托架(8)包括固定于升降台架(2)上或与升降台架(2)为一体的托架本体(81)，所述托架本体(81)上设置有凹槽，所述炉辊托架(8)还包括下端设置有凸起的垫板(82)，所述垫板(82)的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽内，且凸起的外表面与凹槽的内表面贴合。8.根据权利要求7所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述凸起可在凹槽内转动。
【专利摘要】本发明公开了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架，所述升降台架的一端设置有连接部，升降台架的另一端设置有炉辊托架，所述连接部为铰接孔或铰接钉，所述升降台架上还设置有辊颈压紧装置和升降装置；所述辊颈压紧装置包括螺纹杆和两块夹块，每块夹块上均设置有通孔，螺纹杆上还螺纹连接有两个螺帽。本吊具结构简单，能够将炉辊高精度的定位于安装工位，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或不见发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，有利于降低炉辊安装的吊装就位难度、减轻劳动强度和提高安装效率。
【IPC分类】C21D1/26
【公开号】CN104894344
【申请号】CN201510342935
【发明人】杨汉林, 高志惠, 贾贵军, 王培斌
【申请人】中国五冶集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理设备领域，特别是涉及一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置。
【背景技术】
[0002]金属材料的热处理方式中，将金属缓慢加热至一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的金属热处理工艺，被称之为退火。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软件，改善材料或工件的塑形和韧性，使材料或工件的化学成分均匀化、消除残余应力，以得到预期效果的材料物理性能。现有技术中退火已细化为包括重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、稳定化退火、磁场退火等等。退火金属热处理工艺，是现有金属材料热处理方式中的重要部分。
[0003]退火炉用于完成退火热处理加工，退火炉炉壳由骨架及固定于骨架上的围板组成，骨架一般由各种型钢焊接而成，围板采用冷薄板，台车主要采用槽钢作为主梁。退火炉的传动部分中，炉辊传动采用电动机，电动机与减速机通过万向联轴器连接炉辊传动。现有广泛使用的退火炉中，炉辊重量在2—3吨之间甚至以上，长度一般不少于3米，以上炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，因此，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中退火炉炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题，本发明提供了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置。
[0005]针对上述问题，本发明提供的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置通过以下技术要点来达到目的:一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架，所述升降台架的一端设置有连接部，升降台架的另一端设置有炉辊托架，所述连接部为铰接孔或铰接钉，所述升降台架上还设置有位于连接部与炉辊托架之间的辊颈压紧装置和升降装置；
所述辊颈压紧装置包括螺纹杆和两块夹块，每块夹块上均设置有通孔，夹块均通过通孔穿设于螺纹杆上，且螺纹杆上还螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于所述的两个螺帽之间，螺纹杆的下端与升降台架铰接连接，且螺纹杆在升降台架上的投影的长度方向与升降台架两端的连线平行。
