一种化工储槽根部的密封防腐方法
一种化工储槽根部的密封防腐方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备防腐技术领域，尤其是涉及一种化工储槽根部的密封防腐方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的迅猛发展，我国各类盛装化工液态产品的储罐或储槽的数量成几何倍数增长，而储量加大，致使储槽的负荷日渐加重，因腐蚀造成储槽穿孔泄漏的频率逐渐加大。在储槽腐蚀中，储槽根部出现的腐蚀约占储槽全部腐蚀的80%，是储槽失效的主要原因。导致储槽根部失效的原因主要有:1.储槽根部容易积液，包括从储槽中溢流出的储液以及雨水等其它地面水，积液长期与储槽根部直接接触，导致根部腐蚀极快；2.储槽的根部通常设置有边缘板，边缘板是储槽底板的外延板，与储槽底板在一个水平面上，二者的下底面与支撑储槽的基台直接接触，由于储槽内储量及温度(包括环境温度及储液温度)的变化，容易引起储槽微变形，储量增加或者温度上升时，储槽体积膨胀，储量下降或者温度下降时，储槽体积收缩，如此膨胀以及收缩多次，容易导致储槽底板及边缘板与基台之间出现缝隙或原有缝隙进一步扩大，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入缝隙，引起储槽底板及基台的腐蚀。
[0003]实际生产中，存在多种传统的密封防腐方法对储槽根部进行密封防腐，但密封件或防腐物与储槽槽体或边缘板之间均为无缝隙紧密接触，当储槽由于上述原因膨胀后，膨胀的储槽槽体或边缘板会将原紧密接触的密封件或防腐物涨裂，使其失去密封防腐的作用；当储槽由于上述原因收缩后，收缩的储槽槽体或边缘板会与密封件或防腐物之间出现缝隙，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入，失去密封防腐的作用。综上，现有的密封防腐方法不能适应储槽体积膨胀或收缩，容易导致原有的密封防腐连接件失效，防腐时间较短，严重威胁着储槽安全，带来了较大的安全隐患。
[0004]因此，如何提高储槽根部的防腐效果目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种化工储槽根部的密封防腐方法，该防腐方法能够提高储槽根部的防腐效果。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0008]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，所述纤维布的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件；
[0009]2)在所述步骤I)中密封件的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化。
[0010]优选的，所述密封件上与所述槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙。
[0011]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中。
[0012]优选的，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布。
[0013]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板。
[0014]优选的，当所述水泥台固化后，向所述模板与所述密封件之间的空隙充填沥青胶泥。
[0015]优选的，在铺设所述纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。
[0016]优选的，在表面清理与铺设所述纤维布之间，在所述槽体根部以及所述边缘板上刷防腐漆。
[0017]优选的，所述纤维布为玻璃纤维布，所述树脂胶液为环氧树脂胶液，所述水泥台的坡度为15°?30°。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，同时保证多层纤维布的宽度均覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，多层纤维布通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件，树脂胶液作为密封件的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布作为密封件的增强材料，提高密封件的力学性能，密封件将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件的长期直接接触，且水泥台保护了密封件免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0019]进一步的，本发明中，所述密封件上与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对现有密封件的破坏，提高了密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0020]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中，本发明通过纤维布的自由端埋设在水泥砂浆中与水泥砂浆一同固化，同时将纤维布的另一端通过树脂胶液与密封件的外表面连接，使得水泥台通过纤维布与密封件连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了水泥台与密封件之间的连接力，使得水泥台不易从密封件上脱落，且埋设在水泥砂浆中的纤维布还可以作为水泥砂浆的骨架，提高了水泥台的力学性能，从而提高了水泥台以及密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0021]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述储槽的槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板，本发明通过设置模板，然后在模板上涂砌水泥砂浆，使得固化后的水泥台与密封件之间留有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对水泥台的破坏，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，当所述水泥台固化后，向所述空隙充填沥青胶泥，沥青胶泥耐酸耐碱，且固化时不收缩，避免了腐蚀性液体进入上述空隙，提高了水泥台以及密封件的使用寿命。
