一种9Ni钢的Ni含量控制方法
一种9Ni钢的Ni含量控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种转炉生产9Ni钢的Ni含量控制方法。
【背景技术】
[0002]随着全球能源资源的多样化，未来国内对LNG (液化天然气)终端结构材料的需求量将会非常大，开发相应结构的材料将成为能源战略调整的重要环节之一。
[0003]LNG的温度为_162°C，要求其结构材料在极低温度下具有一定强度和韧性。由于9Ν?钢具有低成本和优良的力学性能，因此LNG储存和运输设备的结构材料国际上普遍使用9Ni钢。其中，9Ni钢是唯一可以在-196°C使用的铁素体低温用钢。Ni为稳定化元素，减轻脆性并改善机械性能，增强耐酸能力。
[0004]9Ni钢化学成分标准的范围要求较严格，Ni质量分数为8.50-9.50% ;为了保证9Ni钢板性能稳定，通常将Ni含量控制在8.9-9.1%。为了提高Ni含量控制精度，以往的做法是采取转炉初调，精炼微调的方式。由于9Ni钢的Ni含量高，精炼补加镍板后，容易造成钢水成分不均，需要长时间的吹氩搅拌均匀，因此延长了精炼处理时间，而且一旦钢水成分混匀不好，就将造成Ni成分波动范围大，不仅增加了炼钢成本，同时也会影响钢板的性能。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种可简化生产工艺，缩短精炼处理时间，提高Ni含量控制精度，减少镍板消耗，降低炼钢成本的9Ni钢的Ni含量控制方法。
[0006]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0007]一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为:
[0008]1、采用双联生产工艺:
[0009]采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在
2.3-2.5wt%，终点温度控制在1370-1420°C，磷含量控制在0.012-0.025wt% ;然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼。
[0010]2、稳定转炉装入量:
[0011]控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为:目标装入量±1吨。
[0012]3、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损。
[0013]前半钢渣量控制在40_45kg/t钢，后半钢渣量控制在45_50kg/t钢，前半钢的吹损控制在5%，后半钢的吹损控制在8%。
[0014]4、计算镍板加入量:
[0015]镍板加入量计算公式为:
[0016]镍板加入量=9X后半钢装入量X (1-8%)/ (91X97%)吨。
[0017]5、镍板的加入方式:
[0018]镍板在脱碳转炉加入，要求先按目标装入量兑铁水，然后用废钢槽将镍板加入脱碳转炉。
[0019]6、出钢后微调:
[0020]转炉出钢后，根据转炉终点镍含量，按照增加0.01%镍含量，吨钢需要补加0.1kg镍板计算，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]1、可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，节约能源；
[0023]2、可减少镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，降低炼钢成本；
[0024]3、能有效提闻Ni含量控制精度，有利于提闻钢板性能。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]260吨转炉采用双联法冶炼9Ni钢。
[0027]1、前半钢铁水+废钢的装入量控制在285t，先兑铁水，后加废钢。
[0028]2、前半钢冶炼加入白灰10t，轻烧白云石3t，其中，在转炉吹氧2min以内加入白灰3t,轻烧白z?石1.5t,根据铁水温度加入矿石6t ;余下白灰和轻烧白z?石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。半钢终点碳控制在2.3wt%，磷控制在0.016wt%，终点温度控制在1380°C。
[0029]3、后半钢的半钢+镍板加入量控制在268t，先兑半钢铁水，后加25.5t镍板，以防止镍板粘炉衬。
[0030]4、后半钢冶炼加入白灰12t，轻烧白云石3t，其中，在转炉吹氧2min以内加入白灰6t，轻烧白云石1.5t，根据半钢温度加入矿石0.6t ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。
[0031]5、终点温度控制在1590°C，终点氧控制在650ppm，避免点吹过氧化。
[0032]6、根据终点Ni成分含量，出钢后补加200kg镍板，确保Ni含量控制精度。
[0033]实施例2:
[0034]260吨转炉采用双联法冶炼9Ni钢。
[0035]1、前半钢铁水+废钢的装入量控制在284t，先兑铁水，后加废钢。
[0036]2、前半钢冶炼加入白灰lit，轻烧白云石3t，其中在转炉吹氧2min以内加入白灰
3.3t，轻烧白云石1.5t，根据铁水温度加入矿石9t ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。半钢终点碳控制在2.5wt%,磷控制在0.022wt%,终点温度控制在1410°C。
