淬火机床的制作方法
淬火机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种淬火机床。
【背景技术】
[0002]现有的淬火机床在对轴类工件淬火的时候性能较差，主要表现在其夹持和定位机构调节困难，而轴类工件规格不一，长短不同，在面对多种规格需要处理的轴类工件的时候，现有的淬火机床很难胜任，工作效率很低。
[0003]因此，如何提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种淬火机床，以实现提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0006]一种淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。
[0007]优选的，第一滑轨的两根轨道分别设置于机床本体一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨的两根轨道设置于第一滑轨的内侧。
[0008]优选的，第一转动固定端为可转动的顶尖结构，第一驱动装置包括与第一转动固定端连接的滚珠丝杠和与滚珠丝杠连接的伺服电机。
[0009]优选的，伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。
[0010]优选的，第二转动固定端为可转动的顶尖结构，第二驱动装置包括连接于第二转动固定端上带有变速机构的传动机构和与传动机构连接的异步电机。
[0011]优选的，异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。
[0012]优选的，第一转动固定端上还连接有调节其在第二滑轨内滑动的T型丝杠。
[0013]本申请所提供的淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件竖直固定在第一转动固定端和第二转动固定端之间，这时可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置，使其适应轴类工件的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；
[0016]图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图；
[0017]上图中:1为第一转动固定端、2为轴类工件、3为第二转动固定端、4为机床本体、5为第一滑轨、6为第二滑轨、7为淬火感应片。
【具体实施方式】
[0018]本申请提供了一种淬火机床，实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图。
[0021]本申请提供的一种淬火机床，包括立式的机床本体4，机床本体4的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨5，该侧面上位于第一滑轨5的中部位置设置有淬火感应片7，该侧面上位于淬火感应片7上方位置还设置有与第一滑轨5平行的第二滑轨6 ;第一滑轨5内上下排列滑动连接有第一转动固定端I和第二转动固定端3，第一转动固定端I还滑动连接于第二滑轨6内；第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其在第一滑轨5上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件2自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件2竖直固定在第一转动固定端I和第二转动固定端3之间，这时可以依据轴类工件2的长度调节第一转动固定端I在第二滑轨6上的位置，使其适应轴类工件2的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端3位置在淬火感应片7的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。另外，本实施例强调了至少一个侧面设置了上述的结构，其实际含义为，可以在同一个机床本体4的多个侧面均设置上述结构，实现一个机床多个工位。本技术方案中，由图1中可以看出，设置了两个工位，而这两个工位在实际工作中，设置不同的淬火感应片，相当于，在面临同一批次的两种不同规格的轴类工件2时候，只需要一台淬火机床。调试一次，就能实现对这两种轴类工件2批量加工。
[0022]在本申请一具体实施例中，第一滑轨5的两根轨道分别设置于机床本体4 一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨6的两根轨 道设置于第一滑轨5的内侧。这是一种较好的实现两个滑轨设置于一个侧面内的排布方式。较长的滑轨在外侧，而较短的滑轨在内侧。
[0023]在本申请一具体实施例中，第一转动固定端I为可转动的顶尖结构，第一驱动装置包括与第一转动固定端I连接的滚珠丝杠和与滚珠丝杠连接的伺服电机。这种结构，很好的实现了驱动第一转动固定端I运动，带动轴类工件2逐渐向下运动。
[0024]在本申请一具体实施例中，伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。由第一控制器控制，其内部可以预先编程，实现了自动化加工。
[0025]在本申请一具体实施例中，第二转动固定端3为可转动的顶尖结构，第二驱动装置包括连接于第二转动固定端3上带有变速机构的传动机构和与传动机构连接的异步电机。这种结构，很好的实现了驱动第二转动固定端3转动，带动轴类工件2转动，实现周向淬火。工件旋转采用变频调速控制。
[0026]在本申请一具体实施例中，异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。由第二控制器控制，其内部可以预先编程，实现了自动化加工。
[0027]在本申请一具体实施例中，第一转动固定端I上还连接有调节其在第二滑轨6内滑动的T型丝杠。使用T型丝杠，便于调节第一转动固定端1，实现对不同长度的轴类工件2固定。
[0028]本申请提供的淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
[0029]本申请提供的淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
[0030]本申请提供的淬火机床采用铸件床身结构，主要外露件表面经喷锤纹漆特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
[0031]本申请提供的淬火机床的电气控制部分，即第一控制器和第二控制器具体为:包括数控系统、变频调速器、中间继电器等，电源进线为3相，额定电压为380V，功率为1.5Kw ;通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。