[0006]具体的，设置的连接部用于升降台与退火炉炉壳或其他炉辊安装辅助机构或构件相连，连接的形式为通过铰接钉或铰接孔形成铰接连接；设置的升降装置用于制动升降台架绕所述铰接连接点转动；现有技术中的炉辊呈两端之间小中间直径大的阶梯轴状，两端的小直径端即为炉辊与炉辊轴承的连接点，设置的辊颈压紧装置作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在升降台架上的固定，优选以上支撑点位于炉辊中间直径较大部分的端部，且该端部靠近被辊颈压紧装置约束的轴颈，这可使得炉辊尽可能悬空，以便于将炉辊送入安装位置。在所述铰接连接点转动的过程中，可完成炉辊的高度或位置调节。辊颈压紧装置结构中，通过处于螺纹杆下部的螺帽固定夹块在螺纹杆上的最低位置，通过上部的螺帽实现两块夹块的夹紧，夹块之间即为对炉辊辊颈的约束部位。由于螺纹杆上的螺帽沿着螺纹杆轴向的位置线性可调，故以上结构形式的辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势，以上便于对炉辊形成约束或解除约束关系的特点可通过螺纹杆的下端与升降台架铰接连接的连接形式加以实现，即如在炉辊安装于本结构上或由本结构上移除时，可通过行车或炉辊轴承座固定炉辊后，调节螺帽以使得夹块具有更大的沿着螺纹杆运动的范围，再使螺纹杆绕其与升降台架的铰接点转动，完成炉辊压紧装置对炉辊的固定就位或移除炉辊压紧装置与炉辊的约束关系；以上对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势亦是通过调整螺帽位置的形式加以实现，即通过螺帽改变夹块的位置；同时，以上螺帽对夹块位置的影响，还可用于炉辊轴线方向的微调。
[0007]更进一步的技术方案为:
作为一种可减小单个螺纹杆直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置实现方式，所述螺纹杆不止一根，且螺纹杆之间相互平行，每块夹块上均设置有数量与螺纹杆数量相等的通孔，且每根螺纹杆上均螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于每根螺纹杆上的螺帽之间。
[0008]利于夹块对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块的相邻侧均设置有凹槽。
[0009]作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置结构实现形式，所述升降装置包括内螺纹筒、外螺纹柱、蜗杆蜗轮座及底座，所述蜗杆蜗轮座中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱的上端与内螺纹筒的下端螺纹连接，外螺纹柱的下端固定于蜗轮的轮心上，底座固定于蜗杆蜗轮座的下端，且内螺纹筒的上端和底座的下端均设置有铰接座，内螺纹筒的铰接座与升降台架铰接连接。
[0010]作为一种升降装置可外凸于升降台架上方、且不影响炉辊固定的结构形式，所述升降装置设置于连接部和辊颈压紧装置之间。
[0011]为使得本辅助机构对各种型号的炉辊均具有良好的适应能力，或利于方便选择对炉辊的支撑点，所述炉辊托架与辊颈压紧装置之间的间距可调。
[0012]为使得炉辊托架在对炉辊支撑时，两者具有较大的接触面积以利于减小局部应力或具有更稳定的支撑能力，所述炉辊托架包括固定于升降台架上或与升降台架为一体的托架本体，所述托架本体上设置有凹槽，所述炉辊托架还包括下端设置有凸起的垫板，所述垫板的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽内，且凸起的外表面与凹槽的内表面贴合。以上凹槽与凸起的配合形式旨在通过两者的连接关系限定垫板与托架本体的相对位置，以上配合形式便于更换不同的垫板以使得本结构适用于不同的炉辊。
[0013]为使得通过调整夹块位置微调炉辊轴线位置以便于炉辊安装过程中，垫板始终能够与炉辊良好贴合，即使得所述等径弧形面方向能够自动适应炉辊轴线变化的结构形式，所述凸起可在凹槽内转动。以上凸起可在凹槽内转动的结构形式可将凹槽与凸起的接触面设置为球面，或将凹槽设置为条形槽，条形槽的底面包括等径弧形面，凹槽和凸起的接触面即为等径弧形面，等径弧形面的轴线与升降台架长度方向垂直的结构形式加以实现。
[0014]本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，该辅助机构结构简单，同时辅助机构的结构特点便于在吊绳不便于绕过炉壳的情况下，即不便采用通过制动起重吊装设置拉近炉辊与炉辊安装位置距离的情况下，采用本辅助机构，升降装置可改变炉辊所处高度或炉辊所处位置；辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势。即采用以上辅助机构能够将炉辊高精度的定位于安装工位，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或不见发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，有利于降低炉辊安装的吊装就位难度、减轻劳动强度和提高安装效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置一个具体实施例的结构侧视图；
图2是本发明所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置一个具体实施例中，升降装置的结构示意图。
