一种综合利用电积残液的方法
一种综合利用电积残液的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色冶金技术领域，涉及电积残液的处理方法，具体涉及一种对电积铜生产中产生的电积残液进行综合利用的方法。
【背景技术】
[0002]对于电积残液的回收利用，目前主要针对回收溶液中的铜，专利201110186633.2，提供了 “一种电解铜粉废液的处理方法”中将电解铜粉废液用铁粉置换，以铜包铁粉的形式回收溶液中的铜，回收铜的酸溶液排入废水站。专利200880124668.X，提供了“从含有铜的酸性废液中除去回收铜的方法和装置以及含铜物的制造方法”申请人:荏原工程服务有限公司，描述了将含铜的酸废液中铜以氧化铜的形式回收，酸性废水排废水站。上述方法在处理电积残液时都只是回收溶液的铜，回收铜后的酸性废水直接排废水站处理，并不能实现资源完全利用，同时易产生二次酸性废水污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种资源利用率高且不会造成二次污染的电积残液综合利用方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种综合利用电积残液的方法，包括以下步骤:
a.将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液，将上述配置的溶液作为AD-100除铜系统的反萃酸；
b.反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比为1:8-1:12条件下进行反萃，得到含铜的硫酸铜溶液，所述AD-100负载铜量为3-10g/L ；
c.将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。
[0005]优选的，步骤a在20-50°C下将硫酸浓度为100_250g/L，铜离子浓度为5_10g/L的电积残液中通过加入电积残液5-10%体积的浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液。
[0006]优选的，在电流密度为200-400A/m2、循环量为10_30m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到电积铜板产品。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明将电积残液中的残酸和铜通过加入浓硫酸配置成AD-100萃取过程的反萃酸进行回收利用，将反萃产出的硫酸铜溶液通过返回旋流电解系统进行回收进行电积得到电积铜产品，整个处理过程资源利用率高，不产生酸性废水，进而不会造成二次污染；工艺流程短、操作简单，处理费用低，铜回收率高。整个过程(配置AD-100反萃酸、反萃AD-100负载铜的有机、生产电积铜)铜的回收率平均为99.81%。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
取铜离子浓度10g/L、硫酸浓度120g/L的电积残液10m3，升温至40°C，加入0.5 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为200 g/L、铜离子浓度为9.52 g/L的溶液，将浓度为200 g/L的溶液作为AD-100的反萃酸与负载铜量为6g/L的AD-100有机在相比为1:10 (反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.5 m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为60 g/L,酸浓度为125 g/L?在电流密度为200A/m2、循环量为10m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到525 kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度10g/L、硫酸浓度200g/Lo整个过程铜的回收率为99.8%。
[0009]实施例2
取铜离子浓度8g/L、硫酸浓度150g/L的电积残液10m3，升温至50°C，加入0.4 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为213.46 g/L、铜离子浓度为7.69g/L的溶液，将浓度为213.46g/L的溶液作为AD-100反萃酸与负载铜量为6g/L的AD-100有机在相比为1:8 (反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.4 m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为48 g/L,酸浓度为153.46 g/L。在电流密度为300A/m2、循环量为20m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到416kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度8g/L、硫酸浓度213.46g/Lo整个过程铜的回收率为99.82%。
[0010]实施例3
取铜离子浓度6g/L、硫酸浓度100g/L的电积残液10m3，升温至40°C，加入0.6 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为196.23 g/L、铜离子浓度为5.66g/L的溶液，将浓度为196.23g/L的溶液作为AD-100反萃酸与负载铜量为5.5g/L的AD-100有机在相比为1:12(反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.6m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为66 g/L,酸浓度为106.23g/L。在电流密度为400A/m2、循环量为30m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到600kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度
5.66g/L、硫酸浓度196.23g/Lo整个过程铜的回收率为99.83%。
【主权项】
1.一种综合利用电积残液的方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液，将上述配置的溶液作为AD-1OO除铜系统的反萃酸； b.反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比为1:8-1:12条件下进行反萃，得到含铜的硫酸铜溶液； c.将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。2.根据权利要求1所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤a中的电积残液，硫酸浓度为100-250g/L，铜离子浓度为5-10g/L。3.根据权利要求2所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤a中在20-50°C下将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度180-220g/L的溶液。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤c中在电流密度为200-400A/m2、循环量为10_30m3/h条件下进行电积。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤b所述AD-100负载的铜量为3-10g/L。
【专利摘要】本发明提供了一种综合利用电积残液的方法，包括以下步骤：将电积残液加入浓硫酸配置成硫酸浓度为180-200g/L的溶液，作为AD-100除铜系统的反萃酸，反萃后得到含铜的硫酸铜溶液；将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。本发明将电积残液中的残酸和铜通过加入浓硫酸配置成AD-100萃取过程的反萃酸进行利用，产生的含铜硫酸铜溶液通过返回旋流电解系统进行回收，得到电积铜产品，资源利用率高，不产生酸性废水，进而不会造成二次污染；工艺流程短、操作简单，处理费用低，铜回收率高。
【IPC分类】C25C1/12, C25C7/06
【公开号】CN104894608