[0022]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布，埋设的纤维布可以减少水泥台上表面出现裂纹以及防止现有裂纹的进一步扩大，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0024]图中:I槽体，2边缘板，3基台，4密封件，401纤维布，402树脂层，5水泥台，6模板，7沥青胶泥层。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0026]如图1所示，图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0027]本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0028]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，所述纤维布401的宽度覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件4 ;
[0029]2)在所述步骤I)中密封件4的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化。
[0030]本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，同时保证多层纤维布401的宽度均覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，多层纤维布401通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件4，树脂胶液作为密封件4的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布401作为密封件4的增强材料，提高密封件4的力学性能，密封件4将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件4的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台5上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件4的长期直接接触，且水泥台5保护了密封件4免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件4的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安 全隐患。
[0031]上述的从内向外，以接近储槽槽体I为内，以远离储槽槽体I为外。优选的，多层纤维布401为3层，从内向外依次为第一层，第二层和第三层。所述第一层纤维布401的宽度大于所述第二层纤维布401的宽度，且第一层纤维布401的两端均漏在外部，不被第二层纤维布401覆盖。同理，所述第二层纤维布401的宽度大于所述第三层纤维布401的宽度，且第二层纤维布401的两端均漏在外部，不被第三层纤维布401覆盖。树脂胶液固化后形成包裹纤维布401的树脂层402。三层纤维布401形成台阶状布置，避免了密封件4的上端面聚存腐蚀性液体，减小了腐蚀性液体从密封件4与槽体I连接处渗入的可能性，提高了密封件4的密封效果和使用寿命。
[0032]鉴于储槽的根部多为圆形或长方形，铺设多层纤维布401时，宜环绕储槽根部一次性铺设一层，不待上一层的树脂胶液固化，快速再环绕储槽根部一次性铺设下一层，最后让三层浸润有树脂胶液的纤维布401 —块固化，得到密封层。同理，水泥台5宜环绕储槽根部一次性砌筑成型，然后固化，优选的为自然固化，得到水泥台5。
[0033]在本发明的一个实施例中，上述纤维布401为玻璃纤维布401、碳纤维布401或玄武岩纤维布401，优选的为玻璃纤维布401 ;优选的，上述树脂胶液为环氧树脂胶液；优选的，上述水泥台5的坡度为15°?30°。
[0034]在本发明的一个实施例中，所述密封件4上与所述储槽的槽体I与所述边缘板2的连接处对应的部位与所述储槽的槽体I与所述边缘板2的连接处之间存有空隙，所述密封件4上与所述边缘板2的外沿端面对应的部位与所述边缘板2的外沿端面之间存有空隙。上述空隙由在此处呈折叠状铺设的纤维布401构成。多层纤维布401均在此处呈折叠装铺设。空隙处的多层纤维布401可以粘合在一起，也可以不粘合，保证最内层纤维布401不与槽体I与边缘板2的连接处以及不与边缘板2的外沿端面连接即可。预留的空隙可以满足储槽体I积的膨胀和收缩，空隙的大小随储槽体I积的变化而变化，避免了储槽体I积的膨胀和收缩对现有密封件4的破坏，提高了密封件4的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0035]在本发明的一个实施例中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件4的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布401 ;在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布401的自由端埋设在所述水泥砂浆中。
