一种炼铜炉的制作方法
一种炼铜炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及重金属加工设备领域，尤其涉及一种炼铜炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在炼铜过程中，通常采用石墨制成的铜炉，其不足之处在于，石墨的成本较高，易损坏，损坏后无法进行修复，造成了浪费，而且石墨制得的铜炉灵活性差，无法满足不同类型的加工需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炼铜炉，通过改变炼铜炉的结构，同时对其材质进行了优化，不仅大幅度降低了生产成本，而且延长了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同。
[0006]有益效果:通过以上技术方案的改进，该炼铜炉不仅具有原料上的成本优势，而且增加了使用寿命，在使用过程中，可以根据实际需要调整厚度，当出现破损时，可以直接修复，不必更换，节约了成本。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本发明实施例所公开的一种炼铜炉的剖视结构示意图。
[0009]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0010]1、石棉板；2、耐火棉；3、内层。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板1，中间层为耐火棉2，所述炼铜炉的内层3为石英砂与Al2O3的混合物，通过将石英砂与Al 203按照1:1的比例进行混合，通过模具制成U型结构的内层3，该内层3的厚度需要与石棉板I的厚度相一致，这样能增加炼铜炉的使用寿命，更重要的是，现有技术中采用的石墨作为内层3，其成本较高，而且石墨容易损坏，损坏后无法进行修复，采用石英砂与Al2O3混合而成的内层3，其成本低廉，然其能进行修复，而且使用寿命长，在制作内层3的过程中，还可以根据实际需要，对厚度进行调整，即通过放置于不同厚度的模具，实现对厚度的灵活调整，提升了炼铜炉的使用寿命和灵活性。
[0014]以上所述的仅是本发明一种炼铜炉的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，其特征在于，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同。
【专利摘要】本发明公开了一种炼铜炉，涉及重金属加工设备领域，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同，通过改变炼铜炉的结构，同时对其材质进行优化，不仅大幅度降低了生产成本，而且延长了使用寿命。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN104894393
【申请号】CN201510347506
【发明人】陈伟
【申请人】镇江闽乐建材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及重金属加工设备领域，尤其涉及一种炼铜炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在炼铜过程中，通常采用石墨制成的铜炉，其不足之处在于，石墨的成本较高，易损坏，损坏后无法进行修复，造成了浪费，而且石墨制得的铜炉灵活性差，无法满足不同类型的加工需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炼铜炉，通过改变炼铜炉的结构，同时对其材质进行了优化，不仅大幅度降低了生产成本，而且延长了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同。
[0006]有益效果:通过以上技术方案的改进，该炼铜炉不仅具有原料上的成本优势，而且增加了使用寿命，在使用过程中，可以根据实际需要调整厚度，当出现破损时，可以直接修复，不必更换，节约了成本。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本发明实施例所公开的一种炼铜炉的剖视结构示意图。
[0009]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0010]1、石棉板；2、耐火棉；3、内层。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板1，中间层为耐火棉2，所述炼铜炉的内层3为石英砂与Al2O3的混合物，通过将石英砂与Al 203按照1:1的比例进行混合，通过模具制成U型结构的内层3，该内层3的厚度需要与石棉板I的厚度相一致，这样能增加炼铜炉的使用寿命，更重要的是，现有技术中采用的石墨作为内层3，其成本较高，而且石墨容易损坏，损坏后无法进行修复，采用石英砂与Al2O3混合而成的内层3，其成本低廉，然其能进行修复，而且使用寿命长，在制作内层3的过程中，还可以根据实际需要，对厚度进行调整，即通过放置于不同厚度的模具，实现对厚度的灵活调整，提升了炼铜炉的使用寿命和灵活性。
[0014]以上所述的仅是本发明一种炼铜炉的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种炼铜炉，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，其特征在于，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同。
【专利摘要】本发明公开了一种炼铜炉，涉及重金属加工设备领域，所述炼铜炉为U型结构，所述炼铜炉的外层为石棉板，中间层为耐火棉，所述炼铜炉的内层为石英砂与Al2O3的混合物，所述内层的厚度与所述外层的厚度相同，通过改变炼铜炉的结构，同时对其材质进行优化，不仅大幅度降低了生产成本，而且延长了使用寿命。
【IPC分类】C22B15/00
【公开号】CN104894393
【申请号】CN201510347506
【发明人】陈伟
【申请人】镇江闽乐建材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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