一种新型环保全自动可循环制棉系统的制作方法
一种新型环保全自动可循环制棉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤棉生产领域，具体涉及一种新型环保全自动可循环制棉系统。
【背景技术】
[0002]一直以来制造过滤棉行业生产的配料是由人工称重混匀生产或按未称重比例放入进料机输送带上，实际上纤维因制成原因粘成团是混不匀的，导致生产出的产品不符合工艺要求，密度不匀、手感不好，过滤效果差、使用价值低，使用效果不好，使用寿命短。
[0003]现有技术中的过滤棉并非循环使用，并且每个设备都是单独分开，一道工序制作完需要搬运到另一个设备开始下一道工序，搬运过程繁琐，而且搬运物也过重从而浪费了很大部分的人力和物理。
[0004]现有技术中的开棉机都是采用人工称重，通常都是单个的一台并没有几台开棉机组成开棉机组这样的设备出现，造成了成本高和效率低。
[0005]现有技术中的废料处理机并没有与开棉机连接从而导致了不能循环使用，导致了一定物料的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组，其特征在于:开棉机组与混合落料机连接，开棉机组与混合送料机连接，梳理机与混合送料机的另一端连接，成型机与梳理机通过传送带相连接，成型机另一端通过传送带与烘箱连接，烘箱另一端通过传送带与热烫机连接，热烫机另一端与收卷机连接，收卷机与废料处理机相连，废料处理机与开棉机组通过输送管连接；
[0009]开棉机组为数台开棉机连接而成，每台开棉机包括输棉竹排，输棉竹排的一端连接有固定的竹排，竹排的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排，钉耙竹排上方设置有开棉箱，开棉箱下方与钉耙竹排接触的位置设置有梳针辊筒，开棉箱内部还设置有三个铜刺辊，开棉箱的下方连接设置有侧板，侧板上设置有仪表盘，开棉机的后方开棉箱的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱一端进行圆周运动的叶片，叶片的正下方设置有送棉带；所述开棉箱的上方设置有三台电机，所述每台开棉机的后方送棉带的下方设置有混合送料机，开棉机组的一端还连接有废料处理机上的输送管，废料处理机设置在输送带的始端；所述输棉竹排的两侧还设置有挡板；所述梳针辊筒和铜刺辊上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与混合落料机相连；
[0010]混合落料机内设置有钢辊转动系统和风机传送系统；
[0011 ] 混合落料机的下端连接有混合送料机，混合送料机的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机的上方设置有两个输送管，两个输送管最后汇合成一个输送管与梳理机连接；
[0012]梳理机内设置有刺毛辊、第一道梳理装置和第二道梳理装置，梳理机末端通过竹排传送带与成型机连接；
[0013]成型机内设置有棉胎成型器和轧辊，所述轧辊长于成型器并安装在成型器上部，成型器末端通过传送带与烘箱连接；
[0014]烘箱一侧设置有控制柜，烘箱的末端与热烫机连接，热烫机内设置有热烫装置，热烫机末端与收卷机连接，收卷机内设置有标尺可以按照标尺调节想要的宽度；
[0015]收卷机末端与废料处理机连接，废料处理机通过四个支腿和两侧的支架支撑，输送带设置在两个支架之间，输送带两边还设置有侧挡板，其中一个侧挡板上设置有控制面板，控制面板上设置有数个控制按钮，控制面板的一端设置支杆，支杆上设置有水管同时水管喷头设置在支杆上；输送带的末端与粉碎机相连同时输送带的末端上方还设置有挡板；粉碎机与物料斗相连，物料斗与输送管相连接，输送管的下端设置有风扇；废料处理机的末端设置有控制整个装置的电机；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与开棉机上的混合落料机连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0016]本发明所述烘箱控制柜的可控温度为180?230度。
[0017]本发明所述粉碎机内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。
[0018]本发明所述支杆的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆与输送带的传送方向垂直；所述水管喷头可以设置为一个或者两个，水管喷头的位置可以调节。
[0019]本发明所述开棉机组采用四台开棉机组成。
[0020]本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为图1中开棉机组的结构示意图；
