一种高支高密防羽面料及其加工方法
一种高支高密防羽面料及其加工方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 羽绒被芯面料，面料的基本要求要防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽 绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有 较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求 羽绒被面料不跑绒，还需面料具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的 热湿舒适度。轻、柔的被芯面料使被芯内的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减小对 人体的压迫感，被芯保暖度和舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势， 面料高的经炜密度要求纱线更细，因此高支的涤纶是经常采用的原料，但是细旦涤纶易使 面料存在化纤感，易出现响声，同时涤纶的回潮率较低，影响了面料的热舒适性。全棉防羽 面料一般采用低支纱配合较重的防风整理达到防羽效果，热舒适性较加入涤纶的防羽面料 好，但是手感不够柔软，高支棉纱防羽面料因为面料轻薄，容易像纸一样有"脆"感，易破且 手感过滑。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是：提供一种高支高密全棉被芯面料及其加工方法，该面料具有轻、 柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
[0007] 技术方案： 一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和炜纱编织而成，经炜纱线均选用棉纱，所述棉纱 纱支为80S~100S，面料的组织结构是平纹组织。
[0008] 所述棉纱的单纱平均强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。
[0009] 高支高密全棉被芯面料的加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经一上浆一穿 经一穿筘一织造一烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0010] 所述的上浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。
[0011] 所述全淀粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35~60份、改性 淀粉浆料60~80份、固体丙烯3~9份、蜡片3~6份。
[0012] 所述上浆工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~ 13S，浆纱压力12~14KN，含固量11~13%，上浆率15~17%。
[0013] 所述退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2~15g/L，堆置4~6h。
[0014] 所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力 25 ~70N。
[0015] 所述防风整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚 氨酯类防风剂30~35g/L、柔软剂20~30g/L ;车速25~45m/min，温度160~180°C。
[0016] 有益效果 1、由80S~100S长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，由此纱线织成 的面料具有轻、薄的特征，且采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越。
[0017] 2、平纹组织面料组织结构牢固，不容易松散变形，因此防羽性能持久。
[0018] 3、由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除 干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。
[0019] 4、碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工艺，不破坏纱线本来的结构 形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素磨毛工艺带来的织物表面细 密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。
[0020] 5、采用聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。
[0021]
[0022]
[0023]
【具体实施方式】
[0024] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂 商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0025] 本发明采用的全棉面料的经炜纱线均选用长绒棉，纱支为80S~100S的细支纱 线。所述纱线单纱平均强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。采用喷气织机织 造，其中织造纱线张力350~450 kg，车速450~500m/min，开口时间250~280°，主喷嘴 气压为0. 15~0. 20Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20~0. 25Mpa。由长绒棉纺成的纱线条干较好， 手感柔软，纱线细度较细，高支全棉纱线的选用体现面料的轻薄特性，采用天然纤维材质的 面料吸湿透湿性能优越，优选纱线强力高条干均匀的纱线提升面料的强力，使得后面磨毛 整理后能够保证强力。
[0026] 面料的织造和染整工艺步骤如下：整经一上浆一穿经一穿筘一织造一烧毛一退浆 -煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0027] 上纱：本发明上浆配方采用全淀粉浆料，由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料 上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。浆纱配方为 磷酸醋淀粉楽?料35~60kg，改性淀粉衆料60~80kg，固体丙稀3~9kg，赌片3~6kg。上 浆工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~13S，浆纱压力 12~14KN，湿区烘房温度110~120°C，干区烘房温度100~110°C，含固量11~13%，上浆 率15~17%。由于纱线较细，为保证强力所以本发明上浆目的以增加被覆、提升强力为主。
[0028] 退浆：乳淀粉酶堆置4~6h，淀粉酶用量2~15g/L。采用淀粉酶退浆不会损伤棉 纤维。
[0029] 织物组织：织物组织采用平纹组织。平纹组织由经纱和炜纱一上一下相间交织而 成，因此该面料坚牢耐用，经炜纱线在织物中状态稳固，因此防羽性能持久。
[0030] 磨毛：使得面料避免因轻薄使得面料过滑，本发明使用碳素磨毛机对织物进行磨 毛加工，使面料有细腻绒感，手感柔软，碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工 艺，不破坏纱线本来的结构形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素 磨毛工艺带来的织物表面细密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。 所述磨毛工艺车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力25~70N。