【申请号】CN201510343245
【发明人】卓文, 杨晓霞, 宗红星, 冯晓峰, 叶先英, 朱润文, 刘栋
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明属于有色冶金技术领域，涉及电积残液的处理方法，具体涉及一种对电积铜生产中产生的电积残液进行综合利用的方法。
【背景技术】
[0002]对于电积残液的回收利用，目前主要针对回收溶液中的铜，专利201110186633.2，提供了 “一种电解铜粉废液的处理方法”中将电解铜粉废液用铁粉置换，以铜包铁粉的形式回收溶液中的铜，回收铜的酸溶液排入废水站。专利200880124668.X，提供了“从含有铜的酸性废液中除去回收铜的方法和装置以及含铜物的制造方法”申请人:荏原工程服务有限公司，描述了将含铜的酸废液中铜以氧化铜的形式回收，酸性废水排废水站。上述方法在处理电积残液时都只是回收溶液的铜，回收铜后的酸性废水直接排废水站处理，并不能实现资源完全利用，同时易产生二次酸性废水污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种资源利用率高且不会造成二次污染的电积残液综合利用方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种综合利用电积残液的方法，包括以下步骤:
a.将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液，将上述配置的溶液作为AD-100除铜系统的反萃酸；
b.反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比为1:8-1:12条件下进行反萃，得到含铜的硫酸铜溶液，所述AD-100负载铜量为3-10g/L ；
c.将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。
[0005]优选的，步骤a在20-50°C下将硫酸浓度为100_250g/L，铜离子浓度为5_10g/L的电积残液中通过加入电积残液5-10%体积的浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液。
[0006]优选的，在电流密度为200-400A/m2、循环量为10_30m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到电积铜板产品。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明将电积残液中的残酸和铜通过加入浓硫酸配置成AD-100萃取过程的反萃酸进行回收利用，将反萃产出的硫酸铜溶液通过返回旋流电解系统进行回收进行电积得到电积铜产品，整个处理过程资源利用率高，不产生酸性废水，进而不会造成二次污染；工艺流程短、操作简单，处理费用低，铜回收率高。整个过程(配置AD-100反萃酸、反萃AD-100负载铜的有机、生产电积铜)铜的回收率平均为99.81%。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
取铜离子浓度10g/L、硫酸浓度120g/L的电积残液10m3，升温至40°C，加入0.5 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为200 g/L、铜离子浓度为9.52 g/L的溶液，将浓度为200 g/L的溶液作为AD-100的反萃酸与负载铜量为6g/L的AD-100有机在相比为1:10 (反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.5 m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为60 g/L,酸浓度为125 g/L?在电流密度为200A/m2、循环量为10m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到525 kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度10g/L、硫酸浓度200g/Lo整个过程铜的回收率为99.8%。
[0009]实施例2
取铜离子浓度8g/L、硫酸浓度150g/L的电积残液10m3，升温至50°C，加入0.4 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为213.46 g/L、铜离子浓度为7.69g/L的溶液，将浓度为213.46g/L的溶液作为AD-100反萃酸与负载铜量为6g/L的AD-100有机在相比为1:8 (反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.4 m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为48 g/L,酸浓度为153.46 g/L。在电流密度为300A/m2、循环量为20m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到416kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度8g/L、硫酸浓度213.46g/Lo整个过程铜的回收率为99.82%。
[0010]实施例3
取铜离子浓度6g/L、硫酸浓度100g/L的电积残液10m3，升温至40°C，加入0.6 m3的浓硫酸搅拌后得到硫酸浓度为196.23 g/L、铜离子浓度为5.66g/L的溶液，将浓度为196.23g/L的溶液作为AD-100反萃酸与负载铜量为5.5g/L的AD-100有机在相比为1:12(反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比)条件下进行反萃，得到10.6m3的硫酸铜反萃液，铜浓度为66 g/L,酸浓度为106.23g/L。在电流密度为400A/m2、循环量为30m3/h条件下对硫酸铜反萃溶液进行电积得到600kg电积铜产品，产出的电积残液铜离子浓度
5.66g/L、硫酸浓度196.23g/Lo整个过程铜的回收率为99.83%。
【主权项】
1.一种综合利用电积残液的方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度为180-220g/L的溶液，将上述配置的溶液作为AD-1OO除铜系统的反萃酸； b.反萃酸流量与AD-100负载铜的有机流量比为1:8-1:12条件下进行反萃，得到含铜的硫酸铜溶液； c.将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。2.根据权利要求1所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤a中的电积残液，硫酸浓度为100-250g/L，铜离子浓度为5-10g/L。3.根据权利要求2所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤a中在20-50°C下将电积残液加入浓硫酸配置成酸浓度180-220g/L的溶液。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤c中在电流密度为200-400A/m2、循环量为10_30m3/h条件下进行电积。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种综合利用电积残液的方法，其特征在于:步骤b所述AD-100负载的铜量为3-10g/L。
【专利摘要】本发明提供了一种综合利用电积残液的方法，包括以下步骤：将电积残液加入浓硫酸配置成硫酸浓度为180-200g/L的溶液，作为AD-100除铜系统的反萃酸，反萃后得到含铜的硫酸铜溶液；将含铜的硫酸铜溶液进行旋流电解得到电积铜产品。本发明将电积残液中的残酸和铜通过加入浓硫酸配置成AD-100萃取过程的反萃酸进行利用，产生的含铜硫酸铜溶液通过返回旋流电解系统进行回收，得到电积铜产品，资源利用率高，不产生酸性废水，进而不会造成二次污染；工艺流程短、操作简单，处理费用低，铜回收率高。
【IPC分类】C25C1/12, C25C7/06
【公开号】CN104894608
【申请号】CN201510343245
【发明人】卓文, 杨晓霞, 宗红星, 冯晓峰, 叶先英, 朱润文, 刘栋
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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