[0032]本申请提供的淬火机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
[0033]随着新开发各类淬火斯太尔、法兰盘半轴、轴管产品的不断增加，本申请提供的淬火机床解决了品种杂、批量大小不一的轴类工件加工问题，交货期短，加工速度快。本机床淬火范围广适应各类品种，解决以往半轴长，淬不了火问题。并且此设备为双工位立式淬火机床，采用数控控制，淬火速度快，减少半轴切片次数及时间
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种淬火机床，其特征在于，包括立式的机床本体(4)，所述机床本体(4)的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨(5)，该侧面上位于所述第一滑轨(5)的中部位置设置有淬火感应片(7)，该侧面上位于所述淬火感应片(7)上方位置还设置有与所述第一滑轨(5)平行的第二滑轨(6);所述第一滑轨(5)内上下排列滑动连接有第一转动固定端(I)和第二转动固定端(3)，所述第一转动固定端(I)还滑动连接于所述第二滑轨(6)内；所述第一转动固定端(I)或所述第二转动固定端(3)上连接有驱动其在所述第一滑轨(5)上运动的第一驱动装置，并且所述第一转动固定端(I)或所述第二转动固定端(3)上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件(2)自转的第二驱动装置。2.如权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，所述第一滑轨(5)的两根轨道分别设置于所述机床本体(4) 一侧面的两侧边缘位置，所述第二滑轨￠)的两根轨道设置于所述第一滑轨(5)的内侧。3.如权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，所述第一转动固定端(I)为可转动的顶尖结构，所述第一驱动装置包括与所述第一转动固定端(I)连接的滚珠丝杠和与所述滚珠丝杠连接的伺服电机。4.如权利要求3所述的淬火机床，其特征在于，所述伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。5.如权利要求4所述的淬火机床，其特征在于，所述第二转动固定端(3)为可转动的顶尖结构，所述第二驱动装置包括连接于所述第二转动固定端(3)上带有变速机构的传动机构和与所述传动机构连接的异步电机。6.如权利要求5所述的淬火机床，其特征在于，所述异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。7.如权利要求6所述的淬火机床，其特征在于，所述第一转动固定端(I)上还连接有调节其在所述第二滑轨出)内滑动的T型丝杠。
【专利摘要】本申请所提供的淬火机床,包括立式的机床本体，机床本体设置有第一滑轨，该侧面上设置有淬火感应片，淬火感应片上方设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置，固定后调整初始位置，使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/28, C21D9/30
【公开号】CN104894346
【申请号】CN201510378403
【发明人】邵强, 张学良, 孙成香
【申请人】吉林圆方机械集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月1日
【技术领域】
[0001]本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种淬火机床。
【背景技术】
[0002]现有的淬火机床在对轴类工件淬火的时候性能较差，主要表现在其夹持和定位机构调节困难，而轴类工件规格不一，长短不同，在面对多种规格需要处理的轴类工件的时候，现有的淬火机床很难胜任，工作效率很低。
[0003]因此，如何提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种淬火机床，以实现提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0006]一种淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。
[0007]优选的，第一滑轨的两根轨道分别设置于机床本体一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨的两根轨道设置于第一滑轨的内侧。
[0008]优选的，第一转动固定端为可转动的顶尖结构，第一驱动装置包括与第一转动固定端连接的滚珠丝杠和与滚珠丝杠连接的伺服电机。
[0009]优选的，伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。
[0010]优选的，第二转动固定端为可转动的顶尖结构，第二驱动装置包括连接于第二转动固定端上带有变速机构的传动机构和与传动机构连接的异步电机。
[0011]优选的，异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。
[0012]优选的，第一转动固定端上还连接有调节其在第二滑轨内滑动的T型丝杠。
[0013]本申请所提供的淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件竖直固定在第一转动固定端和第二转动固定端之间，这时可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置，使其适应轴类工件的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；
[0016]图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图；
[0017]上图中:1为第一转动固定端、2为轴类工件、3为第二转动固定端、4为机床本体、5为第一滑轨、6为第二滑轨、7为淬火感应片。
【具体实施方式】
[0018]本申请提供了一种淬火机床，实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图。
