一种织物整经装置的分纱机构的制作方法
一种织物整经装置的分纱机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种织物整经装置的分纱机构。
【背景技术】
[0002]整经工艺是纺织领域常用的一种工艺流程，其主要为了更好地梳理纱线，保证纱线无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支，整经后纱线排布均匀，卷绕密度均匀，整片经纱均匀，所以很多纺织类的产品对整经工艺要求非常严格，当然不同的纺织产品的对具体整经要求也不相同，比如比较透气类的纱布，其纱线之间的间距较大，在整经时要调整纱线距离不能保持很近，而对于一些棉质衣物，线之间间距又需要保持很小，所以说整经时调节纱线之间的间距调节也非常重要，而现在的整经装置中的分纱设备都是固定式的，调节或者更换比较麻烦，影响实际工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种织物整经装置的分纱机构，解决了传统固定式的分纱机构调节或者更换比较麻烦的问题，提高工作效率。
[0004]本发明的技术方案是:一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮，织物经进料辊轮后进入分纱架，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调
-K-T。
[0005]优选的，所述的底架包括两组折线连杆，每组折线连杆由2根以上的单体连杆首尾铰接组成，两组折线连杆中的对应的单体连杆之间也相互铰接，两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板。
[0006]优选的，所述的底架下方设有一条平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱，该铰接柱滑动于滑槽内。
[0007]优选的，所述的底架包括一组折线连杆，折线连杆由2根以上的单体连杆首尾铰接组成，单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板。
[0008]优选的，所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，长槽和滑槽的长度方向均与进料辊轮轴向方向平行。
[0009]优选的，所述的滑槽为两条平行而设的固定板之间的间隙空槽，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板。
[0010]优选的，设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍，单体分纱梳板插于固定夹箍内并用螺柱紧固。
[0011]优选的，所述的每个纱浆辊轮上方设有两个传动辊，织物传输时呈倒置的“ Ω ”形。
[0012]优选的，所述的烘箱包括烘箱本体，烘箱本体上方设有可开启的箱盖，箱盖侧面设有供织物传输的进料口及出料口。
[0013]优选的，所述的箱盖顶部设有2个以上可插放卷料的小圆柱。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明中，分纱架是由多块单体分纱梳板组成，相邻的单体分纱梳板之间夹角可调节，从O度到180度之间，角度越大，纱线之间的间距也变大，反之，角度越小，纱线之间的间距也变小，利用该结构可以轻松微调纱线之间的间距，而且本分纱架结构非常简单，并无复杂化的机械结构，但是起到的调节纱线之间的间距效果却十分明显，使得不同产品在该整经设备上进行整经时都能找到合适的纱线间距。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0017]附图2为实施例1中的分纱架的结构示意图；
[0018]附图3为实施例1中固定夹箍的示意图；
[0019]附图4为实施例2中的分纱架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]如图1至图3所示，一种织物整经装置的分纱机构，整经装置包括进料辊轮1，织物经进料辊轮后进入分纱架2，然后经过纱浆辊轮3，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板22组成，每根纱线从梳子状单体分纱梳板的多个缝隙中穿过，在本实施例中，单体分纱梳板有8块，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随底架进行合并或者收拢，夹角的度数在O度到180度之间，角度越大，纱线之间的间距也变大，反之，角度越小，纱线之间的间距也变小，利用该结构可以轻松微调纱线之间的间距，而且分纱架结构非常简单，并无复杂化的机械结构，但是起到的调节纱线之间的间距效果却十分明显，使得不同产品在该整经设备上进行整经时都能找到合适的纱线间距，另外本实施例中所述的纱浆辊轮设有2个，2个纱浆滚轮的优点在于纱线经过两个纱浆辊轮时呈S形传输，即纱线的正反面分别经过2个纱浆辊轮，使得正反面都能上浆，使得上浆更为均匀，朝织物传输方向一侧设有烘箱4，烘箱可以对上浆后的纱线进行加热烘干，使得浆料更好的附着在纱线上，同时，作为优选，所述的每个纱浆辊轮上方设有两个传动辊31，织物传输时呈倒置的“ Ω ”形，这种传动方式能让织物在传输时具备一定的张力效果，不过于松弛。
