一种水龙头表面处理方法
一种水龙头表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卫浴产品基材表面处理方法，特别是一种水龙头表面处理方法。
【背景技术】
[0002]用于卫浴产品基材表面处理的BN工艺，即基材+电镀半光镍+电镀全光镍+拉丝+电镀铬+PVD，由于工艺技术所存在的缺陷，利用该工艺处理后产品PVD的膜层厚度大概在0.1?0.5um，不能填平镀镍层后表面的拉丝纹路，使用过程中污垢油渍易于残留在拉丝纹路内，导致产品变色，变脏，易印上手指印，且不易清洁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐脏、不变色、不残留指纹的水龙头表面处理方法。
[0004]一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤:A、抛磨:对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀:经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝:用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂:在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层；其特征在于:所述电镀在温度为(55?60°C )，电流密度为(2?5A/dm2)，电压为(4?7V)的条件下进行(10?26min)电镀以形成镀层。
[0005]上述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层:采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300?350g/L、NiCL2.6H20:34?45g/L、H3B03:35?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L，镀液温度:55?60°C，电流密度:I?2.5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6 ?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3 ?1.5g/L、PH:3.8 ?4.4，镀液温度:50?60°C，电流密度:2?5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0007]与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；拉丝后采用透明涂料代替PVD，可将拉丝后所产生的纹路充分覆盖，改善了成型后产品表面的微观结构。特别是，因采用本发明的电镀工艺电镀后形成的镍层有很好的防腐蚀作用，且所采用的透明涂料为丙烯酸聚氨酯，具有优良的耐候性、耐光性和IH以上的铅笔硬度。因此，经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
【具体实施方式】
[0008]本实施例所涉及水龙头是由ABS塑料制成，其基材表面处理工序如下:首先，注塑出来的毛坯，通过抛磨的工序使基材的表面光洁、平整，处理时，先用磨砂纸对毛坯进行磨砂处理、再进行抛光处理。
[0009]对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油、粗化处理后、依次采用化学镀上一层镍、再用电镀一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后采用电镀方法镀上一层全光镍。经上述处理后，将具有四层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。
[0010]电镀镍层时采用的电镀工艺中，镀液中含有:NiS04.7H20:20g/L、NH4CL:30g/L、NaH2P02.H20:30g/L、柠檬酸钠:10g/L ;镀液PH值为:9?10，镀液温度:25?40。。。
[0011]电镀铜层时采用的电镀工艺中，镀液含有:CuS04:150?250g/L、H2S04:40?IlOg/ ;且镀液温度为:20?50°C，电镀时电流密度为:1?3A/dm2。电镀半光镍层时采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L ；电镀时镀液温度为:55?60°C，电流密度:I ?2.5A/dm2o
[0012]在半光镍层上再电镀全光镍层时，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3?1.5g/L ;镀液的PH值为:3.8?4.4 ;镀液温度:55?600C ;电流密度:2?5A/dm2o
[0013]然后，进入拉丝工序，用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕。
[0014]最后，是喷涂工序，将经拉丝后的基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤、除尘处理，再用如巴斯夫C23-35的丙烯酸聚氨酯喷涂基材，使其表面形成厚度为20?10um的保护层，喷涂后进行烘干处理，以使保护层固化，固化后保护层在测量角度为20°时，亮度为40?70坎德拉/平方米。
[0015]经上述工艺处理后，ABS塑料基材的表层结构，从外到内依次是:保护层1，全光镍层2，半光镍层3，铜层4，化学镍层5，ABS基材。
[0016]经处理后的基材能通过行业众多严格的测试，测试项目包括:
[0017]1.落沙实验:从美国进口的专用的金刚沙12L通过Im高、指定口径的垂直管落到呈45°角放置的产品表面，产品表面的喷涂层没有磨破即为通过(参照ASTM-968和ASMEA.112.18.1/CSA B125.1).
