一种精密绞纱超喂罗拉的制作方法
一种精密绞纱超喂罗拉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及倍捻机的超喂罗拉结构，尤其是涉及一种精密绞纱超喂罗拉。
【背景技术】
[0002] 传统的纱线染色工艺主要为倍捻纱一一纱线成绞一一染色一一绞纱络筒，在纱线 成绞和绞纱络筒两道工序中损耗严重。而新的工艺主要为倍捻松筒纱一一染色，省掉了纱 线成绞和绞纱络筒两道工序，从而大大节省了成本，根据实际生产的数据新工艺染色纱可 以节约成本大约为50 %，但是目前市场上的设备做出的松筒纱的密度不一致，相差比较大 一般在0. 36g/cm3~0. 43g/cm 3达不到高质量纱线染色的要求。而目前对松筒纱要求密度 必须控制在0. 35g/cm3~0. 37g/cm3之间，现有的超喂罗拉难以控制松筒纱的密度在上述范 围内，故无法将新工艺落实到生产中。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本发明精密绞纱 超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在〇. 〇2g/cm3之内，最低密度可以做到0. 33g/cm3,解 决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞 和绞纱络筒两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。
[0004] 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0005] -种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，主动轮、分丝 轮及过丝瓷轮均连接于绞纱座板上，主动轮、分丝轮及过丝瓷轮相互配合，其特征在于：绞 纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰活动连接于绞纱座板上，微调 法兰活动连接于绞纱座板上，调节法兰设于微调法兰内，调节法兰连接主动轮；调节法兰上 连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于 调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上 连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配 合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。
[0006] 进一步，绞纱座板上安装有罩壳。罩壳由金属材料制成，能够保护绞纱座板，避免 因碰撞而损坏绞纱座板。
[0007] 进一步，主动轮上连接有主动轮轴，绞纱座板内安装有同步轮，主动轮轴贯穿同步 轮。同步轮带动主动轮轴旋转，进而带动主动轮旋转，以同步轮及主动轮轴作为传动部件， 具有结构简单，安全可靠的特点。
[0008] 进一步，主动轮轴上安装有第一轴承，第一轴承上安装有主动轮座；绞纱座板内安 装有传动片，传动片固定同步轮，主动轮轴贯穿传动片，借助螺母固定主动轮轴。第一轴承 与主动轮座提高主动轮轴的稳定性，防止主动轮轴振动；传动片及螺母用于固定主动轮轴。
[0009] 进一步，分丝轮倾斜设置。倾斜设置的分丝轮使纱线均匀分开，避免纱线重叠，降 低故障发生概率，提高工作效率。
[0010] 进一步，过丝瓷轮上连接有过丝瓷轮座，过丝瓷轮座固定于绞纱座板上，过丝瓷轮 内安装有第一螺钉，第一螺钉连接过丝瓷轮座。过丝瓷轮座固定过丝瓷轮，结构简单。
[0011] 进一步，第一螺钉上安装有第二轴承与轴套，第二轴承与轴套均用于稳定第一螺 钉，避免其发生振动。
[0012] 进一步，瓷环上设有第二螺钉，第二螺钉固定瓷环。结构简单，连接方便，易于拆 卸。
[0013] 进一步，卡齿上连接有卡齿座，卡齿座固定卡齿，卡齿座上连接有压簧，压簧作用 于卡齿座，压簧上连接有调节螺钉，调节螺钉作用于压簧。通过压簧及调节螺钉微调卡齿与 微调法兰之间的摩擦力，防止微调法兰自旋。
[0014] 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015] 本发明为一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本发明精密绞纱超喂罗拉，可 以使松筒纱密度误差控制在〇. 〇2g/cm3之内，最低密度可以做到0. 33g/cm3,解决了现有的 超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞和绞纱络筒 两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。具体表现为以下几点有益效果：
[0016] 1、调节法兰、分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄通过相互配合，可实现放自动送纱。控制 分丝瓷轮手柄旋转调节法兰，改变分丝瓷轮与主动轮的相对位置，使得纱线先绕于分丝瓷 轮再导入主动轮上，如此一来，减小了纱线与主动轮之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动 轮，降低故障发生的概率，提高工作效率。上述部件结构简单，拆装方便，成本低。
[0017] 2、瓷环及微调法兰通过相互配合，可实现超喂率微调。旋转微调法兰，改变瓷环与 主动轮的相对位置，使经过瓷环的纱线与主动轮之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线 与主动轮之间的摩擦力随之改变，实现自主控制摩擦力；由于上述自主控制功能，不仅可防 止主动轮上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调的效果。上述部件结构简单，拆装方便，成 本低。
