梳理机装置以及启动该装置的方法
梳理机装置以及启动该装置的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梳理机装置，需要至少一个梳理机滚筒和至少两个道夫锡林(cylindres peigneurs)，以用于梳理梳理机滚筒中的纺织纤维，并形成各自的初级纤维网。本发明还涉及一种方法，用于清空此种梳理机装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在现有技术中，梳理机装置需要一个主梳理机滚筒，其配有一个进料截面，所述进料截面牵引着纺织纤维，并使其排列在滚筒和至少两个道夫锡林的周围。通常来讲，在每一个配有填料函(尤其是齿轮式的填料函)的梳理机滚筒的后续阶段，适用于收集由滚筒滚动传输的一部分纤维，以各自初步形成纤维网。每个相应的纤维网会由一个分离器与道夫分离，并使其沉积在传送带上。两个纤维网会相继由传送带传送至后续处理装置。例如水射流结合装置(dispositif de liage par jet d’eau)、摊铺装置(etaleur-nappeur)或者类似装置。
[0003]依据原有技术，这些梳理机装置要启动起来是非常复杂的，尤其是空载启动。不停止的机器且尤其必要相应地直接操作梳理机的部件时，通常用棍式干预分离器或者是用刷子手动处理清洗分离器，这在现有的强电流大型设备中有可能产生极大的危险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过提供一种更安全的梳理机装置，来降低对负责操作该装置(尤其是负责启动该装置)的工作人员的危害。
[0005]本发明的权利要求1中所定义一个梳理机装置，并在从属权利要求中定义所述梳理机装置的改进措施。
[0006]优选地，梳理机装置具有一个抽吸器，所述抽吸器能够抽吸用于排出纤维的所述第一道夫所累积和/或收集的纤维，例如用于再循环至进料系统的纤维。
[0007]优选地，抽吸器设置为在所述第一时间间隔期满前停止抽吸，从而使得所述第一纤维网不再被移除而能够排出，例如排出到传送带上。
[0008]优选地，用于调整道夫速度的所述工具在所述第一时间间隔之后，将至少一个所述第二夫道设定为运转，特别是在转动中优选地使得所述第二夫道的速度基本上等于所述第一道夫的速度。
[0009]优选地，所述第二道夫布置在所述梳理机装置里的一个比所述第一道夫低的位置。
[0010]根据一种实施方式，所述梳理机装置包括一个分配器锡林，所述分配器锡林布置在所述梳理机滚筒与一个或多个道夫之间，特别是所述第二道夫位于所述分配器锡林之下。
[0011]因此，根据本发明的梳理机装置，负责启动该装置的工人将不再需要手动或者借助棍子来操作梳理机的部件。在第一阶段中，只有第一道夫转动，因而纤维堆积在不转动的第二道夫上。同时，更多的纤维因而能够自由地到达第一道夫且得到很好的累积。当开始转动第二道夫时，纤维在所述滚筒和固定的所述第二道夫之间进行累积，以确保能够相应提高第二道夫的纤维网的装载速度。
[0012]本发明还涉及一种启动或调整梳理机装置上的纤维的方法。所述梳理机装置包括至少一个主梳理滚筒，一个第一道夫和至少一个第二道夫。该方法包括在第一时间间隔内进行运转，特别是使第一道夫转动的步骤。相对于第一道夫的速度，施加到第二道夫的速度要低得多，甚至是不施加速度，然后，在所述第一时间间隔期满时，转动所述第二道夫，施加到所述第一道夫的速度和所述第二道夫的速度基本相同。
[0013]根据本发明的一个优选实施方式中，在第一时间间隔的一段时间内，通过第一抽吸器抽吸来自于所述第一道夫的第一纤维网，然后停止抽吸，优选地使得所述第一纤维网沉积在传送带上。
[0014]在第一时间间隔期满后，施加一个速度到至少一个所述第二道夫，特别地，在转动中优选将第二纤维网沉积在传送带上。
[0015]在本发明的一个优选实施方式中，所述梳理机装置设置了两个道夫。
【附图说明】
[0016]现在以举例的方式进行描述，以下为本发明的优选实施方式的参考附图:
[0017]图1是本发明第一种实施方式的安装图。
[0018]图2是本发明第二种实施方式的安装图。
[0019]图3是本发明第三种实施方式的安装图。
【具体实施方式】
[0020]在图1中表示出了本发明的第一种安装实施方式。梳理机装置包括梳理机滚筒1，在其周围夹带着纺织纤维，纤维来自位于滚筒的上游的进料装置(图中未示出)。梳理机装置仅表示出一个滚筒。然而，它也涉及一种安装方法，其中，将两个滚筒设置为串联，并且仅仅表示出在装置下游的第二滚筒。滚筒的下游安装了分配器锡林2，分配在主滚筒I周围收集的纤维，使得这些纤维能够被第一道夫3和第二道夫4收集，每个部件中都包含齿轮式配件，使其能收集分配器滚筒周围的纤维。
