不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法
不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料领域，涉及一种提高不锈钢筛板耐磨性的方法，具体地讲是一种利用高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2_的高温溶氮层，通过淬火工艺，获得含氮的马氏体或者奥氏体的方法，在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面耐磨性的技术。
【背景技术】
[0002]不锈钢筛板具有良好的耐蚀性，它具有很高的刚度和承载能力，可以作成各种形状的刚性的筛分过滤装置，广泛应用于各行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作用。目前，煤炭、冶金、石矿、化工、食品等行业的分级筛选、过滤作业使用的筛板，在筛分、过滤物料、液体时，颗粒物料的运动会对筛板造成严重的磨损、腐蚀，常常造成筛板表面和筛孔边缘磨损，影响物料筛选的精度，使得筛板的使用寿命降低。筛板的更换会延长生产周期，造成低的生产效率。近年来，对于提高筛板耐磨性的问题，人们在筛板的开发研宄方面做了大量的研宄，开发了一系列的新型耐磨筛板。比如:
[0003]中国专利公开号CN85108914A公开了一种具有堆焊耐磨层的金属筛板制作方法。在钢板上先加工好筛孔，用耐高温的非金属膏将筛孔填平，再用电弧或等离子弧将耐磨和金堆焊在带孔钢板的表面上。但由于堆焊层与筛板基体结合强度低，在高冲击应力下，此筛板的堆焊耐磨层容易开裂和脱落，影响筛板的使用寿命。
[0004]中国专利公开号CN101182616采用超高锰钢材料铸造筛板，在较大冲击负荷或接触应力作用下，超高锰钢筛板表面层能够产生加工硬化，并有马氏体及ε相沿晶面滑移形成，使得表面硬度急剧升高，内部保持良好的塑韧性，达到筛板在筛选物料时具有良好耐磨的效果。但超高锰钢筛板在较低冲击应力下，不能产生冲击硬化效果，所以在较小冲击负荷情况下不能发挥良好的耐磨特性。
[0005]中国专利公开号CN102500548A介绍了一种复合钢丝网筛板，采用热硫化的方式将不锈钢钢丝网硫化在筛板骨架上，提高了筛板的寿命。但该复合钢丝网筛板在连接筛板和橡胶板时选用的是粘结剂粘结，对于腐蚀性强，冲击能量高的物料筛分时，该复合钢丝筛板粘结处容易发生开裂、破损、脱离等现象，使得更换筛板的周期缩短，提高整体成本。
[0006]中国专利公开号CN2334502中介绍了一种防堵耐磨筛板，弹性橡胶下硫化一加强连接板。但两者耐磨筛板均粘结有一层橡胶板，由于橡胶板机械强度低，易破损，且许多煤炭和石矿的物料均有一定的腐蚀性，大大降低了橡胶板的使用寿命，橡胶板一旦遭到破坏，其整体筛板就不能使用。
[0007]中国专利公开号CN201012359介绍了一种高耐磨陶瓷橡胶筛板，在橡胶层和金属骨架上镶嵌陶瓷块，提高筛板耐磨性，但是该筛板采用橡胶板、金属骨架和陶瓷块多种材料粘结复合而成，各层的粘结强度低，在经受巨大物料冲击时容易引起陶瓷块的脱落，加剧筛板的损坏。
[0008]上述专利虽然对不锈钢筛板制作和结构上做了大量改进，大大提高了筛板过滤效果，但得到的不锈钢筛板寿命不能满足使用要求。
【发明内容】
[0009]为了解决了筛板在恶劣工况环境下的腐蚀和磨损问题，本发明提供一种高温渗溶氮处理方法以提高不锈钢筛板耐磨蚀，对不锈钢筛板进行高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2_的高温溶氮层，通过淬火工艺，获得含氮的马氏体组织，能显著提高筛板表面及孔壁的耐磨性又不降低耐蚀性。
[0010]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0011]第一步:不锈钢筛板表面预处理
[0012]对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除不锈钢筛板工件表面的油污，再对不锈钢筛板工件表面进行酸洗破除工件表面的氧化膜；
[0013]所述的不锈钢酸洗液配方:盐酸(P = 1.19克/厘米3):280-330ml/L、硫酸(P=1.84克/厘米 3):190-240!111/1、乙醇(^ 99.7% ):110_130ml/L、六次甲基四胺:2_3g/L、双氧水(30% ):230-280ml/L 和水:190ml/L ；
[0014]所述的酸洗温度优选15_30°C，酸洗时间优选3_5min ;
[0015]第二步:化学闪镀镍