[0024]图3为图1中废料处理机的结构示意图；
[0025]图4为图3的侧视图。
[0026]1、废料处理机，101、侧挡板，102、喷头，103、水管，104、支杆，105、挡板，106、粉碎机，107、物料斗，108、控制电机，109、风扇，110、支架，111、控制按钮，112、控制面板，113、支腿，114、输送带，2、混合送料机，3、开棉机组，301、电机，302、开棉箱，303、开棉机，304、仪表盘，305、开棉机侧板，306、梳针辊筒，307、钉耙竹排，308、竹排，309、开棉机挡板，310、输棉竹排，311、叶片，312、送棉带，313、铜刺辊、4、输送管，5、混合落料机，6、梳理机，7、刺毛辊，8、第一道梳理装置，9、第二道梳理装置，10、传送带，11、成型机，12、轧辊，13、棉胎成型器，14、控制柜，15、烘箱，16、热烫机，17、热烫装置，18、收卷机，19、标尺。
【具体实施方式】
[0027]一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组3，其特征在于:开棉机组3与混合落料机5连接，开棉机组3与混合送料机2连接，梳理机6与混合送料机2的另一端连接，成型机11与梳理机6通过传送带10相连接，成型机11另一端通过传送带10与烘箱15连接，烘箱15另一端通过传送带10与热烫机16连接，热烫机16另一端与收卷机18连接，收卷机18与废料处理机I相连，废料处理机I与开棉机组3通过输送管4连接；
[0028]开棉机组3为数台开棉机303连接而成，每台开棉机303包括输棉竹排310，输棉竹排310的一端连接有固定的竹排308，竹排308的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排307，钉耙竹排307上方设置有开棉箱302，开棉箱302下方与钉耙竹排307接触的位置设置有梳针辊筒306，开棉箱302内部还设置有三个铜刺辊313，开棉箱302的下方连接设置有开棉机侧板305，开棉机侧板305上设置有仪表盘304，开棉机303的后方开棉箱302的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱302 —端进行圆周运动的叶片311，叶片311的正下方设置有送棉带312 ;所述开棉箱302的上方设置有三台电机301，所述每台开棉机303的后方送棉带312的下方设置有混合送料机2，开棉机组3的一端还连接有废料处理机I上的输送管4，废料处理机I设置在输送带4的始端；所述输棉竹排310的两侧还设置有开棉机挡板309 ;所述梳针辊筒306和铜刺辊313上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘304上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机I的输送管4的末端设置为漏斗状并与混合落料机5相连；
[0029]混合落料机5内设置有钢辊转动系统和风机传送系统；
[0030]混合落料机5的下端连接有混合送料机2，混合送料机2的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机2的上方设置有两个输送管4，两个输送管4最后汇合成一个输送管4与梳理机6连接；
[0031]梳理机6内设置有刺毛辊7、第一道梳理装置8和第二道梳理装置9，梳理机6末端通过传送带10与成型机11连接；
[0032]成型机11内设置有棉胎成型器13和轧辊12，所述轧辊12长于成型器13并安装在成型器13上部，成型器13末端通过传送带10与烘箱15连接；
[0033]烘箱15 —侧设置有控制柜14，烘箱15的末端与热烫机16连接，热烫机16内设置有热烫装置17，热烫机16末端与收卷机18连接，收卷机18内设置有标尺19可以按照标尺19调节想要的宽度；
[0034]收卷机18末端与废料处理机I连接，废料处理机I通过四个支腿113和两侧的支架110支撑，输送带114设置在两个支架110之间，输送带114两边还设置有侧挡板101，其中一个侧挡板101上设置有控制面板112，控制面板112上设置有数个控制按钮111，控制面板112的一端设置支杆104，支杆104上设置有水管103同时水管喷头102设置在支杆104上；输送带114的末端与粉碎机106相连同时输送带114的末端上方还设置有挡板105 ;粉碎机106与物料斗107相连，物料斗107与输送管4相连接，输送管4的下端设置有风扇109 ;废 料处理机I的末端设置有控制整个装置的控制电机108 ;废料处理机I的输送管4的末端设置为漏斗状并与开棉机组3上的混合落料机5连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0035]本发明所述烘箱控制柜14的可控温度为180?230度。