[0016]图中的编号依次为:1、连接部，2、升降台架，3、升降装置，31、内螺纹筒，32、外螺纹柱，33、蜗杆蜗轮座，34、底座，4、螺帽，5、凹槽，6、夹块，7、螺纹杆，8、炉辊托架，81、托架本体，82、垫板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0018]实施例1:
如图1和图2，一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架2，所述升降台架2的一端设置有连接部1，升降台架2的另一端设置有炉辊托架8，所述连接部I为铰接孔或铰接钉，所述升降台架2上还设置有位于连接部I与炉辊托架8之间的辊颈压紧装置和升降装置3 ;
所述辊颈压紧装置包括螺纹杆7和两块夹块6，每块夹块6上均设置有通孔，夹块6均通过通孔穿设于螺纹杆7上，且螺纹杆7上还螺纹连接有两个螺帽4，夹块6均 位于所述的两个螺帽4之间，螺纹杆7的下端与升降台架2铰接连接，且螺纹杆7在升降台架2上的投影的长度方向与升降台架2两端的连线平行。
[0019]本实施例中，设置的连接部I用于升降台与退火炉炉壳或其他炉辊安装辅助机构或构件相连，连接的形式为通过铰接钉或铰接孔形成铰接连接；设置的升降装置3用于制动升降台架2绕所述铰接连接点转动；现有技术中的炉辊呈两端之间小中间直径大的阶梯轴状，两端的小直径端即为炉辊与炉辊轴承的连接点，设置的辊颈压紧装置作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架8用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在升降台架2上的固定，优选以上支撑点位于炉辊中间直径较大部分的端部，且该端部靠近被辊颈压紧装置约束的轴颈，这可使得炉辊尽可能悬空，以便于将炉辊送入安装位置。在所述铰接连接点转动的过程中，可完成炉辊的高度或位置调节。辊颈压紧装置结构中，通过处于螺纹杆7下部的螺帽4固定夹块6在螺纹杆7上的最低位置，通过上部的螺帽4实现两块夹块6的夹紧，夹块6之间即为对炉辊辊颈的约束部位。由于螺纹杆7上的螺帽4沿着螺纹杆7轴向的位置线性可调，故以上结构形式的辊颈压紧装置具有结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势，以上便于对炉辊形成约束或解除约束关系的特点可通过螺纹杆7的下端与升降台架2铰接连接的连接形式加以实现，即如在炉辊安装于本结构上或由本结构上移除时，可通过行车或炉辊轴承座固定炉辊后，调节螺帽4以使得夹块6具有更大的沿着螺纹杆7运动的范围，再使螺纹杆7绕其与升降台架2的铰接点转动，完成炉辊压紧装置对炉辊的固定就位或移除炉辊压紧装置与炉辊的约束关系；以上对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的优势亦是通过调整螺帽4位置的形式加以实现，即通过螺帽4改变夹块6的位置；同时，以上螺帽4对夹块6位置的影响，还可用于炉辊轴线方向的微调。
[0020]实施例2:
如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为一种可减小单个螺纹杆7直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置实现方式，所述螺纹杆7不止一根，且螺纹杆7之间相互平行，每块夹块6上均设置有数量与螺纹杆7数量相等的通孔，且每根螺纹杆7上均螺纹连接有两个螺帽4，夹块6均位于每根螺纹杆7上的螺帽4之间。
[0021]利于夹块6对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块6的相邻侧均设置有凹槽5。
[0022]作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置3结构实现形式，所述升降装置3包括内螺纹筒31、外螺纹柱32、蜗杆蜗轮座33及底座34，所述蜗杆蜗轮座33中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱32的上端与内螺纹筒31的下端螺纹连接，外螺纹柱32的下端固定于蜗轮的轮心上，底座34固定于蜗杆蜗轮座33的下端，且内螺纹筒31的上端和底座34的下端均设置有铰接座，内螺纹筒31的铰接座与升降台架2铰接连接。
[0023]作为一种升降装置3可外凸于升降台架2上方、且不影响炉辊固定的结构形式，所述升降装置3设置于连接部I和辊颈压紧装置之间。
[0024]为使得本辅助机构对各种型号的炉辊均具有良好的适应能力，或利于方便选择对炉辊的支撑点，所述炉辊托架8与辊颈压紧装置之间的间距可调。
[0025]实施例3:
如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:为使得炉辊托架8在对炉辊支撑时，两者具有较大的接触面积以利于减小局部应力或具有更稳定的支撑能力，所述炉辊托架8包括固定于升降台架2上或与升降台架2为一体的托架本体81，所述托架本体81上设置有凹槽5，所述炉辊托架8还包括下端设置有凸起的垫板82，所述垫板82的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽5内，且凸起的外表面与凹槽5的内表面贴合。以上凹槽5与凸起的配合形式旨在通过两者的连接关系限定垫板82与托架本体81的相对位置，以上配合形式便于更换不同的垫板82以使得本结构适用于不同的炉辊。