[0018] 3、卡齿与微调法兰接触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰 自转，使得微调法兰与瓷环的微调作用精确。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0020] 图1为本发明一种精密绞纱超喂罗拉的结构示意图；
[0021] 图2为图1中B向的结构示意图；
[0022] 图3为图1中I处的放大结构示意图；
[0023] 图4为图2中II处的放大结构示意图；
[0024] 图5为图1中A向的截面示意图；
[0025] 图6为本发明一种精密绞纱超喂罗拉的立体结构示意图；
[0026] 图7为防自动送纱操作时本发明的立体结构示意图；
[0027] 图8为超喂率微调时本发明的立体结构示意图；
[0028] 图9为图6中C向的立体结构示意图；
[0029] 图10为主动轮的结构示意图；
[0030] 图11为图10中D向的截面示意图；
[0031] 图12为倍捻机的结构示意图；
[0032] 图13为图12中E向的截面示意图。
[0033] 其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、31为精密 绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。
【具体实施方式】
[0034] 如图1至图13所示，一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板1、主动轮3、分丝轮5 及过丝瓷轮4,绞纱座板1上安装有罩壳2。罩壳2由金属材料制成，能够保护绞纱座板1， 避免因碰撞而损坏绞纱座板1。主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4均连接于绞纱座板1上； 工作中，主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4相互配合，纱线进入精密绞纱超喂罗拉31，首先在 主动轮3及分丝轮5上绕4圈后，最终经过过丝瓷轮4进行收卷。
[0035] 如图5所示，主动轮3上连接有主动轮轴22,主动轮轴22通向绞纱座板1内，主动 轮轴22上安装有第一轴承21，第一轴承21上安装有主动轮座20,第一轴承21与主动轮座 20提高主动轮轴22的稳定性，防止主动轮轴22在工作时发生不必要的移动。绞纱座板1 内安装有同步轮23,主动轮轴22贯穿同步轮23。同时，绞纱座板1内安装有传动片24,传 动片24用于固定同步轮23,主动轮轴22贯穿连接同步轮23后再次贯穿连接传动片24,贯 穿后，在传动片24的另一侧借助螺母25进行固定。电机 带动同步轮23旋转，由于同步轮 23与主动轮3的连接关系，同步轮23旋转后带动主动轮轴22旋转，进而带动主动轮3旋 转，以同步轮23及主动轮轴22作为传动部件，具有结构简单，安全可靠的特点。
[0036] 如图6所示，分丝轮5相对于主动轮3倾斜设置，工作时，倾斜设置的分丝轮5使 纱线均匀分开，避免纱线重叠，降低故障发生概率，提高工作效率。
[0037] 如图4所示，过丝瓷轮4上连接有过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固定于绞纱座板 1上，过丝瓷轮4内安装有第一螺钉17,第一螺钉17连接过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固 定过丝瓷轮4。同时，第一螺钉17上安装有第二轴承19与轴套18,第二轴承19与轴套18 均用于稳定第一螺钉17,避免其发生振动。
[0038] 由于超喂罗拉在运行过程中主动轮3始终转动，进行纱线生头操作时，纱线绕4圈 时纱线与主动轮3摩擦力太大，可能带动纱线运行，纱线缠绕于主动轮3上。由于现有技术 中存在上述问题，故采用如下部件进行解决，如图7所示，绞纱座板1上设有调节法兰7,主 动轮3与调节法兰7的内侧相互接触，调节法兰7相对于绞纱座板1活动连接，即调节法兰 7能够在绞纱座板1上滑动。调节法兰7上设有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分 丝瓷轮9及分丝瓷轮手柄10,分丝瓷轮9固定于调节法兰7上，即分丝瓷轮9与调节法兰7 不发生相对运动；分丝瓷轮手柄10连接于分丝瓷轮9上，工作人员在分丝瓷轮手柄10施加 一定的力能够带动调节法兰7旋转；上述部件有如下的工作过程：工作人员控制分丝瓷轮 手柄10旋转调节法兰7,改变分丝瓷轮9与主动轮3的相对位置，纱线进入精密绞纱超喂罗 拉31后纱线先绕于分丝瓷轮9再导入主动轮3上，如此一来，减小了纱线与主动轮3之间 的接触面，进而减小了纱线与主动轮3之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动轮3,降低故 障发生的概率，提高工作效率。
[0039] 如图3及图8所示，绞纱座板1上设有微调法兰6,微调法兰6的内侧与调节法兰 7的表面相互接触，微调法兰6相对于绞纱座板1活动连接，即微调法兰6能够在绞纱座板 1上滑动。微调法兰6上设有微调装置，微调装置包括瓷环8及卡齿14,瓷环8上设有第二 螺钉（图中未标出），第二螺钉固定瓷环8,卸下第二螺钉后，瓷环8也可被卸下，瓷环8与 主动轮3相互配合工作。旋转微调法兰6,改变瓷环8与主动轮3的相对位置，使经过瓷环 8的纱线与主动轮3之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线与主动轮3之间的摩擦力随 之改变，实现自主控制摩擦力，不仅可防止主动轮3上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调 的效果。