[0022]本实施例中，分纱架的具体结构如图3所示，所述的底架包括两组折线连杆21，每组折线连杆由2根以上的单体连杆210首尾连接组成，连接方式为铰接，两组折线连杆中的对应位置的单体连杆之间也相互铰接，使两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，原理结构类似于伸缩门的结构，主要利于平行四边形的不稳定性来达到伸缩的目的，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板22，而另一组折线连杆上没有固定单体分纱梳板，当平行四边形结构伸缩时，单体连杆之间的夹角会随之发生变化，从而驱动两相邻的单体分纱梳板之间的夹角也发生变化，最终起到调节每根纱线之间间距的目的，作为优选，所述的底架下方设有一条 平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱2101，铰接柱的位置位于单体连杆的中间，单体连杆铰接时都会产生一个铰接柱，本实施例中将铰接柱特意往铰接柱的轴向下方延长，该铰接柱滑动于滑槽内，底架伸缩时，铰接柱在滑槽内来回滑动，设计该结构的好处在于平行四边形结构在伸缩时，能始终保证其中心的铰接柱始终限位滑动于滑槽内，即无论底架怎么伸缩变形，分纱板整体与进料辊轮轴向是保持平行的，优选的，所述的滑槽为两条平行而设的固定板24之间的间隙空槽，固定板固定在进料辊轮的机架上，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板，当单体分纱梳板调整好夹角后，利用压板压实折线连杆将夹角状态保持。
[0023]另外，需要说明的是，上述调节纱线之间的间距只是微调，而真正起到范围大调节的还是单体分纱梳板自身的疏密程度，所以在差异性很大的产品使用在本发明时需要将单体分纱梳板整体更换，所以最好单体分纱梳板与单体连杆之间是可拆卸式的方式，在本实施例中，设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍25，具体固定夹箍的结构示意图如图2所示，固定夹箍包括一个底部圆柱，底部圆柱与单体连杆固定，底部圆柱上方设有两片夹片，其中一片夹片上拧有螺柱，单体分纱梳板插于固定夹箍的两片夹片中内并用螺柱紧固，，本实施例中单体连杆顶部设有2个固定夹箍。
[0024]同时，本发明中对烘箱也做了一点改进，所述的烘箱包括烘箱本体41，烘箱本体上方设有可开启的箱盖42，箱盖侧面设有供织物传输的进料口及出料口 421，将烘箱制作成可打开式的，使得烘箱如果出现故障时方便打开烘箱取出在里面传输的织物，也可在实际烘干时直接打开上盖，方便检验员观察烘干效果，对烘干温度进行实时调整，等真正大批量生产时再盖上箱盖，另外，为了充分利用烘箱的余热，所述的箱盖顶部设有2个以上可插放卷料5的小圆柱422，一些卷料成品有时候需要进行干燥烘干时可以插入到小圆柱上，利用箱盖的余热进行烘干，充分利用能源。
[0025]如图4所示是另外一种分纱架的实施例，与实施例1的区别在于本实施例中只有一组折线连杆，折线连杆与实施例1 一样，也是由多根单体连杆首尾铰接组成，一组折线连杆也能进行伸缩，只是相应的底架下方也做了改动，所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱2101，铰接柱位于折线连杆的两个不同侧，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板23内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，即推板是可以活动的，而滑槽是固定的，推板受气缸或者油缸驱动推动折线连杆其中一侧的铰接柱压缩，因为另一侧的铰接柱是固定式，无法被推动，只能横向滑动，从而使得折线连杆整体撑开，反之则收拢，用推板的结构弥补了单组折线连杆伸缩时的不稳定性，与实施例1的区别在于驱动底架伸缩的驱动力方向不同，实施例1的驱动力方向与底架伸缩方向同向，而实施例2中的驱动力方向与底架伸缩方向垂直。
