一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法
一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本申请属于纺织技术领域，特别是涉及一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前的弹力纤维以氨纶为代表，然而氨纶有诸多不足需要改进，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一种具有弹性的聚酯纤维，可部分替代氨纶，但目前由于原料单体成本等原因，现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维，也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性，因此面料手感、舒适度等难以提高，在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]本申请实施例公开一种高收缩弹性复合纤维，所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈8形状。
[0006]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的重量比为30 %?70%。
[0007]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7?1.0dl/g，所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4?0.6dl/g，且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2?1.2之间。
[0008]相应地，本申请还公开了一种高收缩弹性复合纤维的制备方法，包括步骤:
[0009](I)、以用量为30?70%重量比例的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份；
[0010](2)、以用量为70?30%重量比例的低粘PET切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3?5段加热区，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份；
[0011](3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。
[0012]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(I)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260?305O、262 ?300O、266 ?298O、266 ?298O。
[0013]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为245?265°C、245?2700C^250 ?275O、250 ?275O、250 ?275O。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的高收缩弹性复合纤维，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
[0015]采用本发明工艺所制成的面料有以下特点:1、弹力轻松、舒适、持久；2、面料柔软、挺括、悬垂性好；3、布面平整、抗皱性好；4、吸湿快干，手感滑爽5、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的截面结构示意图；
[0018]图2所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的制备流程图。
【具体实施方式】
[0019]通常PET纤维的沸水收缩率和干热收缩率比较小，其高收缩纤维(HighShrinkageFiber简称HSF)则是通过对PET树脂的物理或化学改性而制得的一种纤维，一般被定义为沸水收缩率或干热收缩率高于25%的差别化纤维。它的特点是纤维在热处理时，收缩率可达25%?70%，利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物。该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻，可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类织物，用于服装面料、毛毯、人造皮革等，特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物。另外，PET高收缩纤维具有很好的绝缘性能，适合作为电缆、变压器的包覆材料，因此高收缩纤维市场前景广阔。高收缩纤维是一种具有潜在收缩性能的纤维，该纤维中引入了共聚成分。当该纤维在适当温度下受热时，由于其结晶度低，对大分子链段运动的束缚力小，使得原有高取向(非晶区)的大分子产生解取向，从而发生纤维宏观上的高收缩。涤纶高收缩丝具有低结晶、高取向的超分子结构。在工艺实施过程中，必须采用化学改性与物理改性相结合的措施，保证其高收缩性及稳定性。因此，应当采用共聚改性的HSPET，同时在干燥、纺丝、拉伸、热定型过程中，采用低温拉伸、低温定型工艺，使它能得到高取向、低结晶的结构。
[0020]本发明实施例公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本 发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0021]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]1.以用量为60%重量份高收缩切片为第一原料A，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260?305°C、262?300°C、266?298°C、266?298°C (五区螺杆)，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质去除)，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份。该高收缩熔体通过加有普通联苯(沸点为260±2°C )的联苯加热系统进行加热熔融。
[0024]2.以用量为40%重量份低粘PET切片为第二原料B，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，各区的加热温度为 245 ?265°C、245 ?270°C、250 ?275°C、250 ?275°C、250 ?275°C (五区螺杆)，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份。该低粘PET熔体通过加有低温联苯(沸点为240±2°C )的联苯加热系统进行加热熔融。
[0025]3.FDY(全牵伸丝)纺丝过程:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，第一、二导丝盘需加热，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝，其断裂强度彡2.7CN/dtex，断裂伸长率E = 13?50%之间，条干不匀率CV值〈1.5%，卷曲率彡55%。
[0026]实施例2:
[0027]以用量为50%重量份的高收缩切片为第一原料，以用量为50%重量份的低粘PET切片为第二原料，其余同实施例1。
[0028]实施例3:
[0029]以用量为40%重量份的高收缩切片为第一原料，以用量为60%重量份的低粘PET切片为第二原料，其余同实施例1。
[0030]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈8形状。2.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩组份的重量比为30%?70%。3.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7?1.0dl/g，所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4?0.6dl/g，且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2?1.2之间。4.一种高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于，包括步骤: (1)、以用量为30?70%重量比例的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份； (2)、以用量为70?30%重量比例的低粘PET切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3?5段加热区，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份； (3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。5.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260 ?305O、262 ?300O、266 ?298O、266 ?298O。6.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为245?265°C、.245 ?270 °C、250 ?275 °C、250 ?275 °C、250 ?275 °C。
【专利摘要】本申请公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法，该高收缩弹性复合纤维中，高收缩组份占70％～30％的总重量，低粘PET组份占30％～70％的总重量；高收缩湿切片特性粘度为：0.7～1.0dl/g，低粘PET湿切片的特性粘度为：0.4～0.6dl/g，并且两者之间粘度差应该控制在0.2～1.2之间，利用此粘度差所得到的纤维具有良好的弹性和稳定的卷曲率，可作为聚酯弹力纤维产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感。
【IPC分类】D01D5/32, D01D5/253, D01F8/14
【公开号】CN104894688
【申请号】CN201510319659
【发明人】刘虎易, 徐醒我, 关乐