[0021]本申请提供的一种淬火机床，包括立式的机床本体4，机床本体4的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨5，该侧面上位于第一滑轨5的中部位置设置有淬火感应片7，该侧面上位于淬火感应片7上方位置还设置有与第一滑轨5平行的第二滑轨6 ;第一滑轨5内上下排列滑动连接有第一转动固定端I和第二转动固定端3，第一转动固定端I还滑动连接于第二滑轨6内；第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其在第一滑轨5上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件2自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件2竖直固定在第一转动固定端I和第二转动固定端3之间，这时可以依据轴类工件2的长度调节第一转动固定端I在第二滑轨6上的位置，使其适应轴类工件2的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端3位置在淬火感应片7的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。另外，本实施例强调了至少一个侧面设置了上述的结构，其实际含义为，可以在同一个机床本体4的多个侧面均设置上述结构，实现一个机床多个工位。本技术方案中，由图1中可以看出，设置了两个工位，而这两个工位在实际工作中，设置不同的淬火感应片，相当于，在面临同一批次的两种不同规格的轴类工件2时候，只需要一台淬火机床。调试一次，就能实现对这两种轴类工件2批量加工。
[0022]在本申请一具体实施例中，第一滑轨5的两根轨道分别设置于机床本体4 一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨6的两根轨 道设置于第一滑轨5的内侧。这是一种较好的实现两个滑轨设置于一个侧面内的排布方式。较长的滑轨在外侧，而较短的滑轨在内侧。
[0023]在本申请一具体实施例中，第一转动固定端I为可转动的顶尖结构，第一驱动装置包括与第一转动固定端I连接的滚珠丝杠和与滚珠丝杠连接的伺服电机。这种结构，很好的实现了驱动第一转动固定端I运动，带动轴类工件2逐渐向下运动。
[0024]在本申请一具体实施例中，伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。由第一控制器控制，其内部可以预先编程，实现了自动化加工。
[0025]在本申请一具体实施例中，第二转动固定端3为可转动的顶尖结构，第二驱动装置包括连接于第二转动固定端3上带有变速机构的传动机构和与传动机构连接的异步电机。这种结构，很好的实现了驱动第二转动固定端3转动，带动轴类工件2转动，实现周向淬火。工件旋转采用变频调速控制。
[0026]在本申请一具体实施例中，异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。由第二控制器控制，其内部可以预先编程，实现了自动化加工。
[0027]在本申请一具体实施例中，第一转动固定端I上还连接有调节其在第二滑轨6内滑动的T型丝杠。使用T型丝杠，便于调节第一转动固定端1，实现对不同长度的轴类工件2固定。
[0028]本申请提供的淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
[0029]本申请提供的淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
[0030]本申请提供的淬火机床采用铸件床身结构，主要外露件表面经喷锤纹漆特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
[0031]本申请提供的淬火机床的电气控制部分，即第一控制器和第二控制器具体为:包括数控系统、变频调速器、中间继电器等，电源进线为3相，额定电压为380V，功率为1.5Kw ;通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。
[0032]本申请提供的淬火机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
[0033]随着新开发各类淬火斯太尔、法兰盘半轴、轴管产品的不断增加，本申请提供的淬火机床解决了品种杂、批量大小不一的轴类工件加工问题，交货期短，加工速度快。本机床淬火范围广适应各类品种，解决以往半轴长，淬不了火问题。并且此设备为双工位立式淬火机床，采用数控控制，淬火速度快，减少半轴切片次数及时间
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种淬火机床，其特征在于，包括立式的机床本体(4)，所述机床本体(4)的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨(5)，该侧面上位于所述第一滑轨(5)的中部位置设置有淬火感应片(7)，该侧面上位于所述淬火感应片(7)上方位置还设置有与所述第一滑轨(5)平行的第二滑轨(6);所述第一滑轨(5)内上下排列滑动连接有第一转动固定端(I)和第二转动固定端(3)，所述第一转动固定端(I)还滑动连接于所述第二滑轨(6)内；所述第一转动固定端(I)或所述第二转动固定端(3)上连接有驱动其在所述第一滑轨(5)上运动的第一驱动装置，并且所述第一转动固定端(I)或所述第二转动固定端(3)上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件(2)自转的第二驱动装置。2.如权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，所述第一滑轨(5)的两根轨道分别设置于所述机床本体(4) 一侧面的两侧边缘位置，所述第二滑轨￠)的两根轨道设置于所述第一滑轨(5)的内侧。3.如权利要求2所述的淬火机床，其特征在于，所述第一转动固定端(I)为可转动的顶尖结构，所述第一驱动装置包括与所述第一转动固定端(I)连接的滚珠丝杠和与所述滚珠丝杠连接的伺服电机。4.如权利要求3所述的淬火机床，其特征在于，所述伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。5.如权利要求4所述的淬火机床，其特征在于，所述第二转动固定端(3)为可转动的顶尖结构，所述第二驱动装置包括连接于所述第二转动固定端(3)上带有变速机构的传动机构和与所述传动机构连接的异步电机。6.如权利要求5所述的淬火机床，其特征在于，所述异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。7.如权利要求6所述的淬火机床，其特征在于，所述第一转动固定端(I)上还连接有调节其在所述第二滑轨出)内滑动的T型丝杠。
【专利摘要】本申请所提供的淬火机床,包括立式的机床本体，机床本体设置有第一滑轨，该侧面上设置有淬火感应片，淬火感应片上方设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置，固定后调整初始位置，使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/28, C21D9/30
【公开号】CN104894346
【申请号】CN201510378403
【发明人】邵强, 张学良, 孙成香
【申请人】吉林圆方机械集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月1日
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