[0036]本发明通过纤维布401的自由端埋设在水泥砂浆中与水泥砂浆一同固化，同时将纤维布401的另一端通过树脂胶液与最外层的纤维布401连接，使得水泥台5通过纤维布401与密封件4连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了水泥台5与密封件4之间的连接力，使得水泥台5不易从密封件4上脱落，且埋设在水泥砂浆中的纤维布401还可以作为水泥砂浆的骨架，提高了水泥台5的力学性能，形成类似于钢筋混凝土的复合结构，不易断裂，从而提高了水泥台5以及密封件4的使用寿命，上述两个方面结合，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0037]水泥台5为水泥制产品，其与空气接触的上表面容易产出裂纹，例如干裂纹，使得腐蚀性液体可以从该裂纹中渗入水泥台5，由于水泥耐酸性较差，容易造成水泥台5寿命降低。在本发明的一个实施例中，在涂砌水泥砂浆的过程中，在水泥台5靠近上表面处埋设有纤维布401。埋设的纤维布401可以预防水泥台5上表面出现裂纹以及防止现有裂纹的进一步扩大，减少了腐蚀性液体沿裂纹的渗透，提高了水泥台5的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0038]为了避免槽体I的膨胀将水泥台5涨裂，或者使得水泥台5从密封件4上脱落，在本发明的一个实施例中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台3上设置有用以使得所述水泥台5与所述密封件4上对应于所述储槽的槽体I的部位之间和所述水泥台5与所述密封件4上对应于所述边缘板2的部位之间均存有空隙的模板6，然后在此模板6上涂砌水泥砂浆。优选的，上述模板6为与槽体I和边缘板2外形对应的台阶状薄板。模板6可以与基台3固定连接，也可以是没有连接，施工采用临时支撑的方式，保持上述空隙即可。鉴于施工方法，此模板6可以永久留在水泥台5内侧。
[0039]采用上述模板6砌筑水泥台5后，在水泥台5与槽体I和边缘板2之间留有空隙，容易积存腐蚀性液体，容易对模板6和密封层造成腐蚀，为此，在本发明的一个实施例中，进一步的，当水泥台5固化后，向所述模板6与所述密封件4之间的空隙充填沥青胶泥。沥青胶泥固化后得到沥青胶泥层7。沥青胶泥具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题，广泛应用于新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌。本发明中，沥青胶泥为市售商品。上述沥青胶泥宜在储槽收缩后，上述空隙最大时充填，使得液态的沥青胶泥完全充满整个空隙，待沥青胶泥固化后，与水泥台5和槽体I均为密封接触，避免了上述腐蚀性液体在空隙内的积存。当储槽膨胀时，膨胀的体积由压缩的沥青胶泥来吸收补偿，不会对水泥台5造成较大压力。
[0040]在本发明的一个实施例中，在铺设纤维布401之前，对储槽的槽体I根部、边缘板2以及基台3进行表面清理，包括清除灰尘、油污。对于金属制储槽，尤其是铁质储槽，还必须除锈，优选的，除锈等级达到ST3。
[0041 ] 在本发明的一个实施例中，在表面清理与铺设纤维布401之间，在储槽的槽体I根部以及边缘板2上刷防腐漆。防腐漆为市售商品。
[0042]上述的每个单独技术方案均能够提高储槽根部的防腐效果，但多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果会远好于任意一个技术方案的技术效果，叠加效应显著，显著提高了储槽根部的防腐效果O
[0043]本申请未详细描述的物料、方法及装置均为现有技术。
[0044]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种化工储槽根部的密封防腐方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，所述纤维布的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件； 2)在所述步骤I)中密封件的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化。2.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，所述密封件上与所述槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙。3.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的所述纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中。4.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布。5.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板。6.根据权利要求5所述的密封防腐方法，其特征在于，当所述水泥台固化后，向所述模板与所述密封件之间的空隙充填沥青胶泥。7.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在铺设所述纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。8.根据权利要求7所述的密封防腐方法，其特征在于，在表面清理与铺设所述纤维布之间，在所述槽体根部以及所述边缘板上刷防腐漆。9.根据权利要求1至8任意一项所述的密封防腐方法，其特征在于，所述纤维布为玻璃纤维布，所述树脂胶液为环氧树脂胶液，所述水泥台的坡度为15°?30°。
【专利摘要】本发明公开了一种化工储槽根部的密封防腐方法，本密封防腐方法先在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，形成一个密封件，密封件将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触；本方法还用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，腐蚀性液体可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件的长期直接接触，且保护了密封件免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
【IPC分类】C23F15/00
【公开号】CN104894572
【申请号】CN201510364272
【发明人】赵墅茵, 滕朋朋, 邱南南, 仇保荣, 陈淼
