羽绒全自动化加料装置的制造方法
羽绒全自动化加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种羽绒全自动化加料装置。
【背景技术】
[0002]图1为传统羽绒水洗半自动化加料装置，如图1所示，该传统羽绒水洗半自动化加料装置包括:储料罐罐体1、右挡板2、左挡板3、第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6、左气缸7、右气缸8、自动加料装置壳体9，启动前，左气缸7、右气缸8处于吸气状态，整体活塞杆向上伸张，左挡板2、右挡板3水平对称对合在一起，加料装置此时处于关闭的状态，当需将储料罐羽绒原料加入到水洗装置中时，开启自动加料装置，气缸开始排气，活塞、第一连杆4连杆便会自动整体向下收缩，第二连杆5、第三连杆6带动左挡板2、右挡板3同时向两边均匀旋转，对合的左挡板2、右挡板3逐渐向下分离，储料罐中的羽绒原料即可被加入到水洗装置中，然而，此种加量装置由于无法控制加入羽绒的量的多少，若加入过多的羽绒，则清洗不干净，若加入过少的羽绒，则会浪费水资源，因此，有待对传统的羽绒水洗半自动化加料装置进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种即能够将羽绒清洗干净、又能省水的全自动化加料装置。
[0004]一种羽绒全自动化加料装置，包括:加料称量罐，加料称量罐的上部设置有进料口，在加料称量罐的内部设置有活动底板，活动底板的上表面面积小于加料称量罐的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板的上部设置有重量感应器；在活动底板上固定有一个传动轴，传动轴的两端分别穿过加料称量罐的罐壁，传动轴的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置。
[0005]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述进料口内设置有吸风机，该吸风机设置在加料称量罐附近。
[0006]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述活动底板与传动轴平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。
[0007]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述传动轴固定在活动底板的中部。
[0008]本发明提供的羽绒全自动化加料装置，通过设置在活动底板上的重量感应器来监测羽绒的添加量，当添加的羽绒达到预先设定的重量时，活动底板翻转，从而将羽绒全部倒入加料称量罐内，然后加入进行洗涤，该全自动化加料装置可以控制羽绒的添加量，从而可以在适当的用水量内将羽绒清洗干净。
【附图说明】
[0009]图1为传统羽绒水洗半自动化加料装置结构示意图；
[0010]图2为本发明羽绒全自动化加料装置结构示意图；
[0011]图3为本发明活动底板与重量传感器的组合结构示意图；
[0012]图4A为本发明活动底板翻转状态一结构图；
[0013]图4B为本发明活动底板翻转状态二结构图；
[0014]图4C为本发明活动底板翻转状态三结构图；
[0015]图4D为本发明活动底板翻转状态四结构图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]图2为本发明羽绒全自动化加料装置结构示意图；图3为本发明活动底板与重量传感器的组合结构示意图，如图2及图3所示，本发明提供的羽绒全自动化加料装置包括:加料称量罐7，加料称量罐7的上部设置有进料口 1，在所述进料口 I内设置有吸风机2，该吸风机2设置在加料称量罐7附近，在加料称量罐7的内部设置有活动底板5，活动底板5的上表面面积小于加料称量罐7的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板5的上部设置有重量感应器3 ;在活动底板5上固定有一个传动轴4，传动轴4的两端分别穿过加料称量罐7的罐壁，传动轴4的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置6。
[0018]工作过程:控制系统控制吸风机2自动启动将羽绒原料从进料口 I吸入加料称量罐7内；活动底板5上的重量感应器3将加料称量罐7中羽绒重量的数据实时传输给PLC，直至重量达到设定值时，吸风机2自动关闭；活动底板5顺时针旋转90°C，则羽绒原料全部加入到自动化水洗装置中，图4A-4D为本发明活动底板翻转的4个状态图，在动力装置6的带动下，传动轴4转动，传动轴4转动带动活动底板5顺时针旋转90°C，将加料称量罐7中的羽绒原料全部加入到自动水洗装置中，然后逆时针旋转90°C恢复原位。
[0019]传统加料装置虽然也能电气化半自动控制，但结构复杂，体积较大，且不能称量羽绒原料重量；而本发明羽绒全自动化加料装置，结构简单，体积较小，且能准确、实时称量每次水洗的羽绒重量，能实现高精确的全自动电气化控制。
[0020]进一步地，如图3所示，为了能使活动底板旋转顺利，所述活动底板5与传动轴4平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。