[0018]2.附着力测试:用刻刀在产品上划11条(距离为1mm，长度为20mm)的格栅，用特定的附着力测试胶带粘附，在90+/-30S内完成(参照ASTMD-3359:实验方法B-栅格切割实验)。
[0019]3.水退实验:浸入温度为38°C+/-2的水中24+/-0.5h后，取出，在相对湿度为50% +/-5%的环境下，将产品自然放置24+/-0.5h (参照ASTMD-870)。
[0020]4.抗化学性实验:在温度为23+/-2°C、相对湿度为50% +/_5%的环境中，滴两滴特定的化学试剂在产品上保持16小时(参照ASTMD-013087.3部分)。
[0021]5.腐蚀实验:8小时铜加速(参照ASTMB368)。
[0022]外观/颜色/亮度:目视/对比样板(参照行业标准:DS_500)。
【主权项】
1.一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤:A、抛磨:对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀:经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝:用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂:在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层；其特征在于:所述电镀在温度为55?60°C，电流密度为2?5A/dm2，电压4?7V的条件下进行10?26min电镀以形成镀层。2.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于:所述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层:采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L，镀液温度:55?60°C，电流密度:1?2.5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6 ?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3?1.5g/L、PH:3.8?4.4，镀液温度:55?60°C，电流密度:2?5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。
【专利摘要】一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤：A、抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀：经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层：所述电镀在温度为(55～60℃)，电流密度为(2～5A/dm2)，电压为(4～7V)的条件下进行(10～26min)电镀以形成镀层。经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
【IPC分类】C25D5/14, C25D7/04, C25D3/12, C25D5/48, C25D3/16
【公开号】CN104894624
【申请号】CN201510324928
【发明人】吴昌飞, 朱春龙
【申请人】芜湖市晨曦新型建材科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卫浴产品基材表面处理方法，特别是一种水龙头表面处理方法。
【背景技术】
[0002]用于卫浴产品基材表面处理的BN工艺，即基材+电镀半光镍+电镀全光镍+拉丝+电镀铬+PVD，由于工艺技术所存在的缺陷，利用该工艺处理后产品PVD的膜层厚度大概在0.1?0.5um，不能填平镀镍层后表面的拉丝纹路，使用过程中污垢油渍易于残留在拉丝纹路内，导致产品变色，变脏，易印上手指印，且不易清洁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐脏、不变色、不残留指纹的水龙头表面处理方法。
[0004]一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤:A、抛磨:对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀:经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝:用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂:在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层；其特征在于:所述电镀在温度为(55?60°C )，电流密度为(2?5A/dm2)，电压为(4?7V)的条件下进行(10?26min)电镀以形成镀层。
[0005]上述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层:采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300?350g/L、NiCL2.6H20:34?45g/L、H3B03:35?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L，镀液温度:55?60°C，电流密度:I?2.5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6 ?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3 ?1.5g/L、PH:3.8 ?4.4，镀液温度:50?60°C，电流密度:2?5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0007]与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；拉丝后采用透明涂料代替PVD，可将拉丝后所产生的纹路充分覆盖，改善了成型后产品表面的微观结构。特别是，因采用本发明的电镀工艺电镀后形成的镍层有很好的防腐蚀作用，且所采用的透明涂料为丙烯酸聚氨酯，具有优良的耐候性、耐光性和IH以上的铅笔硬度。因此，经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
【具体实施方式】