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备防腐技术领域，尤其是涉及一种化工储槽根部的密封防腐方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的迅猛发展，我国各类盛装化工液态产品的储罐或储槽的数量成几何倍数增长，而储量加大，致使储槽的负荷日渐加重，因腐蚀造成储槽穿孔泄漏的频率逐渐加大。在储槽腐蚀中，储槽根部出现的腐蚀约占储槽全部腐蚀的80%，是储槽失效的主要原因。导致储槽根部失效的原因主要有:1.储槽根部容易积液，包括从储槽中溢流出的储液以及雨水等其它地面水，积液长期与储槽根部直接接触，导致根部腐蚀极快；2.储槽的根部通常设置有边缘板，边缘板是储槽底板的外延板，与储槽底板在一个水平面上，二者的下底面与支撑储槽的基台直接接触，由于储槽内储量及温度(包括环境温度及储液温度)的变化，容易引起储槽微变形，储量增加或者温度上升时，储槽体积膨胀，储量下降或者温度下降时，储槽体积收缩，如此膨胀以及收缩多次，容易导致储槽底板及边缘板与基台之间出现缝隙或原有缝隙进一步扩大，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入缝隙，引起储槽底板及基台的腐蚀。
[0003]实际生产中，存在多种传统的密封防腐方法对储槽根部进行密封防腐，但密封件或防腐物与储槽槽体或边缘板之间均为无缝隙紧密接触，当储槽由于上述原因膨胀后，膨胀的储槽槽体或边缘板会将原紧密接触的密封件或防腐物涨裂，使其失去密封防腐的作用；当储槽由于上述原因收缩后，收缩的储槽槽体或边缘板会与密封件或防腐物之间出现缝隙，使得储液或者雨水等腐蚀性液体进入，失去密封防腐的作用。综上，现有的密封防腐方法不能适应储槽体积膨胀或收缩，容易导致原有的密封防腐连接件失效，防腐时间较短，严重威胁着储槽安全，带来了较大的安全隐患。
[0004]因此，如何提高储槽根部的防腐效果目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种化工储槽根部的密封防腐方法，该防腐方法能够提高储槽根部的防腐效果。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0008]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，所述纤维布的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件；
[0009]2)在所述步骤I)中密封件的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化。
[0010]优选的，所述密封件上与所述槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙。
[0011]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中。
[0012]优选的，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布。
[0013]优选的，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板。
[0014]优选的，当所述水泥台固化后，向所述模板与所述密封件之间的空隙充填沥青胶泥。
[0015]优选的，在铺设所述纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。
[0016]优选的，在表面清理与铺设所述纤维布之间，在所述槽体根部以及所述边缘板上刷防腐漆。
[0017]优选的，所述纤维布为玻璃纤维布，所述树脂胶液为环氧树脂胶液，所述水泥台的坡度为15°?30°。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，同时保证多层纤维布的宽度均覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，多层纤维布通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件，树脂胶液作为密封件的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布作为密封件的增强材料，提高密封件的力学性能，密封件将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件的长期直接接触，且水泥台保护了密封件免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0019]进一步的，本发明中，所述密封件上与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述储槽的槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对现有密封件的破坏，提高了密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0020]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中，本发明通过纤维布的自由端埋设在水泥砂浆中与水泥砂浆一同固化，同时将纤维布的另一端通过树脂胶液与密封件的外表面连接，使得水泥台通过纤维布与密封件连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了水泥台与密封件之间的连接力，使得水泥台不易从密封件上脱落，且埋设在水泥砂浆中的纤维布还可以作为水泥砂浆的骨架，提高了水泥台的力学性能，从而提高了水泥台以及密封件的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0021]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述储槽的槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板，本发明通过设置模板，然后在模板上涂砌水泥砂浆，使得固化后的水泥台与密封件之间留有空隙，预留的空隙可以满足储槽体积的膨胀和收缩，避免了储槽体积的膨胀和收缩对水泥台的破坏，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，当所述水泥台固化后，向所述空隙充填沥青胶泥，沥青胶泥耐酸耐碱，且固化时不收缩，避免了腐蚀性液体进入上述空隙，提高了水泥台以及密封件的使用寿命。