[0026]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮(I)，织物经进料辊轮后进入分纱架(2)，其特征在于:所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板(22)组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调节。2.根据权利要求1所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架包括两组折线连杆(21)，每组折线连杆由2根以上的单体连杆(210)首尾铰接组成，两组折线连杆中的对应的单体连杆之间也相互铰接，两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板(22)。3.根据权利要求2所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架下方设有一条平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱(2101)，该铰接柱滑动于滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架包括一组折线连杆(21)，折线连杆由2根以上的单体连杆(210)首尾铰接组成，单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板(22)。5.根据权利要求4所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱(2101)，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板(23)内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，长槽和滑槽的长度方向均与进料辊轮轴向方向平行。6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的滑槽为两条平行而设的固定板(24)之间的间隙空槽，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板。7.根据权利要求2或4任意一项所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍(25)，单体分纱梳板插于固定夹箍内并用螺柱紧固。
【专利摘要】本发明主要公开了一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮，织物经进料辊轮后进入分纱架，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调节，本发明解决了传统固定式的分纱机构调节或者更换比较麻烦的问题，提高工作效率。
【IPC分类】D02H3/00, D02H13/20
【公开号】CN104894719
【申请号】CN201510317317
【发明人】朱跃亮
【申请人】长兴宝福织造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种织物整经装置的分纱机构。
【背景技术】
[0002]整经工艺是纺织领域常用的一种工艺流程，其主要为了更好地梳理纱线，保证纱线无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支，整经后纱线排布均匀，卷绕密度均匀，整片经纱均匀，所以很多纺织类的产品对整经工艺要求非常严格，当然不同的纺织产品的对具体整经要求也不相同，比如比较透气类的纱布，其纱线之间的间距较大，在整经时要调整纱线距离不能保持很近，而对于一些棉质衣物，线之间间距又需要保持很小，所以说整经时调节纱线之间的间距调节也非常重要，而现在的整经装置中的分纱设备都是固定式的，调节或者更换比较麻烦，影响实际工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种织物整经装置的分纱机构，解决了传统固定式的分纱机构调节或者更换比较麻烦的问题，提高工作效率。
[0004]本发明的技术方案是:一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮，织物经进料辊轮后进入分纱架，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调
-K-T。
[0005]优选的，所述的底架包括两组折线连杆，每组折线连杆由2根以上的单体连杆首尾铰接组成，两组折线连杆中的对应的单体连杆之间也相互铰接，两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板。
[0006]优选的，所述的底架下方设有一条平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱，该铰接柱滑动于滑槽内。
[0007]优选的，所述的底架包括一组折线连杆，折线连杆由2根以上的单体连杆首尾铰接组成，单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板。
[0008]优选的，所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，长槽和滑槽的长度方向均与进料辊轮轴向方向平行。