[0036]本发明所述粉碎机106内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。
[0037]本发明所述支杆104的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆104与输送带114的传送方向垂直；所述水管喷头102可以设置为一个或者两个，水管喷头102的位置可以调节。
[0038]本发明所述开棉机组3采用四台开棉机303组成。
[0039]具体实施时，开棉机组的操作方式:先通过仪表盘设置当达到多少重量时叶片自动打开，同时也设置输棉竹排的传送速度、梳针辊筒的转动速度、铜刺辊的转动速度以及送棉带的传送速度。设置好后，将棉花放入输棉竹排上，棉花通过输棉竹排传送到竹排并堆积起来。堆积到一定程度后解除钉耙竹排开始破坏团成一团的棉花，使其分离，然后送入梳针辊筒。经过梳针辊筒的快速运转在运转过程中将棉花缠绕并且通过梳针辊筒上面的菱形尖刺将团成一团的棉花再次分离，达到初步开棉的效果。之后棉花进入开棉箱通过三个铜刺辊，最后进行开棉使得棉花开棉变成成品，当开棉箱中的棉花达到设定的重量时，叶片会向两侧旋转使得棉花落入送棉带，最后棉花从送棉带传送到混合送料机上。棉花后续产品的废料通过输送管进入混合落料机，然后进入混合送料机，跟开棉后的棉花一起进入下个操作。
[0040]两个叶片一般呈接触闭合状态，只有开棉箱中的棉花达到一定重量时，叶片会向两侧旋转使得棉花落入送棉带。
[0041]废料处理机的操作方式:过滤棉的废料通过传输带传输，经过喷头所在位置时，喷头会喷出水使得过滤棉湿润；之后过滤棉进入粉碎机粉碎，粉碎后的过滤棉进入物料斗中；最后进入物料斗中粉碎后的过滤棉经过风扇的作用能够通过输送管进入下一个设备中进行回收再利用。
[0042]通过输送带避免了人工直接投料，能够控制废料的量，同时通过水管喷头使得过滤棉湿润更好粉碎，且粉碎后的过滤棉也不会缠绕在刀片上，同时也变相的延长了产品的使用寿命。
[0043]水管喷头在实际操作中可以根据废料量的多少采用一个或者两个喷头进行喷水，也可以根据废料所在位置的分布喷头也可以进行调节移动。
[0044]控制面板能够控制输送带的输送的速度、水量的大小、粉碎机的速度以及风扇的转速。通过控制面板上的控制按钮都能够实现上述操作，省时省力，节约劳动力也节约了成本。
[0045]输送带两侧的侧挡板以及末端的挡板是为了防止废料在传输过程中掉落，避免了浪费。
[0046]输送带采用竹条制成不仅减少成本同时也减少过滤棉会缠绕的隐患，延长了使用寿命O
[0047]物料斗采用漏斗形状，不仅增大了能够容纳的粉碎后过滤棉的量同时也增大了风扇在窄口处的效率，能够在最低效率的条件下使得粉碎后的过滤棉能够顺利通过输送管。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
[0049]综上所述，本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【主权项】
1.一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组(3)，其特征在于:开棉机组(3)与混合落料机(5)连接，开棉机组(3)与混合送料机(2)连接，梳理机(6)与混合送料机⑵的另一端连接，成型机(11)与梳理机(6)通过传送带(10)相连接，成型机(11)另一端通过传送带(10)与烘箱(15)连接，烘箱(15)另一端通过传送带(10)与热烫机(16)连接，热烫机(16)另一端与收卷机(18)连接，收卷机(18)与废料处理机(I)相连，废料处理机(I)与开棉机组(3)通过输送管(4)连接； 开棉机组(3)为数台开棉机(303)连接而成，每台开棉机(303)包括输棉竹排(310)，输棉竹排(310)的一端连接有固定的竹排(308)，竹排(308)的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排(307)，钉耙竹排(307)上方设置有开棉箱(302)，开棉箱(302)下方与钉耙竹排(307)接触的位置设置有梳针辊筒(306)，开棉箱(302)内部还设置有三个铜刺辊(313)，开棉箱(302)的下方连接设置有开棉机侧板(305)，开棉机侧板(305)上设置有仪表盘(304)，开棉机(303)的后方开棉箱(302)的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱(302) 