[0037]3、后半钢的半钢+镍板加入量控制在269t，先兑半钢铁水，后加26t镍板，以防止镍板粘炉衬。
[0038]4、后半钢冶炼加入白灰lit，轻烧白云石3t，其中在转炉吹氧2min以内加入白灰5.5t，轻烧白云石1.5t，根据半钢温度加入矿石It ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。
[0039]5、终点温度控制在1610°C，终点氧控制在800ppm，避免点吹过氧化。
[0040]6、根据终点Ni成分含量，出钢后补加10kg镍板，确保Ni含量控制精度。
【主权项】
1.一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为: (1)、采用双联生产工艺: 采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在2.3-2.5?〖％，终点温度控制在1370-1420°C，磷含量控制在0.012-0.025wt% ;然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼； (2)、稳定转炉装入量: 控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为:目标装入量±1吨； (3)、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损: 前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢，前半钢的吹损控制在5%，后半钢的吹损控制在8% ； (4)、计算镍板加入量: 镍板加入量计算公式为: 镍板加入量=9 X后半钢装入量X (1-8%) / (91X97%)吨； (5)、镍板的加入方式: 镍板在脱碳转炉加入，要求先按目标装入量兑铁水，然后用废钢槽将镍板加入脱碳转炉； (6)、出钢后微调: 转炉出钢后，根据转炉终点镍含量，按照增加0.01%镍含量，吨钢需要补加0.1kg镍板计算，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。
【专利摘要】本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。
【IPC分类】C21C7/00, C22C33/04, C21C5/28
【公开号】CN104894460
【申请号】CN201410079124
【发明人】王富亮, 王军, 赵雷, 徐国义, 李超, 马宁, 尹宏军, 牛兴明
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种转炉生产9Ni钢的Ni含量控制方法。
【背景技术】
[0002]随着全球能源资源的多样化，未来国内对LNG (液化天然气)终端结构材料的需求量将会非常大，开发相应结构的材料将成为能源战略调整的重要环节之一。
[0003]LNG的温度为_162°C，要求其结构材料在极低温度下具有一定强度和韧性。由于9Ν?钢具有低成本和优良的力学性能，因此LNG储存和运输设备的结构材料国际上普遍使用9Ni钢。其中，9Ni钢是唯一可以在-196°C使用的铁素体低温用钢。Ni为稳定化元素，减轻脆性并改善机械性能，增强耐酸能力。
[0004]9Ni钢化学成分标准的范围要求较严格，Ni质量分数为8.50-9.50% ;为了保证9Ni钢板性能稳定，通常将Ni含量控制在8.9-9.1%。为了提高Ni含量控制精度，以往的做法是采取转炉初调，精炼微调的方式。由于9Ni钢的Ni含量高，精炼补加镍板后，容易造成钢水成分不均，需要长时间的吹氩搅拌均匀，因此延长了精炼处理时间，而且一旦钢水成分混匀不好，就将造成Ni成分波动范围大，不仅增加了炼钢成本，同时也会影响钢板的性能。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种可简化生产工艺，缩短精炼处理时间，提高Ni含量控制精度，减少镍板消耗，降低炼钢成本的9Ni钢的Ni含量控制方法。
[0006]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0007]一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为:
[0008]1、采用双联生产工艺:
[0009]采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在
2.3-2.5wt%，终点温度控制在1370-1420°C，磷含量控制在0.012-0.025wt% ;然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼。
[0010]2、稳定转炉装入量:
[0011]控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为:目标装入量±1吨。
[0012]3、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损。
[0013]前半钢渣量控制在40_45kg/t钢，后半钢渣量控制在45_50kg/t钢，前半钢的吹损控制在5%，后半钢的吹损控制在8%。
[0014]4、计算镍板加入量:
[0015]镍板加入量计算公式为:
[0016]镍板加入量=9X后半钢装入量X (1-8%)/ (91X97%)吨。