[0009]优选的，所述的滑槽为两条平行而设的固定板之间的间隙空槽，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板。
[0010]优选的，设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍，单体分纱梳板插于固定夹箍内并用螺柱紧固。
[0011]优选的，所述的每个纱浆辊轮上方设有两个传动辊，织物传输时呈倒置的“ Ω ”形。
[0012]优选的，所述的烘箱包括烘箱本体，烘箱本体上方设有可开启的箱盖，箱盖侧面设有供织物传输的进料口及出料口。
[0013]优选的，所述的箱盖顶部设有2个以上可插放卷料的小圆柱。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明中，分纱架是由多块单体分纱梳板组成，相邻的单体分纱梳板之间夹角可调节，从O度到180度之间，角度越大，纱线之间的间距也变大，反之，角度越小，纱线之间的间距也变小，利用该结构可以轻松微调纱线之间的间距，而且本分纱架结构非常简单，并无复杂化的机械结构，但是起到的调节纱线之间的间距效果却十分明显，使得不同产品在该整经设备上进行整经时都能找到合适的纱线间距。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0017]附图2为实施例1中的分纱架的结构示意图；
[0018]附图3为实施例1中固定夹箍的示意图；
[0019]附图4为实施例2中的分纱架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]如图1至图3所示，一种织物整经装置的分纱机构，整经装置包括进料辊轮1，织物经进料辊轮后进入分纱架2，然后经过纱浆辊轮3，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板22组成，每根纱线从梳子状单体分纱梳板的多个缝隙中穿过，在本实施例中，单体分纱梳板有8块，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随底架进行合并或者收拢，夹角的度数在O度到180度之间，角度越大，纱线之间的间距也变大，反之，角度越小，纱线之间的间距也变小，利用该结构可以轻松微调纱线之间的间距，而且分纱架结构非常简单，并无复杂化的机械结构，但是起到的调节纱线之间的间距效果却十分明显，使得不同产品在该整经设备上进行整经时都能找到合适的纱线间距，另外本实施例中所述的纱浆辊轮设有2个，2个纱浆滚轮的优点在于纱线经过两个纱浆辊轮时呈S形传输，即纱线的正反面分别经过2个纱浆辊轮，使得正反面都能上浆，使得上浆更为均匀，朝织物传输方向一侧设有烘箱4，烘箱可以对上浆后的纱线进行加热烘干，使得浆料更好的附着在纱线上，同时，作为优选，所述的每个纱浆辊轮上方设有两个传动辊31，织物传输时呈倒置的“ Ω ”形，这种传动方式能让织物在传输时具备一定的张力效果，不过于松弛。
[0022]本实施例中，分纱架的具体结构如图3所示，所述的底架包括两组折线连杆21，每组折线连杆由2根以上的单体连杆210首尾连接组成，连接方式为铰接，两组折线连杆中的对应位置的单体连杆之间也相互铰接，使两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，原理结构类似于伸缩门的结构，主要利于平行四边形的不稳定性来达到伸缩的目的，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板22，而另一组折线连杆上没有固定单体分纱梳板，当平行四边形结构伸缩时，单体连杆之间的夹角会随之发生变化，从而驱动两相邻的单体分纱梳板之间的夹角也发生变化，最终起到调节每根纱线之间间距的目的，作为优选，所述的底架下方设有一条 平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱2101，铰接柱的位置位于单体连杆的中间，单体连杆铰接时都会产生一个铰接柱，本实施例中将铰接柱特意往铰接柱的轴向下方延长，该铰接柱滑动于滑槽内，底架伸缩时，铰接柱在滑槽内来回滑动，设计该结构的好处在于平行四边形结构在伸缩时，能始终保证其中心的铰接柱始终限位滑动于滑槽内，即无论底架怎么伸缩变形，分纱板整体与进料辊轮轴向是保持平行的，优选的，所述的滑槽为两条平行而设的固定板24之间的间隙空槽，固定板固定在进料辊轮的机架上，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板，当单体分纱梳板调整好夹角后，利用压板压实折线连杆将夹角状态保持。
[0023]另外，需要说明的是，上述调节纱线之间的间距只是微调，而真正起到范围大调节的还是单体分纱梳板自身的疏密程度，所以在差异性很大的产品使用在本发明时需要将单体分纱梳板整体更换，所以最好单体分纱梳板与单体连杆之间是可拆卸式的方式，在本实施例中，设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍25，具体固定夹箍的结构示意图如图2所示，固定夹箍包括一个底部圆柱，底部圆柱与单体连杆固定，底部圆柱上方设有两片夹片，其中一片夹片上拧有螺柱，单体分纱梳板插于固定夹箍的两片夹片中内并用螺柱紧固，，本实施例中单体连杆顶部设有2个固定夹箍。