[0031] 防风整理：为了保证面料的防风性能和进一步提升面料手感，面料采用聚氨酯类 防风整理剂进行防风整理，聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。 工艺并采用聚氨酯类防风剂30~35g/L，柔软剂HS-01 20~30g/L，车速25~45m/min。 温度160~180 °C。
[0032] 以下实施例中，透气率根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定；钻绒根 数，根据GB/T 12705. 2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法测定。
[0033] 实施例1 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维80S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为80S*80S/173*156。
[0034] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述面料上浆工艺为所述纱 线平均单纱强力170N，乌斯特条干变异系数12%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力 450kg，车速450m/min，开口时间250°，主喷嘴气压为0. 20Mpa，辅助喷嘴气压为0. 25Mpa。
[0035] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0036] 上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料35kg，改性淀粉衆料80kg，固体丙稀3kg，赌片3kg。上衆 工艺为浆纱车速45m/min，浆槽温度为90°C，浆槽粘度10S，浆纱压力12KN，湿区烘房温度 110°C，干区烘房温度100°C，含固量11%，上浆率17%。
[0037] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0038] 烧毛：烧毛采用一正一反烧毛，车速90 m/min。
[0039] 退浆：乳酶堆置6h，淀粉酶用量2g/L。
[0040] 煮练：热水洗车速40 m/min，汽蒸时间60min，温度102°C。
[0041] 漂白：双氧水用量5. Og/L，汽蒸时间60min，温度102°C。
[0042] 碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速30m/min，转速1400转/min，张力70N。
[0043] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂35g/L，柔软剂HS-01 30g/L，车速25m/min，温度 80。。。
[0044] 预缩：蒸汽温度105°C，橡胶毯张力8kg，车速60 m/min。
[0045] 实施例2 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为l〇〇S*100S/200*170。
[0046] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述纱线单纱平均强力150N， 乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开 口时间280°，主喷嘴气压为0. 15Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20Mpa。
[0047] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0048]上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料60kg，改性淀粉衆料60kg，固体丙稀9kg，赌片6kg。上衆 工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100°C，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度 120°C，干区烘房温度110°C，含固量13%，上浆率15%。
[0049] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0050] 退浆：乳淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
[0051] 煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0052] 漂白：双氧水用量3. Og/L，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0053] 碳素磨毛：米用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
[0054] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，柔软剂HS-01 20g/L，车速25m/min，温度 160。。。
[0055] 预缩：蒸汽温度102°C，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
[0056]实施例3 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为l〇〇S*100S/200*170。
[0057] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述纱线单纱平均强力150N， 乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开 口时间280°，主喷嘴气压为0. 15Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20Mpa。
[0058] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0059] 上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料60kg，改性淀粉衆料60kg，固体丙稀9kg，赌片6kg。上衆 工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100°C，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度 120°C，干区烘房温度110°C，含固量13%，上浆率15%。
[0060] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0061] 退浆：乳淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
[0062] 煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0063] 漂白：双氧水用量3. Og/L，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0064] 碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
[0065] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，端羟基改性聚二甲基硅氧烷（HTPDMS)微 乳液 5g/L，柔软剂 HS-01 20g/L，车速 25m/min，温度 160°C。
[0066] 预缩：蒸汽温度102°C，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
[0067] 对照例1 与实施例2的区别在于：面料的组织材料采用一上二下右斜纹组织。
