一种纺丝油剂回收装置的制造方法

一种纺丝油剂回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种纺丝油剂回收装置。
【背景技术】
[0002]在聚苯硫醚纺丝生产工序中，从螺杆挤压机的喷丝板的喷丝通道冷却输出的丝束需先经过上油组件上油后再集束。目前所使用的上油组件的结构为:包括机架，在螺杆挤压机的每个喷丝通道的下方的机架上分别设置有一个上油槽，每个油槽中储存有油剂，每个上油槽中分别活动支承有一个下端浸于油剂中的油轮。工作时，油轮转动将油剂从上油槽中带出，当丝束经过油轮时即完成上油，但是在上油过程中存在油剂飞溅现象，飞溅出来的油剂不仅造成了油剂的大量浪费，而且也为工人操作带来不便。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种能对油剂进行循环回收利用的一种纺丝油剂回收装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种纺丝油剂回收装置，包括:机架，以及由若干装有油轮的上油槽组成的上油组件，还包括油剂储槽，在上油组件的正下方的机架上设置有挡油槽，挡油槽通过回油管路与油剂储槽相连通，油剂储槽分别通过上油管路与上油组件中的各个上油槽相连通。
[0005]进一步地，前述的一种纺丝油剂回收装置，其中:在挡油槽的顶部设置有挡油板。
[0006]进一步地，前述的一种纺丝油剂回收装置，其中:所述挡油板呈由上至下逐渐向挡油槽内倾斜设置。
[0007]进一步地，前述的一种纺丝油剂回收装置，其中:所述挡油槽的底板呈由两端逐渐向中间向下倾斜设置，在挡油槽的底板的中间位置开设有与回油管路相连通的通孔。
[0008]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:能对丝束上油后飞溅出的油剂进行循环回收利用，大大降低了企业生产使用成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述的一种纺丝油剂回收装置的结构原理示意图。
[0010]图2为图1的左视方向的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，所述的一种纺丝油剂回收装置，包括:机架1，以及由若干装有油轮2的上油槽3组成的上油组件，还包括油剂储槽4，在上油组件的正下方的机架I上设置有挡油槽5，挡油槽5通过回油管路6与油剂储槽4相连通，油剂储槽4分别通过上油管路7与上油组件中的各个上油槽3相连通；在本实施例中，在挡油槽5的顶部设置有挡油板8，这样可以更好地对飞溅出的油剂进行阻挡，有效地防止了油剂飞溅浪费；在本实施例中，所述挡油板8呈由上至下逐渐向挡油槽内倾斜设置，这样有利于经挡油板8阻挡后的油剂顺着挡油板8流入挡油槽5中；在本实施例中，所述挡油槽5的底板呈由两端逐渐向中间向下倾斜设置，在挡油槽5的底板的中间位置开设有与回油管路6相连通的通孔，这样可以使挡油槽5中回收的油剂更顺利地经通孔流入回油管路6 ;
本发明的工作原理如下:
油剂储槽4中的油剂会先通过上油管路7流入上油组件的各个上油槽3，当丝束经过上油组件的上油槽3的油轮2进行上油时，在上油过程中飞溅出来的油剂有的会直接向下落入挡油槽5中，有的会被挡油板8阻挡后再沿挡油板8向下流入挡油槽5中，流入挡油槽5中的油剂会从其底板的通孔流入回油管路6，再经回油管路6流入油剂储槽4，从而完成对油剂的循环回收。本发明具有能对丝束上油后飞溅出的油剂进行循环回收利用、大大降低了企业生产使用成本的优点。
【主权项】
1.一种纺丝油剂回收装置，包括:机架，以及由若干装有油轮的上油槽组成的上油组件，其特征在于:还包括油剂储槽，在上油组件的正下方的机架上设置有挡油槽，挡油槽通过回油管路与油剂储槽相连通，油剂储槽分别通过上油管路与上油组件中的各个上油槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于:在挡油槽的顶部设置有挡油板。3.根据权利要求所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于:所述挡油板呈由上至下逐渐向挡油槽内倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于:所述挡油槽的底板呈由两端逐渐向中间向下倾斜设置，在挡油槽的底板的中间位置开设有与回油管路相连通的通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝油剂回收装置，包括：机架，以及由若干装有油轮的上油槽组成的上油组件，还包括油剂储槽，在上油组件的正下方的机架上设置有挡油槽，挡油槽通过回油管路与油剂储槽相连通，油剂储槽分别通过上油管路与上油组件中的各个上油槽相连通。本发明具有能对丝束上油后飞溅出的油剂进行循环回收利用、大大降低了企业生产使用成本的优点。
【IPC分类】D01D5/096, D01D13/02
【公开号】CN104894662
【申请号】CN201510229854
【发明人】陈松, 顾家祥, 王飞钻, 许久峰, 徐宇斌
【申请人】江苏瑞泰科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日