[0024]同时，本发明中对烘箱也做了一点改进，所述的烘箱包括烘箱本体41，烘箱本体上方设有可开启的箱盖42，箱盖侧面设有供织物传输的进料口及出料口 421，将烘箱制作成可打开式的，使得烘箱如果出现故障时方便打开烘箱取出在里面传输的织物，也可在实际烘干时直接打开上盖，方便检验员观察烘干效果，对烘干温度进行实时调整，等真正大批量生产时再盖上箱盖，另外，为了充分利用烘箱的余热，所述的箱盖顶部设有2个以上可插放卷料5的小圆柱422，一些卷料成品有时候需要进行干燥烘干时可以插入到小圆柱上，利用箱盖的余热进行烘干，充分利用能源。
[0025]如图4所示是另外一种分纱架的实施例，与实施例1的区别在于本实施例中只有一组折线连杆，折线连杆与实施例1 一样，也是由多根单体连杆首尾铰接组成，一组折线连杆也能进行伸缩，只是相应的底架下方也做了改动，所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱2101，铰接柱位于折线连杆的两个不同侧，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板23内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，即推板是可以活动的，而滑槽是固定的，推板受气缸或者油缸驱动推动折线连杆其中一侧的铰接柱压缩，因为另一侧的铰接柱是固定式，无法被推动，只能横向滑动，从而使得折线连杆整体撑开，反之则收拢，用推板的结构弥补了单组折线连杆伸缩时的不稳定性，与实施例1的区别在于驱动底架伸缩的驱动力方向不同，实施例1的驱动力方向与底架伸缩方向同向，而实施例2中的驱动力方向与底架伸缩方向垂直。
[0026]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮(I)，织物经进料辊轮后进入分纱架(2)，其特征在于:所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板(22)组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调节。2.根据权利要求1所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架包括两组折线连杆(21)，每组折线连杆由2根以上的单体连杆(210)首尾铰接组成，两组折线连杆中的对应的单体连杆之间也相互铰接，两组折线连杆组成平行四边形伸缩结构，其中一组折线连杆的每根单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板(22)。3.根据权利要求2所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架下方设有一条平行于进料辊轮轴向方向的滑槽，两组折线连杆相互铰接处设有往底部延伸的铰接柱(2101)，该铰接柱滑动于滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的底架包括一组折线连杆(21)，折线连杆由2根以上的单体连杆(210)首尾铰接组成，单体连杆顶部垂直固定有所述的单体分纱梳板(22)。5.根据权利要求4所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的单体连杆首尾铰接处设有往下延伸的铰接柱(2101)，其中一侧的铰接柱滑动在带有长槽的推板(23)内，推板连接有气缸或者油缸，另一侧的铰接柱滑动在固定式的滑槽内，长槽和滑槽的长度方向均与进料辊轮轴向方向平行。6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:所述的滑槽为两条平行而设的固定板(24)之间的间隙空槽，所述的固定板两端设有用于固定折线连杆的压板。7.根据权利要求2或4任意一项所述的一种织物整经装置的分纱机构，其特征在于:设有单体分纱梳板的单体连杆顶部固定有固定夹箍(25)，单体分纱梳板插于固定夹箍内并用螺柱紧固。
【专利摘要】本发明主要公开了一种织物整经装置的分纱机构，包括进料辊轮，织物经进料辊轮后进入分纱架，所述的分纱架包括可伸缩的底架，底架上设有分纱板，分纱板由2块以上的梳子状的单体分纱梳板组成，相邻两块单体分纱梳板之间的夹角在底架伸缩时随动调节，本发明解决了传统固定式的分纱机构调节或者更换比较麻烦的问题，提高工作效率。
【IPC分类】D02H3/00, D02H13/20
【公开号】CN104894719
【申请号】CN201510317317
【发明人】朱跃亮
【申请人】长兴宝福织造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日
最新回复(0)