[0068] 从表中可以看出，本发明提供的高支高密防羽面料具有较好的面料强度，平均透 气率和钻绒根数都较小，实施例3中通过在防风整理中加入有机硅烷乳液，利用了全棉纤 维的膨胀性能，使聚氨酯类防风剂可以更好地与纤维附着，提高了防风整理效果；对照例1 中的面料采用的是斜纹组织，防羽性能逊于实施例2中的平纹组织。
【主权项】
1. 一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和炜纱编织而成，其特征在于：经炜纱线均选 用棉纱，所述棉纱纱支为80S~100S，面料的组织结构是平纹组织。2. 根据权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料，其特征在于：所述棉纱的单纱平均 强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。3. 权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：包括依次进行 的如下步骤：整经一上浆一穿经一穿筘一织造一烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整 理一定型一预缩。4. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述的上 浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。5. 根据权利要求4所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述全淀 粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35~60份、改性淀粉浆料60~80 份、固体丙稀3~9份、赌片3~6份。6. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述上浆 工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~13S，浆纱压力12~ 14KN，含固量11~13%，上浆率15~17%。7. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述退浆 工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2~15g/L，堆置4~6h。8. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述磨毛 工艺采用碳素磨毛，车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力25~70N。9. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述防风 整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30~ 35g/L、柔软剂 20 ~30g/L;车速 25 ~45m/min，温度 160 ~180°C。
【专利摘要】本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。面料由经纱和纬纱编织而成，经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，按照平纹组织织造。加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。该面料具有轻、柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
【IPC分类】D06M101/06, D03D15/00, D06M15/564, D06M13/02, D06M13/03, D06M15/11, D06M16/00
【公开号】CN104894724
【申请号】CN201510195101
【发明人】仝晓婷, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 羽绒被芯面料，面料的基本要求要防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽 绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有 较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求 羽绒被面料不跑绒，还需面料具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的 热湿舒适度。轻、柔的被芯面料使被芯内的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减小对 人体的压迫感，被芯保暖度和舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势， 面料高的经炜密度要求纱线更细，因此高支的涤纶是经常采用的原料，但是细旦涤纶易使 面料存在化纤感，易出现响声，同时涤纶的回潮率较低，影响了面料的热舒适性。全棉防羽 面料一般采用低支纱配合较重的防风整理达到防羽效果，热舒适性较加入涤纶的防羽面料 好，但是手感不够柔软，高支棉纱防羽面料因为面料轻薄，容易像纸一样有"脆"感，易破且 手感过滑。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是：提供一种高支高密全棉被芯面料及其加工方法，该面料具有轻、 柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
[0007] 技术方案： 一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和炜纱编织而成，经炜纱线均选用棉纱，所述棉纱 纱支为80S~100S，面料的组织结构是平纹组织。
[0008] 所述棉纱的单纱平均强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。
[0009] 高支高密全棉被芯面料的加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经一上浆一穿 经一穿筘一织造一烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0010] 所述的上浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。
[0011] 所述全淀粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35~60份、改性 淀粉浆料60~80份、固体丙烯3~9份、蜡片3~6份。
[0012] 所述上浆工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~ 13S，浆纱压力12~14KN，含固量11~13%，上浆率15~17%。
[0013] 所述退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2~15g/L，堆置4~6h。
[0014] 所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力 25 ~70N。
[0015] 所述防风整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚 氨酯类防风剂30~35g/L、柔软剂20~30g/L ;车速25~45m/min，温度160~180°C。
[0016] 有益效果 1、由80S~100S长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，由此纱线织成 的面料具有轻、薄的特征，且采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越。
[0017] 2、平纹组织面料组织结构牢固，不容易松散变形，因此防羽性能持久。