【申请人】苏州龙杰特种纤维股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本申请属于纺织技术领域，特别是涉及一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前的弹力纤维以氨纶为代表，然而氨纶有诸多不足需要改进，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一种具有弹性的聚酯纤维，可部分替代氨纶，但目前由于原料单体成本等原因，现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维，也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性，因此面料手感、舒适度等难以提高，在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]本申请实施例公开一种高收缩弹性复合纤维，所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈8形状。
[0006]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的重量比为30 %?70%。
[0007]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维中，所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7?1.0dl/g，所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4?0.6dl/g，且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2?1.2之间。
[0008]相应地，本申请还公开了一种高收缩弹性复合纤维的制备方法，包括步骤:
[0009](I)、以用量为30?70%重量比例的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份；
[0010](2)、以用量为70?30%重量比例的低粘PET切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3?5段加热区，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份；
[0011](3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。
[0012]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(I)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260?305O、262 ?300O、266 ?298O、266 ?298O。
[0013]优选的，在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中，所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为245?265°C、245?2700C^250 ?275O、250 ?275O、250 ?275O。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的高收缩弹性复合纤维，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
[0015]采用本发明工艺所制成的面料有以下特点:1、弹力轻松、舒适、持久；2、面料柔软、挺括、悬垂性好；3、布面平整、抗皱性好；4、吸湿快干，手感滑爽5、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的截面结构示意图；
[0018]图2所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的制备流程图。
【具体实施方式】
[0019]通常PET纤维的沸水收缩率和干热收缩率比较小，其高收缩纤维(HighShrinkageFiber简称HSF)则是通过对PET树脂的物理或化学改性而制得的一种纤维，一般被定义为沸水收缩率或干热收缩率高于25%的差别化纤维。它的特点是纤维在热处理时，收缩率可达25%?70%，利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物。该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻，可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类织物，用于服装面料、毛毯、人造皮革等，特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物。另外，PET高收缩纤维具有很好的绝缘性能，适合作为电缆、变压器的包覆材料，因此高收缩纤维市场前景广阔。高收缩纤维是一种具有潜在收缩性能的纤维，该纤维中引入了共聚成分。当该纤维在适当温度下受热时，由于其结晶度低，对大分子链段运动的束缚力小，使得原有高取向(非晶区)的大分子产生解取向，从而发生纤维宏观上的高收缩。涤纶高收缩丝具有低结晶、高取向的超分子结构。在工艺实施过程中，必须采用化学改性与物理改性相结合的措施，保证其高收缩性及稳定性。因此，应当采用共聚改性的HSPET，同时在干燥、纺丝、拉伸、热定型过程中，采用低温拉伸、低温定型工艺，使它能得到高取向、低结晶的结构。
[0020]本发明实施例公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本 发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0021]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]1.以用量为60%重量份高收缩切片为第一原料A，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260?305°C、262?300°C、266?298°C、266?298°C (五区螺杆)，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质去除)，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份。该高收缩熔体通过加有普通联苯(沸点为260±2°C )的联苯加热系统进行加热熔融。
[0024]2.以用量为40%重量份低粘PET切片为第二原料B，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，各区的加热温度为 245 ?265°C、245 ?270°C、250 ?275°C、250 ?275°C、250 ?275°C (五区螺杆)，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份。该低粘PET熔体通过加有低温联苯(沸点为240±2°C )的联苯加热系统进行加热熔融。
[0025]3.FDY(全牵伸丝)纺丝过程:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，第一、二导丝盘需加热，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝，其断裂强度彡2.7CN/dtex，断裂伸长率E = 13?50%之间，条干不匀率CV值〈1.5%，卷曲率彡55%。
[0026]实施例2:
[0027]以用量为50%重量份的高收缩切片为第一原料，以用量为50%重量份的低粘PET切片为第二原料，其余同实施例1。
[0028]实施例3:
[0029]以用量为40%重量份的高收缩切片为第一原料，以用量为60%重量份的低粘PET切片为第二原料，其余同实施例1。
[0030]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈8形状。2.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩组份的重量比为30%?70%。3.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维，其特征在于:所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7?1.0dl/g，所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4?0.6dl/g，且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2?1.2之间。4.一种高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于，包括步骤: (1)、以用量为30?70%重量比例的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3?5段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份； (2)、以用量为70?30%重量比例的低粘PET切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3?5段加热区，并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份； (3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸，卷绕头卷绕成为牵伸丝，卷绕速度为3000?5500m/min，加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。5.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为260?305°C、260 ?305O、262 ?300O、266 ?298O、266 ?298O。6.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为245?265°C、.245 ?270 °C、250 ?275 °C、250 ?275 °C、250 ?275 °C。
【专利摘要】本申请公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法，该高收缩弹性复合纤维中，高收缩组份占70％～30％的总重量，低粘PET组份占30％～70％的总重量；高收缩湿切片特性粘度为：0.7～1.0dl/g，低粘PET湿切片的特性粘度为：0.4～0.6dl/g，并且两者之间粘度差应该控制在0.2～1.2之间，利用此粘度差所得到的纤维具有良好的弹性和稳定的卷曲率，可作为聚酯弹力纤维产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感。
【IPC分类】D01D5/32, D01D5/253, D01F8/14
【公开号】CN104894688
【申请号】CN201510319659
【发明人】刘虎易, 徐醒我, 关乐
【申请人】苏州龙杰特种纤维股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
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