[0040] 卡齿14固定于绞纱座板1上，卡齿14作用于主动轮3。卡齿14与微调法兰6接 触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰6自转，使得微调法兰6与瓷环8 的微调作用精确。卡齿14上连接有卡齿座13,卡齿座13固定卡齿14,卡齿座13上连接有 压簧12,压簧12作用于卡齿座13,压簧12上连接有调节螺钉11，调节螺钉11作用于压簧 12。通过压簧12及调节螺钉11微调卡齿14与微调法兰6之间的摩擦力，确保微调法兰6 不发生自旋。
[0041] 下面结合具体的实施例对本发明作进步说明：
[0042] 实施例1其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、 31为精密绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。
[0043] 将需要加捻的纱线放于纱罐27内，纱线首先经过衬锭28,然后进入锭子26后出来 穿过挑指29,再由过丝轮30进入精密绞纱超喂罗拉31，纱线从精密绞纱超喂罗拉31出来 后过导丝头32,最后进入卷绕管34收卷。取处理后的纱线进行检测，测得如下实验数据：
[0044]
[0045]
[0046] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发 明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等 同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，所述主动轮、 所述分丝轮及所述过丝瓷轮均连接于所述绞纱座板上，所述主动轮、所述分丝轮及所述过 丝瓷轮相互配合，其特征在于：所述绞纱座板上设有法兰，所述法兰包括调节法兰及微调法 兰，所述调节法兰活动连接于所述绞纱座板上，所述微调法兰活动连接于所述绞纱座板上， 所述调节法兰设于所述微调法兰内，所述调节法兰连接所述主动轮；所述调节法兰上连接 有防自动送纱装置，所述防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，所述分丝瓷轮固 定于所述调节法兰上，所述分丝瓷轮手柄连接于所述分丝瓷轮上，所述分丝瓷轮与所述主 动轮相互配合；所述微调法兰上连接有微调装置，所述微调装置包括瓷环及卡齿，所述瓷环 固定于所述微调法兰上，所述瓷环与所述主动轮相互配合；所述卡齿固定于所述绞纱座板 上，所述卡齿作用于所述主动轮。2. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述绞纱座板上安装有 PB士 罩冗。3. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮上连接有主 动轮轴，所述绞纱座板内安装有同步轮，所述主动轮轴贯穿所述同步轮。4. 根据权利要求3所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮轴上安装有 第一轴承，所述第一轴承上安装有主动轮座；所述绞纱座板内安装有传动片，所述传动片固 定所述同步轮，所述主动轮轴贯穿所述传动片，借助螺母固定所述主动轮轴。5. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述分丝轮倾斜设置。6. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述过丝瓷轮上连接有 过丝瓷轮座，所述过丝瓷轮座固定于所述绞纱座板上，所述过丝瓷轮内安装有第一螺钉，所 述第一螺钉连接所述过丝瓷轮座。7. 根据权利要求6所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述第一螺钉上安装有 第二轴承及轴套。8. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述瓷环上设有第二螺 钉，所述第二螺钉固定所述瓷环。9. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述卡齿上连接有卡齿 座，所述卡齿座固定所述卡齿，所述卡齿座上连接有压簧，所述压簧作用于所述卡齿座，所 述压簧上连接有调节螺钉，所述调节螺钉作用于所述压簧。
【专利摘要】本发明公开了一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，绞纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰上连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。本发明在倍捻机上安装本发明精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm3之内，最低密度可以做到0.33g/cm3，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中。
【IPC分类】D02H13/00, D02H9/00
【公开号】CN104894720
【申请号】CN201510297166
【发明人】高峰, 郭恒, 姚夏明, 吴少锋
【申请人】浙江东星纺织机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及倍捻机的超喂罗拉结构，尤其是涉及一种精密绞纱超喂罗拉。