[0021]第一道夫3和第二道夫4都与一个分尚器7和8相关联，使得由相应道夫收集的纤维得以分离。纤维在道夫周围转动之后，被送到传送带上。在各自的分离器和道夫之间，我们也可以分别设计一个气缸冷凝器5和6。
[0022]在有两个传送带的情况下，可以将它们结合为一个传送带，两个纤维网放在此传送带上进行传输，以进行后续处理，例如，在一个水射流结合装置中进行后续处理，在摊铺装置中进行后续处理等。
[0023]梳理机装置还包含抽吸器11，以方便于抽吸由道夫3收集的纺织纤维的方式进行安装，以防止这些纺织纤维或其中的一部分移动至传送带上。
[0024]相应的电机转动带动梳理机装置的各个滚筒和汽缸。众所周知，中央控制系统13，优选通过适当的软件和集成电路作为工具，来控制技术和各个汽缸的速度以及停止和启动抽吸器11。控制系统13还可以控制移动速度。
[0025]梳理机装置空载启动的方法如下:
[0026]在第一阶段时，我们驱动以转动主梳理机滚筒I和分配器锡林2。此外，我们也在第一时间间隔Atl内驱动以转动第一道夫3。在第一时间间隔Atl内，第二道夫4优选为停止运转。我们也可以设定一个比第一道夫3的速度慢的速度，最好将速度设定为零。在第一时间间隔Atl内的时间段AU’，抽吸器11设定为进行抽吸的运行状态，使得由第一道夫3收集的纤维被吸入抽吸器11且不被分离器的中间物沉积于传送带上。在时间间隔Atl'的末尾(AU’在Atl之内)，停止抽吸，从而使通过第一道夫3形成的纤维网沉积在传送带之上。
[0027]在时间间隔Atl期满时，第二道夫4设定为转动状态，使第二纤维网沉淀在传送带上，最后传送带将纤维网运送至下游进行后续处理，尤其是在运往摊铺装置之前，要将纤维网进行堆叠。在时间间隔At2结束时，设备启动，并产出纤维网。任何手动干预都不需要，尤其是与道夫相适应的纤维累积。
[0028]启动的不同阶段可以概括如下:
[0029]第一阶段，
[0030]上半部分:
[0031]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0032]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0033]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0034]-进料(图中未示出)以冷凝器的速度的170%运行。
[0035]-抽吸器11在第一道夫上运行。
[0036]下半部分:
[0037]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0038]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0039]-第二道夫4停止工作。
[0040]第一阶段的目的是加载梳理机以及第一道夫(此处指上部道夫)，因此得到高质量的纤维，从而在下一阶段改良传送带上的沉积物。在梳理机运行时，抽吸器吸走全部或者部分纤维。
[0041]当梳理机在装载纤维时，我们进入第二阶段。
[0042]第二阶段
[0043]上半 部分:
[0044]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0045]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0046]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0047]-进料(图中未示出)以冷凝器的速度的170%运行。
[0048]抽吸器11在第一道夫上停止运行。
[0049]下半部分:
[0050]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0051]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0052]-第二道夫4停止工作。
[0053]相比于第二道夫，第一道夫从一开始转动就位于梳理机装置的上部。
[0054]以上部件的速度与第一阶段的速度是完全一致的，然而抽吸器停止运行，纤维沉积在传送带上，然后进入第三阶段。
[0055]第三阶段
[0056]上半部分:
[0057]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0058]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0059]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0060]-进料(图中未示出)以完成产量目标的100%运行。