[0022]进一步的，在本发明中，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布，埋设的纤维布可以减少水泥台上表面出现裂纹以及防止现有裂纹的进一步扩大，提高了水泥台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0024]图中:I槽体，2边缘板，3基台，4密封件，401纤维布，402树脂层，5水泥台，6模板，7沥青胶泥层。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0026]如图1所示，图1为本发明实施例提供的化工储槽根部的密封防腐方法的工作原理示意图。
[0027]本发明提供了一种化工储槽根部的密封防腐方法，包括以下步骤:
[0028]I)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，所述纤维布401的宽度覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件4 ;
[0029]2)在所述步骤I)中密封件4的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化。
[0030]本密封防腐方法先在在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布401，同时保证多层纤维布401的宽度均覆盖所述储槽的槽体I根部、所述储槽的边缘板2以及基台3的上部，多层纤维布401通过树脂胶液连接在一起，形成一个具有一定强度的密封件4，树脂胶液作为密封件4的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，纤维布401作为密封件4的增强材料，提高密封件4的力学性能，密封件4将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。本密封防腐方法进一步的在密封件4的外表面上，用水泥砂浆做出带有坡度的水泥台5，然后所述水泥台5固化，储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡度的水泥台5上后，可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件4的长期直接接触，且水泥台5保护了密封件4免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件4的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安 全隐患。
[0031]上述的从内向外，以接近储槽槽体I为内，以远离储槽槽体I为外。优选的，多层纤维布401为3层，从内向外依次为第一层，第二层和第三层。所述第一层纤维布401的宽度大于所述第二层纤维布401的宽度，且第一层纤维布401的两端均漏在外部，不被第二层纤维布401覆盖。同理，所述第二层纤维布401的宽度大于所述第三层纤维布401的宽度，且第二层纤维布401的两端均漏在外部，不被第三层纤维布401覆盖。树脂胶液固化后形成包裹纤维布401的树脂层402。三层纤维布401形成台阶状布置，避免了密封件4的上端面聚存腐蚀性液体，减小了腐蚀性液体从密封件4与槽体I连接处渗入的可能性，提高了密封件4的密封效果和使用寿命。
[0032]鉴于储槽的根部多为圆形或长方形，铺设多层纤维布401时，宜环绕储槽根部一次性铺设一层，不待上一层的树脂胶液固化，快速再环绕储槽根部一次性铺设下一层，最后让三层浸润有树脂胶液的纤维布401 —块固化，得到密封层。同理，水泥台5宜环绕储槽根部一次性砌筑成型，然后固化，优选的为自然固化，得到水泥台5。
[0033]在本发明的一个实施例中，上述纤维布401为玻璃纤维布401、碳纤维布401或玄武岩纤维布401，优选的为玻璃纤维布401 ;优选的，上述树脂胶液为环氧树脂胶液；优选的，上述水泥台5的坡度为15°?30°。
[0034]在本发明的一个实施例中，所述密封件4上与所述储槽的槽体I与所述边缘板2的连接处对应的部位与所述储槽的槽体I与所述边缘板2的连接处之间存有空隙，所述密封件4上与所述边缘板2的外沿端面对应的部位与所述边缘板2的外沿端面之间存有空隙。上述空隙由在此处呈折叠状铺设的纤维布401构成。多层纤维布401均在此处呈折叠装铺设。空隙处的多层纤维布401可以粘合在一起，也可以不粘合，保证最内层纤维布401不与槽体I与边缘板2的连接处以及不与边缘板2的外沿端面连接即可。预留的空隙可以满足储槽体I积的膨胀和收缩，空隙的大小随储槽体I积的变化而变化，避免了储槽体I积的膨胀和收缩对现有密封件4的破坏，提高了密封件4的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0035]在本发明的一个实施例中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件4的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的纤维布401 ;在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布401的自由端埋设在所述水泥砂浆中。
[0036]本发明通过纤维布401的自由端埋设在水泥砂浆中与水泥砂浆一同固化，同时将纤维布401的另一端通过树脂胶液与最外层的纤维布401连接，使得水泥台5通过纤维布401与密封件4连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了水泥台5与密封件4之间的连接力，使得水泥台5不易从密封件4上脱落，且埋设在水泥砂浆中的纤维布401还可以作为水泥砂浆的骨架，提高了水泥台5的力学性能，形成类似于钢筋混凝土的复合结构，不易断裂，从而提高了水泥台5以及密封件4的使用寿命，上述两个方面结合，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0037]水泥台5为水泥制产品，其与空气接触的上表面容易产出裂纹，例如干裂纹，使得腐蚀性液体可以从该裂纹中渗入水泥台5，由于水泥耐酸性较差，容易造成水泥台5寿命降低。在本发明的一个实施例中，在涂砌水泥砂浆的过程中，在水泥台5靠近上表面处埋设有纤维布401。埋设的纤维布401可以预防水泥台5上表面出现裂纹以及防止现有裂纹的进一步扩大，减少了腐蚀性液体沿裂纹的渗透，提高了水泥台5的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