【背景技术】
[0002] 传统的纱线染色工艺主要为倍捻纱一一纱线成绞一一染色一一绞纱络筒，在纱线 成绞和绞纱络筒两道工序中损耗严重。而新的工艺主要为倍捻松筒纱一一染色，省掉了纱 线成绞和绞纱络筒两道工序，从而大大节省了成本，根据实际生产的数据新工艺染色纱可 以节约成本大约为50 %，但是目前市场上的设备做出的松筒纱的密度不一致，相差比较大 一般在0. 36g/cm3~0. 43g/cm 3达不到高质量纱线染色的要求。而目前对松筒纱要求密度 必须控制在0. 35g/cm3~0. 37g/cm3之间，现有的超喂罗拉难以控制松筒纱的密度在上述范 围内，故无法将新工艺落实到生产中。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本发明精密绞纱 超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在〇. 〇2g/cm3之内，最低密度可以做到0. 33g/cm3,解 决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞 和绞纱络筒两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。
[0004] 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0005] -种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，主动轮、分丝 轮及过丝瓷轮均连接于绞纱座板上，主动轮、分丝轮及过丝瓷轮相互配合，其特征在于：绞 纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰活动连接于绞纱座板上，微调 法兰活动连接于绞纱座板上，调节法兰设于微调法兰内，调节法兰连接主动轮；调节法兰上 连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于 调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上 连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配 合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。
[0006] 进一步，绞纱座板上安装有罩壳。罩壳由金属材料制成，能够保护绞纱座板，避免 因碰撞而损坏绞纱座板。
[0007] 进一步，主动轮上连接有主动轮轴，绞纱座板内安装有同步轮，主动轮轴贯穿同步 轮。同步轮带动主动轮轴旋转，进而带动主动轮旋转，以同步轮及主动轮轴作为传动部件， 具有结构简单，安全可靠的特点。
[0008] 进一步，主动轮轴上安装有第一轴承，第一轴承上安装有主动轮座；绞纱座板内安 装有传动片，传动片固定同步轮，主动轮轴贯穿传动片，借助螺母固定主动轮轴。第一轴承 与主动轮座提高主动轮轴的稳定性，防止主动轮轴振动；传动片及螺母用于固定主动轮轴。
[0009] 进一步，分丝轮倾斜设置。倾斜设置的分丝轮使纱线均匀分开，避免纱线重叠，降 低故障发生概率，提高工作效率。
[0010] 进一步，过丝瓷轮上连接有过丝瓷轮座，过丝瓷轮座固定于绞纱座板上，过丝瓷轮 内安装有第一螺钉，第一螺钉连接过丝瓷轮座。过丝瓷轮座固定过丝瓷轮，结构简单。
[0011] 进一步，第一螺钉上安装有第二轴承与轴套，第二轴承与轴套均用于稳定第一螺 钉，避免其发生振动。
[0012] 进一步，瓷环上设有第二螺钉，第二螺钉固定瓷环。结构简单，连接方便，易于拆 卸。
[0013] 进一步，卡齿上连接有卡齿座，卡齿座固定卡齿，卡齿座上连接有压簧，压簧作用 于卡齿座，压簧上连接有调节螺钉，调节螺钉作用于压簧。通过压簧及调节螺钉微调卡齿与 微调法兰之间的摩擦力，防止微调法兰自旋。
[0014] 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015] 本发明为一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本发明精密绞纱超喂罗拉，可 以使松筒纱密度误差控制在〇. 〇2g/cm3之内，最低密度可以做到0. 33g/cm3,解决了现有的 超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞和绞纱络筒 两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。具体表现为以下几点有益效果：
[0016] 1、调节法兰、分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄通过相互配合，可实现放自动送纱。控制 分丝瓷轮手柄旋转调节法兰，改变分丝瓷轮与主动轮的相对位置，使得纱线先绕于分丝瓷 轮再导入主动轮上，如此一来，减小了纱线与主动轮之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动 轮，降低故障发生的概率，提高工作效率。上述部件结构简单，拆装方便，成本低。
[0017] 2、瓷环及微调法兰通过相互配合，可实现超喂率微调。旋转微调法兰，改变瓷环与 主动轮的相对位置，使经过瓷环的纱线与主动轮之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线 与主动轮之间的摩擦力随之改变，实现自主控制摩擦力；由于上述自主控制功能，不仅可防 止主动轮上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调的效果。上述部件结构简单，拆装方便，成 本低。