[0016]待酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中，在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电，通电后镀件在镀槽中停留3-5min，从而形成带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中；
[0017]所述闪镀镍溶液配方:氯化镍:210-250g/L、盐酸:125_135g/L ;
[0018]要求闪镀温度为室温，通电电流优选密度:6-8A/dm2;
[0019]第三步:高温溶氮处理
[0020]将带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200°C，边排气边加热，200°C保持Ih排气；再将控温仪表设定到1050?1150 °C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为l_2bar，保持渗氮2_4h ;再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热，将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时可停止淬火出炉；从而获得固溶氮的马氏体或者奥氏体，深层深度达到l_2mm，硬度可提高1.2-1.7倍，对于Cr 13型马氏体不锈钢筛板硬度可达到 750-780HV。
[0021]下面通过原理说明本发明技术的可行性。
[0022]对含有大量的形状各异孔眼的不锈钢筛板，首先将其浸入化学镀镍溶液中对表面进行化学闪镀Ni预活化，在筛板表面和孔眼壁面形成分散的纳米Ni颗粒。然后在氮化炉中中加热到1050-1150°C，以纯氮气为溶氮介质进行气体渗氮，压力l_2bar。筛板表面和孔眼壁面的纳米Ni颗粒对表面N2的分解、吸附、扩散起到催化剂的作用。保温2-4小时，然后在保护气体下淬火，获得固溶氮的马氏体或者奥氏体，硬度提高1.5-2倍，深度达到l-2mm。因为不锈钢网孔的通透性，气体充分流通，获得的溶氮层厚度均匀。因为氮具有稳定奥氏体且扩大奥氏体相区，显著提高马氏体、奥氏体不锈钢的强度、硬度而不降低其断裂韧性，提高不锈钢的耐蚀性，特别是耐局部腐蚀等优势，使得不锈钢筛板的使用寿命得到大幅度延长。
[0023]本发明的有益效 果是:
[0024](I)对不锈钢表面进行溶氮，利用纯氮气为溶氮介质，并且以表面化学闪镀Ni作为预活化，制备高温渗氮催化剂的方法，工艺简便、高效、无污染，易于实施大批量生产。
[0025](2)在筛板表面和孔眼壁面获得含氮的马氏体或者奥氏体层，可在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面的耐磨性的技术，延长使用寿命。
[0026](3)不锈钢网孔的通透性，使得气体充分流通，获得的溶氮层厚度均匀，可显著提高马氏体、奥氏体不锈钢的强度、硬度而不降低其断裂韧性、耐蚀性，这对于保护不锈钢筛板孔壁，尤其是孔壁较薄时尤为重要，可使不锈钢筛板的使用寿命得到大幅度延长。
【附图说明】
[0027]图1是本发明3Crl3不锈钢高温渗溶氮表面马氏体微观组织图；
[0028]图2是本发明3Crl3不锈钢高温渗溶氮自表面到心部的硬度梯度曲线图。
【具体实施方式】
[0029]下面根据附图结合实施例进一步说明本发明的技术方案，实施例中以3Crl3不锈钢筛板为例。
[0030]实施例一
[0031]第一步:表面预处理
[0032]对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除工件表面的油污，再对表面酸洗破除工件表面氧化膜，酸洗温度:15-30°C，酸洗时间:3-5min ；
[0033]第二步:化学闪镀镍
[0034]酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中。在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电。通电后镀件在镀槽中停留3min后，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中。要求闪镀温度为室温，通电电流密度:6 _8 A/dm2；
[0035]第三步:高温溶氮处理