[0018] 3、由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除 干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。
[0019] 4、碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工艺，不破坏纱线本来的结构 形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素磨毛工艺带来的织物表面细 密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。
[0020] 5、采用聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。
[0021]
[0022]
[0023]
【具体实施方式】
[0024] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂 商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0025] 本发明采用的全棉面料的经炜纱线均选用长绒棉，纱支为80S~100S的细支纱 线。所述纱线单纱平均强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。采用喷气织机织 造，其中织造纱线张力350~450 kg，车速450~500m/min，开口时间250~280°，主喷嘴 气压为0. 15~0. 20Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20~0. 25Mpa。由长绒棉纺成的纱线条干较好， 手感柔软，纱线细度较细，高支全棉纱线的选用体现面料的轻薄特性，采用天然纤维材质的 面料吸湿透湿性能优越，优选纱线强力高条干均匀的纱线提升面料的强力，使得后面磨毛 整理后能够保证强力。
[0026] 面料的织造和染整工艺步骤如下：整经一上浆一穿经一穿筘一织造一烧毛一退浆 -煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0027] 上纱：本发明上浆配方采用全淀粉浆料，由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料 上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。浆纱配方为 磷酸醋淀粉楽?料35~60kg，改性淀粉衆料60~80kg，固体丙稀3~9kg，赌片3~6kg。上 浆工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~13S，浆纱压力 12~14KN，湿区烘房温度110~120°C，干区烘房温度100~110°C，含固量11~13%，上浆 率15~17%。由于纱线较细，为保证强力所以本发明上浆目的以增加被覆、提升强力为主。
[0028] 退浆：乳淀粉酶堆置4~6h，淀粉酶用量2~15g/L。采用淀粉酶退浆不会损伤棉 纤维。
[0029] 织物组织：织物组织采用平纹组织。平纹组织由经纱和炜纱一上一下相间交织而 成，因此该面料坚牢耐用，经炜纱线在织物中状态稳固，因此防羽性能持久。
[0030] 磨毛：使得面料避免因轻薄使得面料过滑，本发明使用碳素磨毛机对织物进行磨 毛加工，使面料有细腻绒感，手感柔软，碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工 艺，不破坏纱线本来的结构形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素 磨毛工艺带来的织物表面细密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。 所述磨毛工艺车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力25~70N。
[0031] 防风整理：为了保证面料的防风性能和进一步提升面料手感，面料采用聚氨酯类 防风整理剂进行防风整理，聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。 工艺并采用聚氨酯类防风剂30~35g/L，柔软剂HS-01 20~30g/L，车速25~45m/min。 温度160~180 °C。
[0032] 以下实施例中，透气率根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定；钻绒根 数，根据GB/T 12705. 2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法测定。
[0033] 实施例1 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维80S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为80S*80S/173*156。
[0034] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述面料上浆工艺为所述纱 线平均单纱强力170N，乌斯特条干变异系数12%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力 450kg，车速450m/min，开口时间250°，主喷嘴气压为0. 20Mpa，辅助喷嘴气压为0. 25Mpa。
[0035] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0036] 上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料35kg，改性淀粉衆料80kg，固体丙稀3kg，赌片3kg。上衆 工艺为浆纱车速45m/min，浆槽温度为90°C，浆槽粘度10S，浆纱压力12KN，湿区烘房温度 110°C，干区烘房温度100°C，含固量11%，上浆率17%。
[0037] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0038] 烧毛：烧毛采用一正一反烧毛，车速90 m/min。
[0039] 退浆：乳酶堆置6h，淀粉酶用量2g/L。
[0040] 煮练：热水洗车速40 m/min，汽蒸时间60min，温度102°C。
[0041] 漂白：双氧水用量5. Og/L，汽蒸时间60min，温度102°C。
[0042] 碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速30m/min，转速1400转/min，张力70N。
[0043] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂35g/L，柔软剂HS-01 30g/L，车速25m/min，温度 80。。。
[0044] 预缩：蒸汽温度105°C，橡胶毯张力8kg，车速60 m/min。
[0045] 实施例2 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为l〇〇S*100S/200*170。
[0046] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述纱线单纱平均强力150N， 乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开 口时间280°，主喷嘴气压为0. 15Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20Mpa。
[0047] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0048]上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料60kg，改性淀粉衆料60kg，固体丙稀9kg，赌片6kg。上衆 工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100°C，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度 120°C，干区烘房温度110°C，含固量13%，上浆率15%。