[0017]5、镍板的加入方式:
[0018]镍板在脱碳转炉加入，要求先按目标装入量兑铁水，然后用废钢槽将镍板加入脱碳转炉。
[0019]6、出钢后微调:
[0020]转炉出钢后，根据转炉终点镍含量，按照增加0.01%镍含量，吨钢需要补加0.1kg镍板计算，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]1、可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，节约能源；
[0023]2、可减少镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，降低炼钢成本；
[0024]3、能有效提闻Ni含量控制精度，有利于提闻钢板性能。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]260吨转炉采用双联法冶炼9Ni钢。
[0027]1、前半钢铁水+废钢的装入量控制在285t，先兑铁水，后加废钢。
[0028]2、前半钢冶炼加入白灰10t，轻烧白云石3t，其中，在转炉吹氧2min以内加入白灰3t,轻烧白z?石1.5t,根据铁水温度加入矿石6t ;余下白灰和轻烧白z?石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。半钢终点碳控制在2.3wt%，磷控制在0.016wt%，终点温度控制在1380°C。
[0029]3、后半钢的半钢+镍板加入量控制在268t，先兑半钢铁水，后加25.5t镍板，以防止镍板粘炉衬。
[0030]4、后半钢冶炼加入白灰12t，轻烧白云石3t，其中，在转炉吹氧2min以内加入白灰6t，轻烧白云石1.5t，根据半钢温度加入矿石0.6t ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。
[0031]5、终点温度控制在1590°C，终点氧控制在650ppm，避免点吹过氧化。
[0032]6、根据终点Ni成分含量，出钢后补加200kg镍板，确保Ni含量控制精度。
[0033]实施例2:
[0034]260吨转炉采用双联法冶炼9Ni钢。
[0035]1、前半钢铁水+废钢的装入量控制在284t，先兑铁水，后加废钢。
[0036]2、前半钢冶炼加入白灰lit，轻烧白云石3t，其中在转炉吹氧2min以内加入白灰
3.3t，轻烧白云石1.5t，根据铁水温度加入矿石9t ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。半钢终点碳控制在2.5wt%,磷控制在0.022wt%,终点温度控制在1410°C。
[0037]3、后半钢的半钢+镍板加入量控制在269t，先兑半钢铁水，后加26t镍板，以防止镍板粘炉衬。
[0038]4、后半钢冶炼加入白灰lit，轻烧白云石3t，其中在转炉吹氧2min以内加入白灰5.5t，轻烧白云石1.5t，根据半钢温度加入矿石It ;余下的白灰和轻烧白云石每批加入量不大于lt，并在吹氧5min之内加完。
[0039]5、终点温度控制在1610°C，终点氧控制在800ppm，避免点吹过氧化。
[0040]6、根据终点Ni成分含量，出钢后补加10kg镍板，确保Ni含量控制精度。
【主权项】
1.一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为: (1)、采用双联生产工艺: 采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在2.3-2.5?〖％，终点温度控制在1370-1420°C，磷含量控制在0.012-0.025wt% ;然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼； (2)、稳定转炉装入量: 控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为:目标装入量±1吨； (3)、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损: 前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢，前半钢的吹损控制在5%，后半钢的吹损控制在8% ； (4)、计算镍板加入量: 镍板加入量计算公式为: 镍板加入量=9 X后半钢装入量X (1-8%) / (91X97%)吨； (5)、镍板的加入方式: 镍板在脱碳转炉加入，要求先按目标装入量兑铁水，然后用废钢槽将镍板加入脱碳转炉； (6)、出钢后微调: 转炉出钢后，根据转炉终点镍含量，按照增加0.01%镍含量，吨钢需要补加0.1kg镍板计算，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。
【专利摘要】本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。
【IPC分类】C21C7/00, C22C33/04, C21C5/28
【公开号】CN104894460
【申请号】CN201410079124
【发明人】王富亮, 王军, 赵雷, 徐国义, 李超, 马宁, 尹宏军, 牛兴明
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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