[0021]进一步地，为了使羽绒能够在最短的时间内有效地全部倒入加料称量罐7，所述动轴4固定在活动底板5的中部。
[0022]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种羽绒全自动化加料装置，其特征在于，包括:加料称量罐(7)，加料称量罐(7)的上部设置有进料口(I)，在加料称量罐(7)的内部设置有活动底板(5)，活动底板(5)的上表面面积小于加料称量罐(7)的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板(5)的上部设置有重量感应器(3);在活动底板(5)上固定有一个传动轴(4)，传动轴(4)的两端分别穿过加料称量罐(7)的罐壁，传动轴(4)的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置(6)。2.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述进料口(I)内设置有吸风机(2)，该吸风机(2)设置在加料称量罐(7)附近。3.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述活动底板(5)与传动轴(4)平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。4.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述传动轴(4)固定在活动底板(5)的中部。
【专利摘要】本发明提供一种羽绒全自动化加料装置，包括：加料称量罐，加料称量罐的上部设置有进料口，在加料称量罐的内部设置有活动底板，活动底板的上表面面积小于加料称量罐的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板的上部设置有重量感应器；在活动底板上固定有一个传动轴，传动轴的两端分别穿过加料称量罐的罐壁，传动轴的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置。本发明通过设置在活动底板上的重量感应器来监测羽绒的添加量，当添加的羽绒达到预先设定的重量时，活动底板翻转，从而将羽绒全部倒入加料称量罐内，然后加入进行洗涤，该全自动化加料装置可以控制羽绒的添加量，从而可以在适当的用水量内将羽绒清洗干净。
【IPC分类】D01B3/10
【公开号】CN104894654
【申请号】CN201510195296
【发明人】李林刚, 王 华, 王振虎
【申请人】安徽三祥羽毛有限公司, 皖西学院, 安徽卓祥羽毛科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种羽绒全自动化加料装置。
【背景技术】
[0002]图1为传统羽绒水洗半自动化加料装置，如图1所示，该传统羽绒水洗半自动化加料装置包括:储料罐罐体1、右挡板2、左挡板3、第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6、左气缸7、右气缸8、自动加料装置壳体9，启动前，左气缸7、右气缸8处于吸气状态，整体活塞杆向上伸张，左挡板2、右挡板3水平对称对合在一起，加料装置此时处于关闭的状态，当需将储料罐羽绒原料加入到水洗装置中时，开启自动加料装置，气缸开始排气，活塞、第一连杆4连杆便会自动整体向下收缩，第二连杆5、第三连杆6带动左挡板2、右挡板3同时向两边均匀旋转，对合的左挡板2、右挡板3逐渐向下分离，储料罐中的羽绒原料即可被加入到水洗装置中，然而，此种加量装置由于无法控制加入羽绒的量的多少，若加入过多的羽绒，则清洗不干净，若加入过少的羽绒，则会浪费水资源，因此，有待对传统的羽绒水洗半自动化加料装置进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种即能够将羽绒清洗干净、又能省水的全自动化加料装置。
[0004]一种羽绒全自动化加料装置，包括:加料称量罐，加料称量罐的上部设置有进料口，在加料称量罐的内部设置有活动底板，活动底板的上表面面积小于加料称量罐的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板的上部设置有重量感应器；在活动底板上固定有一个传动轴，传动轴的两端分别穿过加料称量罐的罐壁，传动轴的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置。
[0005]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述进料口内设置有吸风机，该吸风机设置在加料称量罐附近。
[0006]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述活动底板与传动轴平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。
[0007]进一步地，如上所述的羽绒全自动化加料装置，所述传动轴固定在活动底板的中部。