[0036]将带有化学闪镀Ni预活化层的筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200°C，边排气边加热，200°C保持Ih排气，再将控温仪表设定到1150°C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为lbar，保持渗氮2h，再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热。将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时可停止淬火出炉，从而获得如附图1所示的固溶氮的马氏体。
[0037]经检测，获得的固溶氮的马氏体深层深度达到2_，硬度可提高1.7倍，对于3Crl3型马氏体不锈钢硬度可达到750HV-780HV，如附图2 3Crl3不锈钢高温渗溶氮自表面到心部的硬度梯度曲线所示，溶氮层到心部的硬度值下降趋势缓慢，没有出现出现明显的硬度突变现象，可以防止筛板在进行物料筛分时受到较大冲击时溶氮层的剥落。
[0038]实施例二
[0039]除第二步通电后镀件在镀槽中停留5min，又将第三步骤高温溶氮处理中，溶氮温度设定为1050°C，炉内压力设定为2bar，保持渗氮时间4h。除了上述两个步骤参数变化之夕卜，其余其他工艺及参数同实施例一。
[0040]经检测:实施例二获得的固溶氮的马氏体深层深度达到1_，硬度可提高1.3倍。
[0041]实施例三
[0042]除第二步骤通电后镀件在镀槽中停留4min，又将第三步骤高温溶氮处理中，溶氮温度设定为1010°c，炉内压力设定为1.5bar，保持渗氮时间3h。除了上述两个步骤参数变化之外，其余其他工艺及参数同实施例一。
[0043]经检测:实施例三最终获得的固溶氮的马氏体深层深度达到1.5mm，硬度可提高1.5 倍。
【主权项】
1.一种不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，其特征在于， 第一步:不锈钢筛板表面预处理 对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除不锈钢筛板工件表面的油污，再对不锈钢筛板工件表面进行酸洗破除工件表面的氧化膜； 所述的不锈钢酸洗液配方为:盐酸(P = 1.19克/厘米3)280-330ml/L，硫酸(P =1.84 克 / 厘米 3) 190-240ml/L，乙醇(^ 99.7% ) 110_130ml/L，六次甲基四胺 2_3g/L，双氧水(30% )230-280ml/L，水 190ml/L ； 第二步:化学闪镀镍 待酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中，在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电，通电后镀件在镀槽中停留3_5min，从而形成带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中； 所述闪镀镍溶液配方:氯化镍:210-250g/L，盐酸:125-135g/L ; 第三步:高温溶氮处理 将带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200 °C，边排气边加热，200 °C保持Ih排气；再将控温仪表设定到1050?1150°C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为l_2bar，保持渗氮2_4h ;再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热，将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时停止淬火出炉，从而获得固溶氮的马氏体或者奥氏体。2.如权利要求1所述的不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，其特征在于， 第一步中的酸洗温度为15-30°C，酸洗时间为3-5min ; 第二步中的闪镀温度为室温，通电电流为6-8A/dm2。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，它通过对不锈钢筛板进行高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2mm的高温溶氮层，通过淬火工艺，在筛板表面和孔眼壁面获得含氮的马氏体或者奥氏体层，在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面的耐磨性的技术，从而延长不锈钢筛板的使用寿命。
【IPC分类】C23C8/80, C23C8/02, C25D7/04, C23C8/26
【公开号】CN104894507
【申请号】CN201510208422
【发明人】崔洪芝, 王伟, 张国松, 宋强, 魏娜, 宋晓杰, 张新杰