[0038]为了避免槽体I的膨胀将水泥台5涨裂，或者使得水泥台5从密封件4上脱落，在本发明的一个实施例中，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台3上设置有用以使得所述水泥台5与所述密封件4上对应于所述储槽的槽体I的部位之间和所述水泥台5与所述密封件4上对应于所述边缘板2的部位之间均存有空隙的模板6，然后在此模板6上涂砌水泥砂浆。优选的，上述模板6为与槽体I和边缘板2外形对应的台阶状薄板。模板6可以与基台3固定连接，也可以是没有连接，施工采用临时支撑的方式，保持上述空隙即可。鉴于施工方法，此模板6可以永久留在水泥台5内侧。
[0039]采用上述模板6砌筑水泥台5后，在水泥台5与槽体I和边缘板2之间留有空隙，容易积存腐蚀性液体，容易对模板6和密封层造成腐蚀，为此，在本发明的一个实施例中，进一步的，当水泥台5固化后，向所述模板6与所述密封件4之间的空隙充填沥青胶泥。沥青胶泥固化后得到沥青胶泥层7。沥青胶泥具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题，广泛应用于新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌。本发明中，沥青胶泥为市售商品。上述沥青胶泥宜在储槽收缩后，上述空隙最大时充填，使得液态的沥青胶泥完全充满整个空隙，待沥青胶泥固化后，与水泥台5和槽体I均为密封接触，避免了上述腐蚀性液体在空隙内的积存。当储槽膨胀时，膨胀的体积由压缩的沥青胶泥来吸收补偿，不会对水泥台5造成较大压力。
[0040]在本发明的一个实施例中，在铺设纤维布401之前，对储槽的槽体I根部、边缘板2以及基台3进行表面清理，包括清除灰尘、油污。对于金属制储槽，尤其是铁质储槽，还必须除锈，优选的，除锈等级达到ST3。
[0041 ] 在本发明的一个实施例中，在表面清理与铺设纤维布401之间，在储槽的槽体I根部以及边缘板2上刷防腐漆。防腐漆为市售商品。
[0042]上述的每个单独技术方案均能够提高储槽根部的防腐效果，但多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果会远好于任意一个技术方案的技术效果，叠加效应显著，显著提高了储槽根部的防腐效果O
[0043]本申请未详细描述的物料、方法及装置均为现有技术。
[0044]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种化工储槽根部的密封防腐方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，所述纤维布的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，然后所述树脂胶液固化形成密封件； 2)在所述步骤I)中密封件的外表面上，用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，然后所述水泥台固化。2.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，所述密封件上与所述槽体与所述边缘板的连接处对应的部位与所述槽体与所述边缘板的连接处之间存有空隙，所述密封件上与所述边缘板的外沿端面对应的部位与所述边缘板的外沿端面之间存有空隙。3.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述密封件的上表面上铺设若干层仅有一端浸润有所述树脂胶液而另一端为自由端的所述纤维布；在涂砌所述水泥砂浆的过程中，使得所述纤维布的自由端埋设在所述水泥砂浆中。4.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆的过程中，在所述水泥台靠近上表面处埋设有所述纤维布。5.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在涂砌所述水泥砂浆之前，在所述基台上设置有用以使得所述水泥台与所述密封件上对应于所述槽体的部位之间和所述水泥台与所述密封件上对应于所述边缘板的部位之间均存有空隙的模板。6.根据权利要求5所述的密封防腐方法，其特征在于，当所述水泥台固化后，向所述模板与所述密封件之间的空隙充填沥青胶泥。7.根据权利要求1所述的密封防腐方法，其特征在于，在铺设所述纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。8.根据权利要求7所述的密封防腐方法，其特征在于，在表面清理与铺设所述纤维布之间，在所述槽体根部以及所述边缘板上刷防腐漆。9.根据权利要求1至8任意一项所述的密封防腐方法，其特征在于，所述纤维布为玻璃纤维布，所述树脂胶液为环氧树脂胶液，所述水泥台的坡度为15°?30°。
【专利摘要】本发明公开了一种化工储槽根部的密封防腐方法，本密封防腐方法先在储槽的根部从内向外叠加式铺设多层浸润有树脂胶液的纤维布，形成一个密封件，密封件将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触；本方法还用水泥砂浆砌筑带有坡度的水泥台，腐蚀性液体可以沿坡度流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封件的长期直接接触，且保护了密封件免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封件的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。
【IPC分类】C23F15/00
【公开号】CN104894572
【申请号】CN201510364272
【发明人】赵墅茵, 滕朋朋, 邱南南, 仇保荣, 陈淼
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
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