[0018] 3、卡齿与微调法兰接触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰 自转，使得微调法兰与瓷环的微调作用精确。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0020] 图1为本发明一种精密绞纱超喂罗拉的结构示意图；
[0021] 图2为图1中B向的结构示意图；
[0022] 图3为图1中I处的放大结构示意图；
[0023] 图4为图2中II处的放大结构示意图；
[0024] 图5为图1中A向的截面示意图；
[0025] 图6为本发明一种精密绞纱超喂罗拉的立体结构示意图；
[0026] 图7为防自动送纱操作时本发明的立体结构示意图；
[0027] 图8为超喂率微调时本发明的立体结构示意图；
[0028] 图9为图6中C向的立体结构示意图；
[0029] 图10为主动轮的结构示意图；
[0030] 图11为图10中D向的截面示意图；
[0031] 图12为倍捻机的结构示意图；
[0032] 图13为图12中E向的截面示意图。
[0033] 其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、31为精密 绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。
【具体实施方式】
[0034] 如图1至图13所示，一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板1、主动轮3、分丝轮5 及过丝瓷轮4,绞纱座板1上安装有罩壳2。罩壳2由金属材料制成，能够保护绞纱座板1， 避免因碰撞而损坏绞纱座板1。主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4均连接于绞纱座板1上； 工作中，主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4相互配合，纱线进入精密绞纱超喂罗拉31，首先在 主动轮3及分丝轮5上绕4圈后，最终经过过丝瓷轮4进行收卷。
[0035] 如图5所示，主动轮3上连接有主动轮轴22,主动轮轴22通向绞纱座板1内，主动 轮轴22上安装有第一轴承21，第一轴承21上安装有主动轮座20,第一轴承21与主动轮座 20提高主动轮轴22的稳定性，防止主动轮轴22在工作时发生不必要的移动。绞纱座板1 内安装有同步轮23,主动轮轴22贯穿同步轮23。同时，绞纱座板1内安装有传动片24,传 动片24用于固定同步轮23,主动轮轴22贯穿连接同步轮23后再次贯穿连接传动片24,贯 穿后，在传动片24的另一侧借助螺母25进行固定。电机 带动同步轮23旋转，由于同步轮 23与主动轮3的连接关系，同步轮23旋转后带动主动轮轴22旋转，进而带动主动轮3旋 转，以同步轮23及主动轮轴22作为传动部件，具有结构简单，安全可靠的特点。
[0036] 如图6所示，分丝轮5相对于主动轮3倾斜设置，工作时，倾斜设置的分丝轮5使 纱线均匀分开，避免纱线重叠，降低故障发生概率，提高工作效率。
[0037] 如图4所示，过丝瓷轮4上连接有过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固定于绞纱座板 1上，过丝瓷轮4内安装有第一螺钉17,第一螺钉17连接过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固 定过丝瓷轮4。同时，第一螺钉17上安装有第二轴承19与轴套18,第二轴承19与轴套18 均用于稳定第一螺钉17,避免其发生振动。
[0038] 由于超喂罗拉在运行过程中主动轮3始终转动，进行纱线生头操作时，纱线绕4圈 时纱线与主动轮3摩擦力太大，可能带动纱线运行，纱线缠绕于主动轮3上。由于现有技术 中存在上述问题，故采用如下部件进行解决，如图7所示，绞纱座板1上设有调节法兰7,主 动轮3与调节法兰7的内侧相互接触，调节法兰7相对于绞纱座板1活动连接，即调节法兰 7能够在绞纱座板1上滑动。调节法兰7上设有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分 丝瓷轮9及分丝瓷轮手柄10,分丝瓷轮9固定于调节法兰7上，即分丝瓷轮9与调节法兰7 不发生相对运动；分丝瓷轮手柄10连接于分丝瓷轮9上，工作人员在分丝瓷轮手柄10施加 一定的力能够带动调节法兰7旋转；上述部件有如下的工作过程：工作人员控制分丝瓷轮 手柄10旋转调节法兰7,改变分丝瓷轮9与主动轮3的相对位置，纱线进入精密绞纱超喂罗 拉31后纱线先绕于分丝瓷轮9再导入主动轮3上，如此一来，减小了纱线与主动轮3之间 的接触面，进而减小了纱线与主动轮3之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动轮3,降低故 障发生的概率，提高工作效率。
[0039] 如图3及图8所示，绞纱座板1上设有微调法兰6,微调法兰6的内侧与调节法兰 7的表面相互接触，微调法兰6相对于绞纱座板1活动连接，即微调法兰6能够在绞纱座板 1上滑动。微调法兰6上设有微调装置，微调装置包括瓷环8及卡齿14,瓷环8上设有第二 螺钉（图中未标出），第二螺钉固定瓷环8,卸下第二螺钉后，瓷环8也可被卸下，瓷环8与 主动轮3相互配合工作。旋转微调法兰6,改变瓷环8与主动轮3的相对位置，使经过瓷环 8的纱线与主动轮3之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线与主动轮3之间的摩擦力随 之改变，实现自主控制摩擦力，不仅可防止主动轮3上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调 的效果。
