一种新型纺织工艺的制作方法
一种新型纺织工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型纺织工艺，特别是一种新型纺织工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。目前我国厂家生产的纺织品，大多是化纤加防静电丝，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差、使用时丝线易磨断等问题。
[0003]一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型纺织工艺，按此工艺要求生产的面料，可使布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果也更好，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的特点，丝线也更牢固，不易磨断。
[0005]本发明采用的技术方案为:一种新型纺织工艺，其创新点在于:
(1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时；
(3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时；
(4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时；
(5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时；
(6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
(7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
(8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟；
(9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却；
(10)成品包装入库。
[0006]本发明的有益效果是:
一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0008]本发明公开了一种纺织机架，包括一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时；
(3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时；
(4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时；
(5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时；
(6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
(7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
(8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟；
(9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却；
(10)成品包装入库。
[0009]以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时； (3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时； (4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时； (5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时； (6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅； (7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩； (8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟； (9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却； (10)成品包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；将水蒸箱中加入软水，水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时；脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩，预缩后的纺织面料定型；本发明的优点在于：按此工艺要求生产的面料，可使布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果也更好，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的特点，丝线也更牢固，不易磨断。
【IPC分类】D06B15/00, D03D15/00, D06B3/10, D06C7/02
【公开号】CN104894726
【申请号】CN201510290941
【发明人】卢兵
【申请人】南通市跃达针织服饰有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型纺织工艺，特别是一种新型纺织工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。目前我国厂家生产的纺织品，大多是化纤加防静电丝，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差、使用时丝线易磨断等问题。
[0003]一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型纺织工艺，按此工艺要求生产的面料，可使布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果也更好，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的特点，丝线也更牢固，不易磨断。
[0005]本发明采用的技术方案为:一种新型纺织工艺，其创新点在于:
(1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时；
(3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时；
(4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时；
(5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时；
(6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
(7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
(8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟；
(9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却；
(10)成品包装入库。
[0006]本发明的有益效果是:
一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。一种新型纺织工艺由纯棉股线、棉纱加导电丝的组合，使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0008]本发明公开了一种纺织机架，包括一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时；
(3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时；
(4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时；
(5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时；
(6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
(7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
(8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟；
(9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却；
(10)成品包装入库。
[0009]以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；(2)将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1:15，温度为50-80°C，蒸8小时； (3)—次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时； (4)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80°C，蒸8小时； (5)二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间I?1.5小时； (6)拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅； (7)预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩； (8)打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟； (9)高压熨烫定型，熨烫完后冷却； (10)成品包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种新型纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；将水蒸箱中加入软水，水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时；脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩，预缩后的纺织面料定型；本发明的优点在于：按此工艺要求生产的面料，可使布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果也更好，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的特点，丝线也更牢固，不易磨断。
【IPC分类】D06B15/00, D03D15/00, D06B3/10, D06C7/02
【公开号】CN104894726
【申请号】CN201510290941
【发明人】卢兵
【申请人】南通市跃达针织服饰有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
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