【申请人】山东科技大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001]本发明属于材料领域，涉及一种提高不锈钢筛板耐磨性的方法，具体地讲是一种利用高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2_的高温溶氮层，通过淬火工艺，获得含氮的马氏体或者奥氏体的方法，在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面耐磨性的技术。
【背景技术】
[0002]不锈钢筛板具有良好的耐蚀性，它具有很高的刚度和承载能力，可以作成各种形状的刚性的筛分过滤装置，广泛应用于各行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作用。目前，煤炭、冶金、石矿、化工、食品等行业的分级筛选、过滤作业使用的筛板，在筛分、过滤物料、液体时，颗粒物料的运动会对筛板造成严重的磨损、腐蚀，常常造成筛板表面和筛孔边缘磨损，影响物料筛选的精度，使得筛板的使用寿命降低。筛板的更换会延长生产周期，造成低的生产效率。近年来，对于提高筛板耐磨性的问题，人们在筛板的开发研宄方面做了大量的研宄，开发了一系列的新型耐磨筛板。比如:
[0003]中国专利公开号CN85108914A公开了一种具有堆焊耐磨层的金属筛板制作方法。在钢板上先加工好筛孔，用耐高温的非金属膏将筛孔填平，再用电弧或等离子弧将耐磨和金堆焊在带孔钢板的表面上。但由于堆焊层与筛板基体结合强度低，在高冲击应力下，此筛板的堆焊耐磨层容易开裂和脱落，影响筛板的使用寿命。
[0004]中国专利公开号CN101182616采用超高锰钢材料铸造筛板，在较大冲击负荷或接触应力作用下，超高锰钢筛板表面层能够产生加工硬化，并有马氏体及ε相沿晶面滑移形成，使得表面硬度急剧升高，内部保持良好的塑韧性，达到筛板在筛选物料时具有良好耐磨的效果。但超高锰钢筛板在较低冲击应力下，不能产生冲击硬化效果，所以在较小冲击负荷情况下不能发挥良好的耐磨特性。
[0005]中国专利公开号CN102500548A介绍了一种复合钢丝网筛板，采用热硫化的方式将不锈钢钢丝网硫化在筛板骨架上，提高了筛板的寿命。但该复合钢丝网筛板在连接筛板和橡胶板时选用的是粘结剂粘结，对于腐蚀性强，冲击能量高的物料筛分时，该复合钢丝筛板粘结处容易发生开裂、破损、脱离等现象，使得更换筛板的周期缩短，提高整体成本。
[0006]中国专利公开号CN2334502中介绍了一种防堵耐磨筛板，弹性橡胶下硫化一加强连接板。但两者耐磨筛板均粘结有一层橡胶板，由于橡胶板机械强度低，易破损，且许多煤炭和石矿的物料均有一定的腐蚀性，大大降低了橡胶板的使用寿命，橡胶板一旦遭到破坏，其整体筛板就不能使用。
[0007]中国专利公开号CN201012359介绍了一种高耐磨陶瓷橡胶筛板，在橡胶层和金属骨架上镶嵌陶瓷块，提高筛板耐磨性，但是该筛板采用橡胶板、金属骨架和陶瓷块多种材料粘结复合而成，各层的粘结强度低，在经受巨大物料冲击时容易引起陶瓷块的脱落，加剧筛板的损坏。
[0008]上述专利虽然对不锈钢筛板制作和结构上做了大量改进，大大提高了筛板过滤效果，但得到的不锈钢筛板寿命不能满足使用要求。
【发明内容】
[0009]为了解决了筛板在恶劣工况环境下的腐蚀和磨损问题，本发明提供一种高温渗溶氮处理方法以提高不锈钢筛板耐磨蚀，对不锈钢筛板进行高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2_的高温溶氮层，通过淬火工艺，获得含氮的马氏体组织，能显著提高筛板表面及孔壁的耐磨性又不降低耐蚀性。
[0010]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0011]第一步:不锈钢筛板表面预处理
[0012]对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除不锈钢筛板工件表面的油污，再对不锈钢筛板工件表面进行酸洗破除工件表面的氧化膜；
[0013]所述的不锈钢酸洗液配方:盐酸(P = 1.19克/厘米3):280-330ml/L、硫酸(P=1.84克/厘米 3):190-240!111/1、乙醇(^ 99.7% ):110_130ml/L、六次甲基四胺:2_3g/L、双氧水(30% ):230-280ml/L 和水:190ml/L ；
[0014]所述的酸洗温度优选15_30°C，酸洗时间优选3_5min ;
[0015]第二步:化学闪镀镍