[0061]-抽吸器11停止运行。
[0062]下半部分:
[0063]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0064]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0065]-第二道夫4以第一冷凝器的速度的180%运行。
[0066]-第二道夫4运行并且纤维网沉积在传送带上。
[0067]从图1中可以看出，第二道夫4同时位于分配器锡林2和滚筒I之下。第一道夫3所处位置略高于第二道夫并且位于分配器锡林的旁边和梳理机滚筒I的对面。
[0068]应当注意的是，在本发明中，术语“第一”和“第二”的使用并不意味着梳理机的道夫设置的任何顺序，特别是第二道夫可能以便于收集滚筒纤维的方式布置，在第一道夫之前或者与之相反。
[0069]另一方面，梳理机滚筒的直径比分配器锡林的直径更大，尤其是大2至5倍，且分配器锡林的直径等于或大于道夫锡林的直径，尤其是大I至5倍。例如，当梳理机滚筒的直径为1500_时，而分配器锡林的直径为700毫米，该道夫锡林的直径则为500毫米。
[0070]在图2中表示出了本发明的另一种实施方式，在此方式中，并没有涉及分配器锡林中提到的转移滚筒。道夫3’和4’直接收集锡林滚筒I’的纤维。梳理机装置随后的关于启动方法的表述是完全一致的，第一道夫仅在第一时间间隔内驱动，然后驱动第二道夫。同样地，对抽吸器的控制与第一种实施方式中的对抽吸器的控制相同。
[0071]在图3中表示出的第三实施方式中，其中设计了两个第二道夫41和42，道夫的转速管理方式如下。在第一阶段内，在第一时间间隔Atl仅仅驱动在最高处的道夫(即第一道夫30)转动。在此第一时间间隔Atl的一段时间内，抽吸来自于第一道夫的纤维，然后在AU’〈AU的末尾时间，纤维沉积在传送带上。与此同时，我们同时启动两个道夫41和42。然后，让两个纤维网和第一纤维网都沉积在传送带上。根据另一种实施方式，我们可以在启动第一道夫3之后，只启动第二道夫41，那么一旦第二道夫41的纤维网完成，启动第三道夫42使第三道夫42转动。
[0072]在本发明中，一个道夫的运行速度是与此道夫梳理纤维的水平相关的，也就是说，在道夫转动的时候，它的周缘速度就是道夫的半径乘以转速。
【主权项】
1.梳理机装置包括: 至少一个配供纺织纤维的梳理机滚筒(I); 第一道夫(3)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的第一纤维网；以及 至少一个第二道夫(4)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的至少一个第二纤维网； 所述梳理机装置还包括用于根据时间变化来调整道夫速度的工具(13)，所述工具设置为用于驱动运转，尤其是驱动至少所述第一道夫以及至少一个所述第二道夫的转动，其特征在于，所述梳理机装置设置为使得所述工具能够确保特别是启动过程中的第一时间间隔内的运转速度，以使得所述第一道夫的转动速度比所述第二道夫的转动速度快，并且在所述第一时间间隔之后的第二时间间隔内，使得所述第一道夫与所述第二道夫的速度差比所述第一时间间隔内两者的速度差小。2.根据权利要求1所述的梳理机装置，其特征在于，在所述第一时间间隔内，所述第二道夫的速度基本为零。3.根据权利要求1或2所述的梳理机装置，其特征在于，在所述第二时间间隔内，所述第一道夫与所述第二道夫的速度差基本为零。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述梳理机装置包括抽吸器(11)，所述抽吸器(11)能够抽吸用于排出纤维的所述第一道夫(3)所累积和/或收集的纤维，例如用于再循环至进料系统的纤维。5.根据权利要求3所述的梳理机装置，其特征在于，第一抽吸器(11)设置为在所述第一时间间隔期满前停止抽吸，从而使得所述第一纤维网不再被移除而能够排出，例如排出到传送带(9)上。6.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，用于调整道夫速度的所述工具在所述第一时间间隔之后，将至少一个所述第二夫道(4)设定为运转，以特别是在转动中优选地使得所述第二夫道(4)的速度基本上等于所述第一道夫(3)的速度。7.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述梳理机装置包括分配器锡林(2)，所述分配器锡林(2)布置在所述梳理机滚筒(I)与一个或多个道夫(3,4)之间。8.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述第二道夫(4)布置在所述梳理机装置中的比所述第一道夫(3)低的位置。