[0008]本发明提供的羽绒全自动化加料装置，通过设置在活动底板上的重量感应器来监测羽绒的添加量，当添加的羽绒达到预先设定的重量时，活动底板翻转，从而将羽绒全部倒入加料称量罐内，然后加入进行洗涤，该全自动化加料装置可以控制羽绒的添加量，从而可以在适当的用水量内将羽绒清洗干净。
【附图说明】
[0009]图1为传统羽绒水洗半自动化加料装置结构示意图；
[0010]图2为本发明羽绒全自动化加料装置结构示意图；
[0011]图3为本发明活动底板与重量传感器的组合结构示意图；
[0012]图4A为本发明活动底板翻转状态一结构图；
[0013]图4B为本发明活动底板翻转状态二结构图；
[0014]图4C为本发明活动底板翻转状态三结构图；
[0015]图4D为本发明活动底板翻转状态四结构图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]图2为本发明羽绒全自动化加料装置结构示意图；图3为本发明活动底板与重量传感器的组合结构示意图，如图2及图3所示，本发明提供的羽绒全自动化加料装置包括:加料称量罐7，加料称量罐7的上部设置有进料口 1，在所述进料口 I内设置有吸风机2，该吸风机2设置在加料称量罐7附近，在加料称量罐7的内部设置有活动底板5，活动底板5的上表面面积小于加料称量罐7的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板5的上部设置有重量感应器3 ;在活动底板5上固定有一个传动轴4，传动轴4的两端分别穿过加料称量罐7的罐壁，传动轴4的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置6。
[0018]工作过程:控制系统控制吸风机2自动启动将羽绒原料从进料口 I吸入加料称量罐7内；活动底板5上的重量感应器3将加料称量罐7中羽绒重量的数据实时传输给PLC，直至重量达到设定值时，吸风机2自动关闭；活动底板5顺时针旋转90°C，则羽绒原料全部加入到自动化水洗装置中，图4A-4D为本发明活动底板翻转的4个状态图，在动力装置6的带动下，传动轴4转动，传动轴4转动带动活动底板5顺时针旋转90°C，将加料称量罐7中的羽绒原料全部加入到自动水洗装置中，然后逆时针旋转90°C恢复原位。
[0019]传统加料装置虽然也能电气化半自动控制，但结构复杂，体积较大，且不能称量羽绒原料重量；而本发明羽绒全自动化加料装置，结构简单，体积较小，且能准确、实时称量每次水洗的羽绒重量，能实现高精确的全自动电气化控制。
[0020]进一步地，如图3所示，为了能使活动底板旋转顺利，所述活动底板5与传动轴4平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。
[0021]进一步地，为了使羽绒能够在最短的时间内有效地全部倒入加料称量罐7，所述动轴4固定在活动底板5的中部。
[0022]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种羽绒全自动化加料装置，其特征在于，包括:加料称量罐(7)，加料称量罐(7)的上部设置有进料口(I)，在加料称量罐(7)的内部设置有活动底板(5)，活动底板(5)的上表面面积小于加料称量罐(7)的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板(5)的上部设置有重量感应器(3);在活动底板(5)上固定有一个传动轴(4)，传动轴(4)的两端分别穿过加料称量罐(7)的罐壁，传动轴(4)的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置(6)。2.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述进料口(I)内设置有吸风机(2)，该吸风机(2)设置在加料称量罐(7)附近。3.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述活动底板(5)与传动轴(4)平行的两侧拐角处为圆角呈倒圆角。4.根据权利要求1所述的羽绒全自动化加料装置，其特征在于，所述传动轴(4)固定在活动底板(5)的中部。
【专利摘要】本发明提供一种羽绒全自动化加料装置，包括：加料称量罐，加料称量罐的上部设置有进料口，在加料称量罐的内部设置有活动底板，活动底板的上表面面积小于加料称量罐的横截面积，且两者面积近似相等；在活动底板的上部设置有重量感应器；在活动底板上固定有一个传动轴，传动轴的两端分别穿过加料称量罐的罐壁，传动轴的一端设置有用于驱动其旋转的动力装置。本发明通过设置在活动底板上的重量感应器来监测羽绒的添加量，当添加的羽绒达到预先设定的重量时，活动底板翻转，从而将羽绒全部倒入加料称量罐内，然后加入进行洗涤，该全自动化加料装置可以控制羽绒的添加量，从而可以在适当的用水量内将羽绒清洗干净。
【IPC分类】D01B3/10
【公开号】CN104894654
【申请号】CN201510195296
【发明人】李林刚, 王 华, 王振虎
【申请人】安徽三祥羽毛有限公司, 皖西学院, 安徽卓祥羽毛科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
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