[0016]待酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中，在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电，通电后镀件在镀槽中停留3-5min，从而形成带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中；
[0017]所述闪镀镍溶液配方:氯化镍:210-250g/L、盐酸:125_135g/L ;
[0018]要求闪镀温度为室温，通电电流优选密度:6-8A/dm2;
[0019]第三步:高温溶氮处理
[0020]将带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200°C，边排气边加热，200°C保持Ih排气；再将控温仪表设定到1050?1150 °C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为l_2bar，保持渗氮2_4h ;再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热，将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时可停止淬火出炉；从而获得固溶氮的马氏体或者奥氏体，深层深度达到l_2mm，硬度可提高1.2-1.7倍，对于Cr 13型马氏体不锈钢筛板硬度可达到 750-780HV。
[0021]下面通过原理说明本发明技术的可行性。
[0022]对含有大量的形状各异孔眼的不锈钢筛板，首先将其浸入化学镀镍溶液中对表面进行化学闪镀Ni预活化，在筛板表面和孔眼壁面形成分散的纳米Ni颗粒。然后在氮化炉中中加热到1050-1150°C，以纯氮气为溶氮介质进行气体渗氮，压力l_2bar。筛板表面和孔眼壁面的纳米Ni颗粒对表面N2的分解、吸附、扩散起到催化剂的作用。保温2-4小时，然后在保护气体下淬火，获得固溶氮的马氏体或者奥氏体，硬度提高1.5-2倍，深度达到l-2mm。因为不锈钢网孔的通透性，气体充分流通，获得的溶氮层厚度均匀。因为氮具有稳定奥氏体且扩大奥氏体相区，显著提高马氏体、奥氏体不锈钢的强度、硬度而不降低其断裂韧性，提高不锈钢的耐蚀性，特别是耐局部腐蚀等优势，使得不锈钢筛板的使用寿命得到大幅度延长。
[0023]本发明的有益效 果是:
[0024](I)对不锈钢表面进行溶氮，利用纯氮气为溶氮介质，并且以表面化学闪镀Ni作为预活化，制备高温渗氮催化剂的方法，工艺简便、高效、无污染，易于实施大批量生产。
[0025](2)在筛板表面和孔眼壁面获得含氮的马氏体或者奥氏体层，可在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面的耐磨性的技术，延长使用寿命。
[0026](3)不锈钢网孔的通透性，使得气体充分流通，获得的溶氮层厚度均匀，可显著提高马氏体、奥氏体不锈钢的强度、硬度而不降低其断裂韧性、耐蚀性，这对于保护不锈钢筛板孔壁，尤其是孔壁较薄时尤为重要，可使不锈钢筛板的使用寿命得到大幅度延长。
【附图说明】
[0027]图1是本发明3Crl3不锈钢高温渗溶氮表面马氏体微观组织图；
[0028]图2是本发明3Crl3不锈钢高温渗溶氮自表面到心部的硬度梯度曲线图。
【具体实施方式】
[0029]下面根据附图结合实施例进一步说明本发明的技术方案，实施例中以3Crl3不锈钢筛板为例。
[0030]实施例一
[0031]第一步:表面预处理
[0032]对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除工件表面的油污，再对表面酸洗破除工件表面氧化膜，酸洗温度:15-30°C，酸洗时间:3-5min ；
[0033]第二步:化学闪镀镍
[0034]酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中。在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电。通电后镀件在镀槽中停留3min后，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中。要求闪镀温度为室温，通电电流密度:6 _8 A/dm2；
[0035]第三步:高温溶氮处理
[0036]将带有化学闪镀Ni预活化层的筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200°C，边排气边加热，200°C保持Ih排气，再将控温仪表设定到1150°C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为lbar，保持渗氮2h，再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热。将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时可停止淬火出炉，从而获得如附图1所示的固溶氮的马氏体。