9.根据权利要求7和8所述的梳理机装置，其特征在于，所述第二道夫(4)位于所述分配器锡林(2)之下。10.启动或调整梳理机装置上的纤维的方法，所述梳理机装置包括至少一个主梳理机滚筒、第一道夫和至少一个第二道夫，该方法包括不同阶段，在这些阶段中的第一时间间隔内，使得所述第一道夫以设定的速度运转，并使得所述第二道夫的速度比所述第一道夫的速度的慢，在所述第一时间间隔之后，使得所述第一道夫和所述第二道夫的速度差比在所述第一时间间隔内两者的速度差小。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一时间间隔内，使得所述第二道夫的速度基本为零。12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一时间间隔之后，使得所述第一道夫的速度与所述第二道夫的速度基本相同。13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一时间间隔的一段时间内，通过抽吸器(11)抽吸来自于所述第一道夫的第一纤维网，然后停止抽吸，优选地使得所述第一纤维网沉积在传送带上。14.根据权利要求10至13中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述第二时间间隔与所述梳理机装置的持续状态相对应。
【专利摘要】梳理机装置包括：至少一个配供纺织纤维的梳理机滚筒(1)；第一道夫(3)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的第一纤维网；以及至少一个第二道夫(4)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的至少一个第二纤维网；所述梳理机装置还包括用于根据时间变化来调整道夫速度的工具(13)，这些工具设置为用于驱动运转，尤其是驱动至少所述第一道夫以及至少一个所述第二道夫的转动。
【IPC分类】D01G15/26, D01G15/36
【公开号】CN104894697
【申请号】CN201510056348
【发明人】J·L·杜邦, L·韦利
【申请人】安德里兹波杰特有限公司, 安德里兹阿瑟兰-蒂博有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月3日
【公告号】EP2927352A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梳理机装置，需要至少一个梳理机滚筒和至少两个道夫锡林(cylindres peigneurs)，以用于梳理梳理机滚筒中的纺织纤维，并形成各自的初级纤维网。本发明还涉及一种方法，用于清空此种梳理机装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在现有技术中，梳理机装置需要一个主梳理机滚筒，其配有一个进料截面，所述进料截面牵引着纺织纤维，并使其排列在滚筒和至少两个道夫锡林的周围。通常来讲，在每一个配有填料函(尤其是齿轮式的填料函)的梳理机滚筒的后续阶段，适用于收集由滚筒滚动传输的一部分纤维，以各自初步形成纤维网。每个相应的纤维网会由一个分离器与道夫分离，并使其沉积在传送带上。两个纤维网会相继由传送带传送至后续处理装置。例如水射流结合装置(dispositif de liage par jet d’eau)、摊铺装置(etaleur-nappeur)或者类似装置。
[0003]依据原有技术，这些梳理机装置要启动起来是非常复杂的，尤其是空载启动。不停止的机器且尤其必要相应地直接操作梳理机的部件时，通常用棍式干预分离器或者是用刷子手动处理清洗分离器，这在现有的强电流大型设备中有可能产生极大的危险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过提供一种更安全的梳理机装置，来降低对负责操作该装置(尤其是负责启动该装置)的工作人员的危害。
[0005]本发明的权利要求1中所定义一个梳理机装置，并在从属权利要求中定义所述梳理机装置的改进措施。
[0006]优选地，梳理机装置具有一个抽吸器，所述抽吸器能够抽吸用于排出纤维的所述第一道夫所累积和/或收集的纤维，例如用于再循环至进料系统的纤维。
[0007]优选地，抽吸器设置为在所述第一时间间隔期满前停止抽吸，从而使得所述第一纤维网不再被移除而能够排出，例如排出到传送带上。
[0008]优选地，用于调整道夫速度的所述工具在所述第一时间间隔之后，将至少一个所述第二夫道设定为运转，特别是在转动中优选地使得所述第二夫道的速度基本上等于所述第一道夫的速度。