[0008]本实施例所涉及水龙头是由ABS塑料制成，其基材表面处理工序如下:首先，注塑出来的毛坯，通过抛磨的工序使基材的表面光洁、平整，处理时，先用磨砂纸对毛坯进行磨砂处理、再进行抛光处理。
[0009]对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油、粗化处理后、依次采用化学镀上一层镍、再用电镀一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后采用电镀方法镀上一层全光镍。经上述处理后，将具有四层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。
[0010]电镀镍层时采用的电镀工艺中，镀液中含有:NiS04.7H20:20g/L、NH4CL:30g/L、NaH2P02.H20:30g/L、柠檬酸钠:10g/L ;镀液PH值为:9?10，镀液温度:25?40。。。
[0011]电镀铜层时采用的电镀工艺中，镀液含有:CuS04:150?250g/L、H2S04:40?IlOg/ ;且镀液温度为:20?50°C，电镀时电流密度为:1?3A/dm2。电镀半光镍层时采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L ；电镀时镀液温度为:55?60°C，电流密度:I ?2.5A/dm2o
[0012]在半光镍层上再电镀全光镍层时，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3?1.5g/L ;镀液的PH值为:3.8?4.4 ;镀液温度:55?600C ;电流密度:2?5A/dm2o
[0013]然后，进入拉丝工序，用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕。
[0014]最后，是喷涂工序，将经拉丝后的基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤、除尘处理，再用如巴斯夫C23-35的丙烯酸聚氨酯喷涂基材，使其表面形成厚度为20?10um的保护层，喷涂后进行烘干处理，以使保护层固化，固化后保护层在测量角度为20°时，亮度为40?70坎德拉/平方米。
[0015]经上述工艺处理后，ABS塑料基材的表层结构，从外到内依次是:保护层1，全光镍层2，半光镍层3，铜层4，化学镍层5，ABS基材。
[0016]经处理后的基材能通过行业众多严格的测试，测试项目包括:
[0017]1.落沙实验:从美国进口的专用的金刚沙12L通过Im高、指定口径的垂直管落到呈45°角放置的产品表面，产品表面的喷涂层没有磨破即为通过(参照ASTM-968和ASMEA.112.18.1/CSA B125.1).
[0018]2.附着力测试:用刻刀在产品上划11条(距离为1mm，长度为20mm)的格栅，用特定的附着力测试胶带粘附，在90+/-30S内完成(参照ASTMD-3359:实验方法B-栅格切割实验)。
[0019]3.水退实验:浸入温度为38°C+/-2的水中24+/-0.5h后，取出，在相对湿度为50% +/-5%的环境下，将产品自然放置24+/-0.5h (参照ASTMD-870)。
[0020]4.抗化学性实验:在温度为23+/-2°C、相对湿度为50% +/_5%的环境中，滴两滴特定的化学试剂在产品上保持16小时(参照ASTMD-013087.3部分)。
[0021]5.腐蚀实验:8小时铜加速(参照ASTMB368)。
[0022]外观/颜色/亮度:目视/对比样板(参照行业标准:DS_500)。
【主权项】
1.一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤:A、抛磨:对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀:经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝:用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂:在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层；其特征在于:所述电镀在温度为55?60°C，电流密度为2?5A/dm2，电压4?7V的条件下进行10?26min电镀以形成镀层。2.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于:所述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层:采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300 ?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1?0.2g/L，镀液温度:55?60°C，电流密度:1?2.5A/dm2 ;然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有:NiS04.7H20:300?350g/L、NiCL2.6H20:34 ?45g/L、H3B03:35 ?45g/L、十二烷基磺酸钠:0.1 ?0.2g/L、糖精:0.6 ?lg/L、l，4-丁炔二醇:0.3?1.5g/L、PH:3.8?4.4，镀液温度:55?60°C，电流密度:2?5A/dm2 ;最后进行电镀后处理。
【专利摘要】一种水龙头表面处理方法，包括以下顺序的步骤：A、抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀：经上述抛磨后的基材置于电解液中电镀已形成镀层；C、拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层：所述电镀在温度为(55～60℃)，电流密度为(2～5A/dm2)，电压为(4～7V)的条件下进行(10～26min)电镀以形成镀层。经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
【IPC分类】C25D5/14, C25D7/04, C25D3/12, C25D5/48, C25D3/16
【公开号】CN104894624
【申请号】CN201510324928
【发明人】吴昌飞, 朱春龙
【申请人】芜湖市晨曦新型建材科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
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