[0037]经检测，获得的固溶氮的马氏体深层深度达到2_，硬度可提高1.7倍，对于3Crl3型马氏体不锈钢硬度可达到750HV-780HV，如附图2 3Crl3不锈钢高温渗溶氮自表面到心部的硬度梯度曲线所示，溶氮层到心部的硬度值下降趋势缓慢，没有出现出现明显的硬度突变现象，可以防止筛板在进行物料筛分时受到较大冲击时溶氮层的剥落。
[0038]实施例二
[0039]除第二步通电后镀件在镀槽中停留5min，又将第三步骤高温溶氮处理中，溶氮温度设定为1050°C，炉内压力设定为2bar，保持渗氮时间4h。除了上述两个步骤参数变化之夕卜，其余其他工艺及参数同实施例一。
[0040]经检测:实施例二获得的固溶氮的马氏体深层深度达到1_，硬度可提高1.3倍。
[0041]实施例三
[0042]除第二步骤通电后镀件在镀槽中停留4min，又将第三步骤高温溶氮处理中，溶氮温度设定为1010°c，炉内压力设定为1.5bar，保持渗氮时间3h。除了上述两个步骤参数变化之外，其余其他工艺及参数同实施例一。
[0043]经检测:实施例三最终获得的固溶氮的马氏体深层深度达到1.5mm，硬度可提高1.5 倍。
【主权项】
1.一种不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，其特征在于， 第一步:不锈钢筛板表面预处理 对不锈钢筛板表面采用通用的化学镀Ni预处理方法进行处理，分为清洗-活化两个步骤:先使用酒精或汽油彻底清除不锈钢筛板工件表面的油污，再对不锈钢筛板工件表面进行酸洗破除工件表面的氧化膜； 所述的不锈钢酸洗液配方为:盐酸(P = 1.19克/厘米3)280-330ml/L，硫酸(P =1.84 克 / 厘米 3) 190-240ml/L，乙醇(^ 99.7% ) 110_130ml/L，六次甲基四胺 2_3g/L，双氧水(30% )230-280ml/L，水 190ml/L ； 第二步:化学闪镀镍 待酸洗去除不锈钢筛板表面氧化膜后立即将其浸入闪镀镍溶液中，在进行闪镀镍时，应先对不锈钢筛板在镀槽中预浸10-15min以后再通电，通电后镀件在镀槽中停留3_5min，从而形成带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板，闪镀镍后经清洗烘干后必须迅速放入氮化炉中； 所述闪镀镍溶液配方:氯化镍:210-250g/L，盐酸:125-135g/L ; 第三步:高温溶氮处理 将带有化学闪镀Ni预活化层的不锈钢筛板放入氮化炉中，升温前应先送氮气排气，排气10分钟后，将控温仪表设定到200 °C，边排气边加热，200 °C保持Ih排气；再将控温仪表设定到1050?1150°C的溶氮温度，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到600°C保温Ih ;然后再将氮气压力调大，炉内压力设定为l_2bar，保持渗氮2_4h ;再将氮气压力调小，但使炉内维持正压，切断电源停止加热，将工件移至真空淬火室，进行高压气体淬火，待温度降到150°C以下时停止淬火出炉，从而获得固溶氮的马氏体或者奥氏体。2.如权利要求1所述的不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，其特征在于， 第一步中的酸洗温度为15-30°C，酸洗时间为3-5min ; 第二步中的闪镀温度为室温，通电电流为6-8A/dm2。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法，它通过对不锈钢筛板进行高温渗溶氮处理，在筛孔壁面获得1-2mm的高温溶氮层，通过淬火工艺，在筛板表面和孔眼壁面获得含氮的马氏体或者奥氏体层，在保持不锈钢耐蚀性基础上，显著提高筛板表面及孔眼壁面的耐磨性的技术，从而延长不锈钢筛板的使用寿命。
【IPC分类】C23C8/80, C23C8/02, C25D7/04, C23C8/26
【公开号】CN104894507
【申请号】CN201510208422
【发明人】崔洪芝, 王伟, 张国松, 宋强, 魏娜, 宋晓杰, 张新杰
【申请人】山东科技大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
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