一端进行圆周运动的叶片(311)，叶片(311)的正下方设置有送棉带(312);所述开棉箱(302)的上方设置有三台电机(301)，所述每台开棉机(303)的后方送棉带(312)的下方设置有混合送料机(2)，开棉机组(3)的一端还连接有废料处理机(I)上的输送管(4)，废料处理机(I)设置在输送带(4)的始端；所述输棉竹排(310)的两侧还设置有开棉机挡板(309);所述梳针辊筒(306)和铜刺辊(313)上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘(304)上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机(I)的输送管(4)的末端设置为漏斗状并与混合落料机(5)相连； 混合落料机(5)内设置有钢辊转动系统和风机传送系统； 混合落料机(5)的下端连接有混合送料机(2)，混合送料机(2)的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机(2)的上方设置有两个输送管(4)，两个输送管(4)最后汇合成一个输送管(4)与梳理机(6)连接； 梳理机￠)内设置有刺毛辊(7)、第一道梳理装置(8)和第二道梳理装置(9)，梳理机(6)末端通过传送带(10)与成型机(11)连接； 成型机(11)内设置有棉胎成型器(13)和轧辊(12)，所述轧辊(12)长于成型器(13)并安装在成型器(13)上部，成型器(13)末端通过传送带(10)与烘箱(15)连接； 烘箱(15) —侧设置有控制柜(14)，烘箱(15)的末端与热烫机(16)连接，热烫机(16)内设置有热烫装置(17)，热烫机(16)末端与收卷机(18)连接，收卷机(18)内设置有标尺(19)可以按照标尺(19)调节想要的宽度； 收卷机(18)末端与废料处理机(I)连接，废料处理机(I)通过四个支腿(113)和两侧的支架(110)支撑，输送带(114)设置在两个支架(110)之间，输送带(114)两边还设置有侧挡板(101)，其中一个侧挡板(101)上设置有控制面板(112)，控制面板(112)上设置有数个控制按钮(111)，控制面板(112)的一端设置支杆(104)，支杆(104)上设置有水管(103)同时水管喷头(102)设置在支杆(104)上；输送带(114)的末端与粉碎机(106)相连同时输送带(114)的末端上方还设置有挡板(105);粉碎机(106)与物料斗(107)相连，物料斗(107)与输送管(4)相连接，输送管(4)的下端设置有风扇(109);废料处理机(I)的末端设置有控制整个装置的控制电机(108);废料处理机(I)的输送管(4)的末端设置为漏斗状并与开棉机组(3)上的混合落料机(5)连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。2.根据权利要求1所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述烘箱控制柜(14)的可控温度为(180?230)度。3.根据权利要求1所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述粉碎机(106)内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。4.根据权利要求1至3之一所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述支杆(104)的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆(104)与输送带(114)的传送方向垂直；所述水管喷头(102)可以设置为一个或者两个，水管喷头(102)的位置可以调节。5.根据权利要求4所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述开棉机组(3)采用四台开棉机(303)组成。
【专利摘要】一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组，开棉机组与混合落料机连接，开棉机组与混合送料机连接，梳理机与混合送料机的另一端连接，成型机与梳理机通过传送带相连接，成型机另一端通过传送带与烘箱连接，烘箱另一端通过传送带与热烫机连接，热烫机另一端与收卷机连接，收卷机与废料处理机相连，废料处理机与开棉机组通过输送管连接；本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【IPC分类】D01G23/00, D01G21/00, D01G9/16, D04H1/02, D01G9/06, D01G9/14
【公开号】CN104894698
【申请号】CN201510240954
【发明人】庞伦学, 孙保云, 庞骄龙
【申请人】上海常博过滤材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤棉生产领域，具体涉及一种新型环保全自动可循环制棉系统。