[0049] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0050] 退浆：乳淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
[0051] 煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0052] 漂白：双氧水用量3. Og/L，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0053] 碳素磨毛：米用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
[0054] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，柔软剂HS-01 20g/L，车速25m/min，温度 160。。。
[0055] 预缩：蒸汽温度102°C，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
[0056]实施例3 纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱 强力好、条干、毛羽少。织造规格为l〇〇S*100S/200*170。
[0057] 织造工艺流程：整经一上浆一穿经一穿筘一织造。所述纱线单纱平均强力150N， 乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开 口时间280°，主喷嘴气压为0. 15Mpa，辅助喷嘴气压为0. 20Mpa。
[0058] 织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上 经炜纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
[0059] 上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手 感。楽?纱配方为磷酸醋淀粉楽?料60kg，改性淀粉衆料60kg，固体丙稀9kg，赌片6kg。上衆 工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100°C，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度 120°C，干区烘房温度110°C，含固量13%，上浆率15%。
[0060] 染整工艺流程：烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整理一定型一预缩。
[0061] 退浆：乳淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
[0062] 煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0063] 漂白：双氧水用量3. Og/L，汽蒸时间40min，温度100°C。
[0064] 碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
[0065] 防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整 理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，端羟基改性聚二甲基硅氧烷（HTPDMS)微 乳液 5g/L，柔软剂 HS-01 20g/L，车速 25m/min，温度 160°C。
[0066] 预缩：蒸汽温度102°C，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
[0067] 对照例1 与实施例2的区别在于：面料的组织材料采用一上二下右斜纹组织。
[0068] 从表中可以看出，本发明提供的高支高密防羽面料具有较好的面料强度，平均透 气率和钻绒根数都较小，实施例3中通过在防风整理中加入有机硅烷乳液，利用了全棉纤 维的膨胀性能，使聚氨酯类防风剂可以更好地与纤维附着，提高了防风整理效果；对照例1 中的面料采用的是斜纹组织，防羽性能逊于实施例2中的平纹组织。
【主权项】
1. 一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和炜纱编织而成，其特征在于：经炜纱线均选 用棉纱，所述棉纱纱支为80S~100S，面料的组织结构是平纹组织。2. 根据权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料，其特征在于：所述棉纱的单纱平均 强力150~190N，乌斯特条干变异系数12~16%。3. 权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：包括依次进行 的如下步骤：整经一上浆一穿经一穿筘一织造一烧毛一退浆一煮练一漂白一磨毛一防风整 理一定型一预缩。4. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述的上 浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。5. 根据权利要求4所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述全淀 粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35~60份、改性淀粉浆料60~80 份、固体丙稀3~9份、赌片3~6份。6. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述上浆 工艺为浆纱车速45~65m/min，浆槽温度为90~100°C，浆槽粘度10~13S，浆纱压力12~ 14KN，含固量11~13%，上浆率15~17%。7. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述退浆 工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2~15g/L，堆置4~6h。8. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述磨毛 工艺采用碳素磨毛，车速30~55m/min，转速1400~1800转/min，张力25~70N。9. 根据权利要求3所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述防风 整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30~ 35g/L、柔软剂 20 ~30g/L;车速 25 ~45m/min，温度 160 ~180°C。
【专利摘要】本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。面料由经纱和纬纱编织而成，经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，按照平纹组织织造。加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。该面料具有轻、柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
【IPC分类】D06M101/06, D03D15/00, D06M15/564, D06M13/02, D06M13/03, D06M15/11, D06M16/00
【公开号】CN104894724
【申请号】CN201510195101
【发明人】仝晓婷, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日
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