[0026]为使得通过调整夹块6位置微调炉辊轴线位置以便于炉辊安装过程中，垫板82始终能够与炉辊良好贴合，即使得所述等径弧形面方向能够自动适应炉辊轴线变化的结构形式，所述凸起可在凹槽5内转动。以上凸起可在凹槽5内转动的结构形式可将凹槽5与凸起的接触面设置为球面，或将凹槽5设置为条形槽，条形槽的底面包括等径弧形面，凹槽5和凸起的接触面即为等径弧形面，等径弧形面的轴线与升降台架2长度方向垂直的结构形式加以实现。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架(2)，其特征在于，所述升降台架(2)的一端设置有连接部(1)，升降台架(2)的另一端设置有炉辊托架(8)，所述连接部(I)为铰接孔或铰接钉，所述升降台架(2)上还设置有位于连接部(I)与炉辊托架(8)之间的辊颈压紧装置和升降装置(3); 所述辊颈压紧装置包括螺纹杆(7)和两块夹块(6)，每块夹块(6)上均设置有通孔，夹块(6)均通过通孔穿设于螺纹杆(7)上，且螺纹杆(7)上还螺纹连接有两个螺帽(4)，夹块(6)均位于所述的两个螺帽(4)之间，螺纹杆(7)的下端与升降台架(8)铰接连接，且螺纹杆(7)在升降台架(2)上的投影的长度方向与升降台架(2)两端的连线平行。2.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述螺纹杆(7 )不止一根，且螺纹杆(7 )之间相互平行，每块夹块(6 )上均设置有数量与螺纹杆(7 )数量相等的通孔，且每根螺纹杆(7)上均螺纹连接有两个螺帽(4)，夹块(6)均位于每根螺纹杆(7)上的螺帽(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，两个夹块(6)的相邻侧均设置有凹槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括内螺纹筒(31)、外螺纹柱(32)、蜗杆蜗轮座(33)及底座(34)，所述蜗杆蜗轮座(33)中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱(32)的上端与内螺纹筒(31)的下端螺纹连接，外螺纹柱(32)的下端固定于蜗轮的轮心上，底座(34)固定于蜗杆蜗轮座(33)的下端，且内螺纹筒(31)的上端和底座(34)的下端均设置有铰接座，内螺纹筒(31)的铰接座与升降台架(2)铰接连接。5.根据权利要求中I所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述升降装置(3)设置于连接部(I)和辊颈压紧装置之间。6.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述炉辊托架(8)与辊颈压紧装置之间的间距可调。7.根据权利要求1所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述炉辊托架(8)包括固定于升降台架(2)上或与升降台架(2)为一体的托架本体(81)，所述托架本体(81)上设置有凹槽，所述炉辊托架(8)还包括下端设置有凸起的垫板(82)，所述垫板(82)的上表面设置有等径弧形内凹面，所述凸起内嵌于凹槽内，且凸起的外表面与凹槽的内表面贴合。8.根据权利要求7所述的一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，其特征在于，所述凸起可在凹槽内转动。
【专利摘要】本发明公开了一种用于辅助退火炉炉辊安装的装置，包括升降台架，所述升降台架的一端设置有连接部，升降台架的另一端设置有炉辊托架，所述连接部为铰接孔或铰接钉，所述升降台架上还设置有辊颈压紧装置和升降装置；所述辊颈压紧装置包括螺纹杆和两块夹块，每块夹块上均设置有通孔，螺纹杆上还螺纹连接有两个螺帽。本吊具结构简单，能够将炉辊高精度的定位于安装工位，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或不见发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，有利于降低炉辊安装的吊装就位难度、减轻劳动强度和提高安装效率。
【IPC分类】C21D1/26
【公开号】CN104894344
【申请号】CN201510342935
【发明人】杨汉林, 高志惠, 贾贵军, 王培斌
【申请人】中国五冶集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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