【背景技术】
[0002]一直以来制造过滤棉行业生产的配料是由人工称重混匀生产或按未称重比例放入进料机输送带上，实际上纤维因制成原因粘成团是混不匀的，导致生产出的产品不符合工艺要求，密度不匀、手感不好，过滤效果差、使用价值低，使用效果不好，使用寿命短。
[0003]现有技术中的过滤棉并非循环使用，并且每个设备都是单独分开，一道工序制作完需要搬运到另一个设备开始下一道工序，搬运过程繁琐，而且搬运物也过重从而浪费了很大部分的人力和物理。
[0004]现有技术中的开棉机都是采用人工称重，通常都是单个的一台并没有几台开棉机组成开棉机组这样的设备出现，造成了成本高和效率低。
[0005]现有技术中的废料处理机并没有与开棉机连接从而导致了不能循环使用，导致了一定物料的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组，其特征在于:开棉机组与混合落料机连接，开棉机组与混合送料机连接，梳理机与混合送料机的另一端连接，成型机与梳理机通过传送带相连接，成型机另一端通过传送带与烘箱连接，烘箱另一端通过传送带与热烫机连接，热烫机另一端与收卷机连接，收卷机与废料处理机相连，废料处理机与开棉机组通过输送管连接；
[0009]开棉机组为数台开棉机连接而成，每台开棉机包括输棉竹排，输棉竹排的一端连接有固定的竹排，竹排的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排，钉耙竹排上方设置有开棉箱，开棉箱下方与钉耙竹排接触的位置设置有梳针辊筒，开棉箱内部还设置有三个铜刺辊，开棉箱的下方连接设置有侧板，侧板上设置有仪表盘，开棉机的后方开棉箱的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱一端进行圆周运动的叶片，叶片的正下方设置有送棉带；所述开棉箱的上方设置有三台电机，所述每台开棉机的后方送棉带的下方设置有混合送料机，开棉机组的一端还连接有废料处理机上的输送管，废料处理机设置在输送带的始端；所述输棉竹排的两侧还设置有挡板；所述梳针辊筒和铜刺辊上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与混合落料机相连；
[0010]混合落料机内设置有钢辊转动系统和风机传送系统；
[0011 ] 混合落料机的下端连接有混合送料机，混合送料机的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机的上方设置有两个输送管，两个输送管最后汇合成一个输送管与梳理机连接；
[0012]梳理机内设置有刺毛辊、第一道梳理装置和第二道梳理装置，梳理机末端通过竹排传送带与成型机连接；
[0013]成型机内设置有棉胎成型器和轧辊，所述轧辊长于成型器并安装在成型器上部，成型器末端通过传送带与烘箱连接；
[0014]烘箱一侧设置有控制柜，烘箱的末端与热烫机连接，热烫机内设置有热烫装置，热烫机末端与收卷机连接，收卷机内设置有标尺可以按照标尺调节想要的宽度；
[0015]收卷机末端与废料处理机连接，废料处理机通过四个支腿和两侧的支架支撑，输送带设置在两个支架之间，输送带两边还设置有侧挡板，其中一个侧挡板上设置有控制面板，控制面板上设置有数个控制按钮，控制面板的一端设置支杆，支杆上设置有水管同时水管喷头设置在支杆上；输送带的末端与粉碎机相连同时输送带的末端上方还设置有挡板；粉碎机与物料斗相连，物料斗与输送管相连接，输送管的下端设置有风扇；废料处理机的末端设置有控制整个装置的电机；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与开棉机上的混合落料机连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0016]本发明所述烘箱控制柜的可控温度为180?230度。
[0017]本发明所述粉碎机内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。
[0018]本发明所述支杆的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆与输送带的传送方向垂直；所述水管喷头可以设置为一个或者两个，水管喷头的位置可以调节。
[0019]本发明所述开棉机组采用四台开棉机组成。
[0020]本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为图1中开棉机组的结构示意图；
[0024]图3为图1中废料处理机的结构示意图；
[0025]图4为图3的侧视图。