[0009]优选地，所述第二道夫布置在所述梳理机装置里的一个比所述第一道夫低的位置。
[0010]根据一种实施方式，所述梳理机装置包括一个分配器锡林，所述分配器锡林布置在所述梳理机滚筒与一个或多个道夫之间，特别是所述第二道夫位于所述分配器锡林之下。
[0011]因此，根据本发明的梳理机装置，负责启动该装置的工人将不再需要手动或者借助棍子来操作梳理机的部件。在第一阶段中，只有第一道夫转动，因而纤维堆积在不转动的第二道夫上。同时，更多的纤维因而能够自由地到达第一道夫且得到很好的累积。当开始转动第二道夫时，纤维在所述滚筒和固定的所述第二道夫之间进行累积，以确保能够相应提高第二道夫的纤维网的装载速度。
[0012]本发明还涉及一种启动或调整梳理机装置上的纤维的方法。所述梳理机装置包括至少一个主梳理滚筒，一个第一道夫和至少一个第二道夫。该方法包括在第一时间间隔内进行运转，特别是使第一道夫转动的步骤。相对于第一道夫的速度，施加到第二道夫的速度要低得多，甚至是不施加速度，然后，在所述第一时间间隔期满时，转动所述第二道夫，施加到所述第一道夫的速度和所述第二道夫的速度基本相同。
[0013]根据本发明的一个优选实施方式中，在第一时间间隔的一段时间内，通过第一抽吸器抽吸来自于所述第一道夫的第一纤维网，然后停止抽吸，优选地使得所述第一纤维网沉积在传送带上。
[0014]在第一时间间隔期满后，施加一个速度到至少一个所述第二道夫，特别地，在转动中优选将第二纤维网沉积在传送带上。
[0015]在本发明的一个优选实施方式中，所述梳理机装置设置了两个道夫。
【附图说明】
[0016]现在以举例的方式进行描述，以下为本发明的优选实施方式的参考附图:
[0017]图1是本发明第一种实施方式的安装图。
[0018]图2是本发明第二种实施方式的安装图。
[0019]图3是本发明第三种实施方式的安装图。
【具体实施方式】
[0020]在图1中表示出了本发明的第一种安装实施方式。梳理机装置包括梳理机滚筒1，在其周围夹带着纺织纤维，纤维来自位于滚筒的上游的进料装置(图中未示出)。梳理机装置仅表示出一个滚筒。然而，它也涉及一种安装方法，其中，将两个滚筒设置为串联，并且仅仅表示出在装置下游的第二滚筒。滚筒的下游安装了分配器锡林2，分配在主滚筒I周围收集的纤维，使得这些纤维能够被第一道夫3和第二道夫4收集，每个部件中都包含齿轮式配件，使其能收集分配器滚筒周围的纤维。
[0021]第一道夫3和第二道夫4都与一个分尚器7和8相关联，使得由相应道夫收集的纤维得以分离。纤维在道夫周围转动之后，被送到传送带上。在各自的分离器和道夫之间，我们也可以分别设计一个气缸冷凝器5和6。
[0022]在有两个传送带的情况下，可以将它们结合为一个传送带，两个纤维网放在此传送带上进行传输，以进行后续处理，例如，在一个水射流结合装置中进行后续处理，在摊铺装置中进行后续处理等。
[0023]梳理机装置还包含抽吸器11，以方便于抽吸由道夫3收集的纺织纤维的方式进行安装，以防止这些纺织纤维或其中的一部分移动至传送带上。
[0024]相应的电机转动带动梳理机装置的各个滚筒和汽缸。众所周知，中央控制系统13，优选通过适当的软件和集成电路作为工具，来控制技术和各个汽缸的速度以及停止和启动抽吸器11。控制系统13还可以控制移动速度。
[0025]梳理机装置空载启动的方法如下:
[0026]在第一阶段时，我们驱动以转动主梳理机滚筒I和分配器锡林2。此外，我们也在第一时间间隔Atl内驱动以转动第一道夫3。在第一时间间隔Atl内，第二道夫4优选为停止运转。我们也可以设定一个比第一道夫3的速度慢的速度，最好将速度设定为零。在第一时间间隔Atl内的时间段AU’，抽吸器11设定为进行抽吸的运行状态，使得由第一道夫3收集的纤维被吸入抽吸器11且不被分离器的中间物沉积于传送带上。在时间间隔Atl'的末尾(AU’在Atl之内)，停止抽吸，从而使通过第一道夫3形成的纤维网沉积在传送带之上。
[0027]在时间间隔Atl期满时，第二道夫4设定为转动状态，使第二纤维网沉淀在传送带上，最后传送带将纤维网运送至下游进行后续处理，尤其是在运往摊铺装置之前，要将纤维网进行堆叠。在时间间隔At2结束时，设备启动，并产出纤维网。任何手动干预都不需要，尤其是与道夫相适应的纤维累积。
[0028]启动的不同阶段可以概括如下:
[0029]第一阶段，
[0030]上半部分:
[0031]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0032]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0033]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0034]-进料(图中未示出)以冷凝器的速度的170%运行。