[0040] 卡齿14固定于绞纱座板1上，卡齿14作用于主动轮3。卡齿14与微调法兰6接 触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰6自转，使得微调法兰6与瓷环8 的微调作用精确。卡齿14上连接有卡齿座13,卡齿座13固定卡齿14,卡齿座13上连接有 压簧12,压簧12作用于卡齿座13,压簧12上连接有调节螺钉11，调节螺钉11作用于压簧 12。通过压簧12及调节螺钉11微调卡齿14与微调法兰6之间的摩擦力，确保微调法兰6 不发生自旋。
[0041] 下面结合具体的实施例对本发明作进步说明：
[0042] 实施例1其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、 31为精密绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。
[0043] 将需要加捻的纱线放于纱罐27内，纱线首先经过衬锭28,然后进入锭子26后出来 穿过挑指29,再由过丝轮30进入精密绞纱超喂罗拉31，纱线从精密绞纱超喂罗拉31出来 后过导丝头32,最后进入卷绕管34收卷。取处理后的纱线进行检测，测得如下实验数据：
[0044]
[0045]
[0046] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发 明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等 同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，所述主动轮、 所述分丝轮及所述过丝瓷轮均连接于所述绞纱座板上，所述主动轮、所述分丝轮及所述过 丝瓷轮相互配合，其特征在于：所述绞纱座板上设有法兰，所述法兰包括调节法兰及微调法 兰，所述调节法兰活动连接于所述绞纱座板上，所述微调法兰活动连接于所述绞纱座板上， 所述调节法兰设于所述微调法兰内，所述调节法兰连接所述主动轮；所述调节法兰上连接 有防自动送纱装置，所述防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，所述分丝瓷轮固 定于所述调节法兰上，所述分丝瓷轮手柄连接于所述分丝瓷轮上，所述分丝瓷轮与所述主 动轮相互配合；所述微调法兰上连接有微调装置，所述微调装置包括瓷环及卡齿，所述瓷环 固定于所述微调法兰上，所述瓷环与所述主动轮相互配合；所述卡齿固定于所述绞纱座板 上，所述卡齿作用于所述主动轮。2. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述绞纱座板上安装有 PB士 罩冗。3. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮上连接有主 动轮轴，所述绞纱座板内安装有同步轮，所述主动轮轴贯穿所述同步轮。4. 根据权利要求3所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮轴上安装有 第一轴承，所述第一轴承上安装有主动轮座；所述绞纱座板内安装有传动片，所述传动片固 定所述同步轮，所述主动轮轴贯穿所述传动片，借助螺母固定所述主动轮轴。5. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述分丝轮倾斜设置。6. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述过丝瓷轮上连接有 过丝瓷轮座，所述过丝瓷轮座固定于所述绞纱座板上，所述过丝瓷轮内安装有第一螺钉，所 述第一螺钉连接所述过丝瓷轮座。7. 根据权利要求6所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述第一螺钉上安装有 第二轴承及轴套。8. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述瓷环上设有第二螺 钉，所述第二螺钉固定所述瓷环。9. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述卡齿上连接有卡齿 座，所述卡齿座固定所述卡齿，所述卡齿座上连接有压簧，所述压簧作用于所述卡齿座，所 述压簧上连接有调节螺钉，所述调节螺钉作用于所述压簧。
【专利摘要】本发明公开了一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，绞纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰上连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。本发明在倍捻机上安装本发明精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm3之内，最低密度可以做到0.33g/cm3，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中。
【IPC分类】D02H13/00, D02H9/00
【公开号】CN104894720
【申请号】CN201510297166
【发明人】高峰, 郭恒, 姚夏明, 吴少锋
【申请人】浙江东星纺织机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
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