[0026]1、废料处理机，101、侧挡板，102、喷头，103、水管，104、支杆，105、挡板，106、粉碎机，107、物料斗，108、控制电机，109、风扇，110、支架，111、控制按钮，112、控制面板，113、支腿，114、输送带，2、混合送料机，3、开棉机组，301、电机，302、开棉箱，303、开棉机，304、仪表盘，305、开棉机侧板，306、梳针辊筒，307、钉耙竹排，308、竹排，309、开棉机挡板，310、输棉竹排，311、叶片，312、送棉带，313、铜刺辊、4、输送管，5、混合落料机，6、梳理机，7、刺毛辊，8、第一道梳理装置，9、第二道梳理装置，10、传送带，11、成型机，12、轧辊，13、棉胎成型器，14、控制柜，15、烘箱，16、热烫机，17、热烫装置，18、收卷机，19、标尺。
【具体实施方式】
[0027]一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组3，其特征在于:开棉机组3与混合落料机5连接，开棉机组3与混合送料机2连接，梳理机6与混合送料机2的另一端连接，成型机11与梳理机6通过传送带10相连接，成型机11另一端通过传送带10与烘箱15连接，烘箱15另一端通过传送带10与热烫机16连接，热烫机16另一端与收卷机18连接，收卷机18与废料处理机I相连，废料处理机I与开棉机组3通过输送管4连接；
[0028]开棉机组3为数台开棉机303连接而成，每台开棉机303包括输棉竹排310，输棉竹排310的一端连接有固定的竹排308，竹排308的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排307，钉耙竹排307上方设置有开棉箱302，开棉箱302下方与钉耙竹排307接触的位置设置有梳针辊筒306，开棉箱302内部还设置有三个铜刺辊313，开棉箱302的下方连接设置有开棉机侧板305，开棉机侧板305上设置有仪表盘304，开棉机303的后方开棉箱302的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱302 —端进行圆周运动的叶片311，叶片311的正下方设置有送棉带312 ;所述开棉箱302的上方设置有三台电机301，所述每台开棉机303的后方送棉带312的下方设置有混合送料机2，开棉机组3的一端还连接有废料处理机I上的输送管4，废料处理机I设置在输送带4的始端；所述输棉竹排310的两侧还设置有开棉机挡板309 ;所述梳针辊筒306和铜刺辊313上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘304上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机I的输送管4的末端设置为漏斗状并与混合落料机5相连；
[0029]混合落料机5内设置有钢辊转动系统和风机传送系统；
[0030]混合落料机5的下端连接有混合送料机2，混合送料机2的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机2的上方设置有两个输送管4，两个输送管4最后汇合成一个输送管4与梳理机6连接；
[0031]梳理机6内设置有刺毛辊7、第一道梳理装置8和第二道梳理装置9，梳理机6末端通过传送带10与成型机11连接；
[0032]成型机11内设置有棉胎成型器13和轧辊12，所述轧辊12长于成型器13并安装在成型器13上部，成型器13末端通过传送带10与烘箱15连接；
[0033]烘箱15 —侧设置有控制柜14，烘箱15的末端与热烫机16连接，热烫机16内设置有热烫装置17，热烫机16末端与收卷机18连接，收卷机18内设置有标尺19可以按照标尺19调节想要的宽度；
[0034]收卷机18末端与废料处理机I连接，废料处理机I通过四个支腿113和两侧的支架110支撑，输送带114设置在两个支架110之间，输送带114两边还设置有侧挡板101，其中一个侧挡板101上设置有控制面板112，控制面板112上设置有数个控制按钮111，控制面板112的一端设置支杆104，支杆104上设置有水管103同时水管喷头102设置在支杆104上；输送带114的末端与粉碎机106相连同时输送带114的末端上方还设置有挡板105 ;粉碎机106与物料斗107相连，物料斗107与输送管4相连接，输送管4的下端设置有风扇109 ;废 料处理机I的末端设置有控制整个装置的控制电机108 ;废料处理机I的输送管4的末端设置为漏斗状并与开棉机组3上的混合落料机5连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。
[0035]本发明所述烘箱控制柜14的可控温度为180?230度。
[0036]本发明所述粉碎机106内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。