[0035]-抽吸器11在第一道夫上运行。
[0036]下半部分:
[0037]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0038]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0039]-第二道夫4停止工作。
[0040]第一阶段的目的是加载梳理机以及第一道夫(此处指上部道夫)，因此得到高质量的纤维，从而在下一阶段改良传送带上的沉积物。在梳理机运行时，抽吸器吸走全部或者部分纤维。
[0041]当梳理机在装载纤维时，我们进入第二阶段。
[0042]第二阶段
[0043]上半 部分:
[0044]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0045]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0046]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0047]-进料(图中未示出)以冷凝器的速度的170%运行。
[0048]抽吸器11在第一道夫上停止运行。
[0049]下半部分:
[0050]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0051]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0052]-第二道夫4停止工作。
[0053]相比于第二道夫，第一道夫从一开始转动就位于梳理机装置的上部。
[0054]以上部件的速度与第一阶段的速度是完全一致的，然而抽吸器停止运行，纤维沉积在传送带上，然后进入第三阶段。
[0055]第三阶段
[0056]上半部分:
[0057]-第一分离器7运行以达到它的产量目标。
[0058]-第一冷凝器5以第一分离器的速度的90%运行。
[0059]-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%运行。
[0060]-进料(图中未示出)以完成产量目标的100%运行。
[0061]-抽吸器11停止运行。
[0062]下半部分:
[0063]-第二分离器8运行以达到它的产量目标。
[0064]-第二冷凝器6以第二分离器的速度的90%运行。
[0065]-第二道夫4以第一冷凝器的速度的180%运行。
[0066]-第二道夫4运行并且纤维网沉积在传送带上。
[0067]从图1中可以看出，第二道夫4同时位于分配器锡林2和滚筒I之下。第一道夫3所处位置略高于第二道夫并且位于分配器锡林的旁边和梳理机滚筒I的对面。
[0068]应当注意的是，在本发明中，术语“第一”和“第二”的使用并不意味着梳理机的道夫设置的任何顺序，特别是第二道夫可能以便于收集滚筒纤维的方式布置，在第一道夫之前或者与之相反。
[0069]另一方面，梳理机滚筒的直径比分配器锡林的直径更大，尤其是大2至5倍，且分配器锡林的直径等于或大于道夫锡林的直径，尤其是大I至5倍。例如，当梳理机滚筒的直径为1500_时，而分配器锡林的直径为700毫米，该道夫锡林的直径则为500毫米。
[0070]在图2中表示出了本发明的另一种实施方式，在此方式中，并没有涉及分配器锡林中提到的转移滚筒。道夫3’和4’直接收集锡林滚筒I’的纤维。梳理机装置随后的关于启动方法的表述是完全一致的，第一道夫仅在第一时间间隔内驱动，然后驱动第二道夫。同样地，对抽吸器的控制与第一种实施方式中的对抽吸器的控制相同。
[0071]在图3中表示出的第三实施方式中，其中设计了两个第二道夫41和42，道夫的转速管理方式如下。在第一阶段内，在第一时间间隔Atl仅仅驱动在最高处的道夫(即第一道夫30)转动。在此第一时间间隔Atl的一段时间内，抽吸来自于第一道夫的纤维，然后在AU’〈AU的末尾时间，纤维沉积在传送带上。与此同时，我们同时启动两个道夫41和42。然后，让两个纤维网和第一纤维网都沉积在传送带上。根据另一种实施方式，我们可以在启动第一道夫3之后，只启动第二道夫41，那么一旦第二道夫41的纤维网完成，启动第三道夫42使第三道夫42转动。
[0072]在本发明中，一个道夫的运行速度是与此道夫梳理纤维的水平相关的，也就是说，在道夫转动的时候，它的周缘速度就是道夫的半径乘以转速。
【主权项】