[0037]本发明所述支杆104的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆104与输送带114的传送方向垂直；所述水管喷头102可以设置为一个或者两个，水管喷头102的位置可以调节。
[0038]本发明所述开棉机组3采用四台开棉机303组成。
[0039]具体实施时，开棉机组的操作方式:先通过仪表盘设置当达到多少重量时叶片自动打开，同时也设置输棉竹排的传送速度、梳针辊筒的转动速度、铜刺辊的转动速度以及送棉带的传送速度。设置好后，将棉花放入输棉竹排上，棉花通过输棉竹排传送到竹排并堆积起来。堆积到一定程度后解除钉耙竹排开始破坏团成一团的棉花，使其分离，然后送入梳针辊筒。经过梳针辊筒的快速运转在运转过程中将棉花缠绕并且通过梳针辊筒上面的菱形尖刺将团成一团的棉花再次分离，达到初步开棉的效果。之后棉花进入开棉箱通过三个铜刺辊，最后进行开棉使得棉花开棉变成成品，当开棉箱中的棉花达到设定的重量时，叶片会向两侧旋转使得棉花落入送棉带，最后棉花从送棉带传送到混合送料机上。棉花后续产品的废料通过输送管进入混合落料机，然后进入混合送料机，跟开棉后的棉花一起进入下个操作。
[0040]两个叶片一般呈接触闭合状态，只有开棉箱中的棉花达到一定重量时，叶片会向两侧旋转使得棉花落入送棉带。
[0041]废料处理机的操作方式:过滤棉的废料通过传输带传输，经过喷头所在位置时，喷头会喷出水使得过滤棉湿润；之后过滤棉进入粉碎机粉碎，粉碎后的过滤棉进入物料斗中；最后进入物料斗中粉碎后的过滤棉经过风扇的作用能够通过输送管进入下一个设备中进行回收再利用。
[0042]通过输送带避免了人工直接投料，能够控制废料的量，同时通过水管喷头使得过滤棉湿润更好粉碎，且粉碎后的过滤棉也不会缠绕在刀片上，同时也变相的延长了产品的使用寿命。
[0043]水管喷头在实际操作中可以根据废料量的多少采用一个或者两个喷头进行喷水，也可以根据废料所在位置的分布喷头也可以进行调节移动。
[0044]控制面板能够控制输送带的输送的速度、水量的大小、粉碎机的速度以及风扇的转速。通过控制面板上的控制按钮都能够实现上述操作，省时省力，节约劳动力也节约了成本。
[0045]输送带两侧的侧挡板以及末端的挡板是为了防止废料在传输过程中掉落，避免了浪费。
[0046]输送带采用竹条制成不仅减少成本同时也减少过滤棉会缠绕的隐患，延长了使用寿命O
[0047]物料斗采用漏斗形状，不仅增大了能够容纳的粉碎后过滤棉的量同时也增大了风扇在窄口处的效率，能够在最低效率的条件下使得粉碎后的过滤棉能够顺利通过输送管。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
[0049]综上所述，本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【主权项】
1.一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组(3)，其特征在于:开棉机组(3)与混合落料机(5)连接，开棉机组(3)与混合送料机(2)连接，梳理机(6)与混合送料机⑵的另一端连接，成型机(11)与梳理机(6)通过传送带(10)相连接，成型机(11)另一端通过传送带(10)与烘箱(15)连接，烘箱(15)另一端通过传送带(10)与热烫机(16)连接，热烫机(16)另一端与收卷机(18)连接，收卷机(18)与废料处理机(I)相连，废料处理机(I)与开棉机组(3)通过输送管(4)连接； 开棉机组(3)为数台开棉机(303)连接而成，每台开棉机(303)包括输棉竹排(310)，输棉竹排(310)的一端连接有固定的竹排(308)，竹排(308)的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排(307)，钉耙竹排(307)上方设置有开棉箱(302)，开棉箱(302)下方与钉耙竹排(307)接触的位置设置有梳针辊筒(306)，开棉箱(302)内部还设置有三个铜刺辊(313)，开棉箱(302)的下方连接设置有开棉机侧板(305)，开棉机侧板(305)上设置有仪表盘(304)，开棉机(303)的后方开棉箱(302)的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱(302) 