1.梳理机装置包括: 至少一个配供纺织纤维的梳理机滚筒(I); 第一道夫(3)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的第一纤维网；以及 至少一个第二道夫(4)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的至少一个第二纤维网； 所述梳理机装置还包括用于根据时间变化来调整道夫速度的工具(13)，所述工具设置为用于驱动运转，尤其是驱动至少所述第一道夫以及至少一个所述第二道夫的转动，其特征在于，所述梳理机装置设置为使得所述工具能够确保特别是启动过程中的第一时间间隔内的运转速度，以使得所述第一道夫的转动速度比所述第二道夫的转动速度快，并且在所述第一时间间隔之后的第二时间间隔内，使得所述第一道夫与所述第二道夫的速度差比所述第一时间间隔内两者的速度差小。2.根据权利要求1所述的梳理机装置，其特征在于，在所述第一时间间隔内，所述第二道夫的速度基本为零。3.根据权利要求1或2所述的梳理机装置，其特征在于，在所述第二时间间隔内，所述第一道夫与所述第二道夫的速度差基本为零。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述梳理机装置包括抽吸器(11)，所述抽吸器(11)能够抽吸用于排出纤维的所述第一道夫(3)所累积和/或收集的纤维，例如用于再循环至进料系统的纤维。5.根据权利要求3所述的梳理机装置，其特征在于，第一抽吸器(11)设置为在所述第一时间间隔期满前停止抽吸，从而使得所述第一纤维网不再被移除而能够排出，例如排出到传送带(9)上。6.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，用于调整道夫速度的所述工具在所述第一时间间隔之后，将至少一个所述第二夫道(4)设定为运转，以特别是在转动中优选地使得所述第二夫道(4)的速度基本上等于所述第一道夫(3)的速度。7.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述梳理机装置包括分配器锡林(2)，所述分配器锡林(2)布置在所述梳理机滚筒(I)与一个或多个道夫(3,4)之间。8.根据前述权利要求中的任意一项所述的梳理机装置，其特征在于，所述第二道夫(4)布置在所述梳理机装置中的比所述第一道夫(3)低的位置。9.根据权利要求7和8所述的梳理机装置，其特征在于，所述第二道夫(4)位于所述分配器锡林(2)之下。10.启动或调整梳理机装置上的纤维的方法，所述梳理机装置包括至少一个主梳理机滚筒、第一道夫和至少一个第二道夫，该方法包括不同阶段，在这些阶段中的第一时间间隔内，使得所述第一道夫以设定的速度运转，并使得所述第二道夫的速度比所述第一道夫的速度的慢，在所述第一时间间隔之后，使得所述第一道夫和所述第二道夫的速度差比在所述第一时间间隔内两者的速度差小。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一时间间隔内，使得所述第二道夫的速度基本为零。12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一时间间隔之后，使得所述第一道夫的速度与所述第二道夫的速度基本相同。13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一时间间隔的一段时间内，通过抽吸器(11)抽吸来自于所述第一道夫的第一纤维网，然后停止抽吸，优选地使得所述第一纤维网沉积在传送带上。14.根据权利要求10至13中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述第二时间间隔与所述梳理机装置的持续状态相对应。
【专利摘要】梳理机装置包括：至少一个配供纺织纤维的梳理机滚筒(1)；第一道夫(3)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的第一纤维网；以及至少一个第二道夫(4)，用于收集来自于至少一个所述梳理机滚筒的至少一个第二纤维网；所述梳理机装置还包括用于根据时间变化来调整道夫速度的工具(13)，这些工具设置为用于驱动运转，尤其是驱动至少所述第一道夫以及至少一个所述第二道夫的转动。
【IPC分类】D01G15/26, D01G15/36
【公开号】CN104894697
【申请号】CN201510056348
【发明人】J·L·杜邦, L·韦利
【申请人】安德里兹波杰特有限公司, 安德里兹阿瑟兰-蒂博有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月3日
【公告号】EP2927352A1
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