一端进行圆周运动的叶片(311)，叶片(311)的正下方设置有送棉带(312);所述开棉箱(302)的上方设置有三台电机(301)，所述每台开棉机(303)的后方送棉带(312)的下方设置有混合送料机(2)，开棉机组(3)的一端还连接有废料处理机(I)上的输送管(4)，废料处理机(I)设置在输送带(4)的始端；所述输棉竹排(310)的两侧还设置有开棉机挡板(309);所述梳针辊筒(306)和铜刺辊(313)上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘(304)上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机(I)的输送管(4)的末端设置为漏斗状并与混合落料机(5)相连； 混合落料机(5)内设置有钢辊转动系统和风机传送系统； 混合落料机(5)的下端连接有混合送料机(2)，混合送料机(2)的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机(2)的上方设置有两个输送管(4)，两个输送管(4)最后汇合成一个输送管(4)与梳理机(6)连接； 梳理机￠)内设置有刺毛辊(7)、第一道梳理装置(8)和第二道梳理装置(9)，梳理机(6)末端通过传送带(10)与成型机(11)连接； 成型机(11)内设置有棉胎成型器(13)和轧辊(12)，所述轧辊(12)长于成型器(13)并安装在成型器(13)上部，成型器(13)末端通过传送带(10)与烘箱(15)连接； 烘箱(15) —侧设置有控制柜(14)，烘箱(15)的末端与热烫机(16)连接，热烫机(16)内设置有热烫装置(17)，热烫机(16)末端与收卷机(18)连接，收卷机(18)内设置有标尺(19)可以按照标尺(19)调节想要的宽度； 收卷机(18)末端与废料处理机(I)连接，废料处理机(I)通过四个支腿(113)和两侧的支架(110)支撑，输送带(114)设置在两个支架(110)之间，输送带(114)两边还设置有侧挡板(101)，其中一个侧挡板(101)上设置有控制面板(112)，控制面板(112)上设置有数个控制按钮(111)，控制面板(112)的一端设置支杆(104)，支杆(104)上设置有水管(103)同时水管喷头(102)设置在支杆(104)上；输送带(114)的末端与粉碎机(106)相连同时输送带(114)的末端上方还设置有挡板(105);粉碎机(106)与物料斗(107)相连，物料斗(107)与输送管(4)相连接，输送管(4)的下端设置有风扇(109);废料处理机(I)的末端设置有控制整个装置的控制电机(108);废料处理机(I)的输送管(4)的末端设置为漏斗状并与开棉机组(3)上的混合落料机(5)连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。2.根据权利要求1所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述烘箱控制柜(14)的可控温度为(180?230)度。3.根据权利要求1所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述粉碎机(106)内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。4.根据权利要求1至3之一所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述支杆(104)的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆(104)与输送带(114)的传送方向垂直；所述水管喷头(102)可以设置为一个或者两个，水管喷头(102)的位置可以调节。5.根据权利要求4所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统，其特征在于:所述开棉机组(3)采用四台开棉机(303)组成。
【专利摘要】一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组，开棉机组与混合落料机连接，开棉机组与混合送料机连接，梳理机与混合送料机的另一端连接，成型机与梳理机通过传送带相连接，成型机另一端通过传送带与烘箱连接，烘箱另一端通过传送带与热烫机连接，热烫机另一端与收卷机连接，收卷机与废料处理机相连，废料处理机与开棉机组通过输送管连接；本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。
【IPC分类】D01G23/00, D01G21/00, D01G9/16, D04H1/02, D01G9/06, D01G9/14
【公开号】CN104894698
【申请号】CN201510240954
【发明人】庞伦学, 孙保云, 庞骄龙
【申请人】上海常博过滤材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日
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