一种缝纫机的自锁装置的制造方法
一种缝纫机的自锁装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自锁装置。
【背景技术】
:
[0002]目前，781直驱锁眼机上均未设置自锁功能，没有自锁功能就会出现机械锁没有复位，当工人操作失误则会导致上剪线机构被打坏，机针被打断的情况发生，最终导致缝纫机无法正常工作，影响生产进度。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种操作简单方便、确保生产有序进行的缝纫机的自锁装置。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺钉连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。
[0006]在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座上方的机壳上设置有螺钉，在安全底座上设置有通孔，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。
[0007]在上述技术方案中，所述棘轮爪A带自动复位功能是指在棘轮爪A的下端设置有通孔，在棘轮爪A —侧的机壳上螺接有螺钉，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。
[0008]在上述技术方案中，所述棘轮爪B带自动复位功能是指在棘轮爪A的下部设置有螺钉，在铰链螺栓上套装有扭簧，扭簧的一端挂设在螺钉上、另一端设置在棘轮爪B上。
[0009]在上述技术方案中，所述安全底座的另一端设置有槽口，第一限位板的一端设置有凸嘴，槽口与凸嘴配合夹紧第二限位板上的限位条实现自锁。
[0010]在上述技术方案中，所述的安全底座与第一限位板通过轴位螺钉连接，第一限位板绕轴位螺钉摆动；轴位螺钉外套装有扭簧，扭簧的一端设置在第一限位板上、另一端设置在安全底座上形成第一限位板的自动复位功能。
[0011]在上述技术方案中，所述的安全底座前端的底平面为弧形面，在上锁时，限位条沿弧形面移动。
[0012]在上述技术方案中，所述驱动器通过连接杆与启动杆连接，驱动器的活动杆与连接板的一端铰接，连接板的另一端与启动杆的中部铰接。
[0013]在上述技术方案中，所述的连接板一侧的机壳上固设有限位板，限位板的一端固设在机壳上、另一端设置在连接板的外侧。
[0014]在上述技术方案中，所述的驱动器的壳体固定在机壳上或侧盖板上，在壳体上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔，螺钉穿过条形孔将其固定。
[0015]本发明相比现有技术突出的优点是:
[0016]1、本发明在自锁状态下，启动杆不会动作，即使在电磁铁失效或起缝时面剪刀不能正常复位的情况下，也不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，避免因上剪线机构打坏及机针打断带来的一系列麻烦，确保生产有序进行；
[0017]2、本发明解锁只需驱动传动杆向上顶即可，操作简单方便；
[0018]3、本发明的自锁动作由电磁铁驱动，电磁铁动作由控制器驱动，自动化操作。
【附图说明】
:
[0019]图1是本发明的爆炸示意图；
[0020]图2是本发明的示意图之一；
[0021]图3是本发明的示意图之二；
[0022]图4是本发明设置在机壳上的示意图之一；
[0023]图5是本发明设置在机壳上的示意图之二。
【具体实施方式】
:
[0024]下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一5:
[0025]一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端通过铰链螺钉22铰接在机壳7上的启动杆4、通过铰链螺栓13连接在机壳7上的棘轮爪B12与棘轮爪All，驱动器可采用气缸或电磁铁I，本实施例采用电磁体I作具体介绍。电磁体I通过连接板3连接启动杆4并驱动启动杆4绕铰链螺钉22转动，安全底座5的一端连接在铰链螺钉22上实现与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板9，第一限位板9能绕连接处转动并复位，安全底座5上设置有自动复位机构；棘轮爪Al 1、棘轮爪B12均带自动复位功能，在棘轮爪B12上通过螺钉固设有第二限位板17，棘轮爪All、棘轮爪B12绕铰链螺栓13摆动，第二限位板17的上部设置有限位条18，安全底座5的另一端与第一限位板9的一端将限位条18夹住实现自锁；棘轮爪All上向外延伸有凸爪19，传动杆20的上端与其接触连接，传动杆20向上顶凸爪19使棘轮爪All绕铰链螺栓13转动从而使第二限位板17的限位条18离开安全底座5的另一端与第一限位板9的一端实现解锁。
[0026]在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座5上方的机壳7上设置有螺钉34，在安全底座5上设置有通孔，拉簧6的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉34上。
[0027]在上述技术方案中，所述棘轮爪All带自动复位功能是指在棘轮爪All的下端设置有通孔14，在棘轮爪All —侧的机壳7上螺接有螺钉15，拉簧16的一端挂设在通孔14上、另一端挂设在螺钉15上。
[0028]在上述技术方案中，所述棘轮爪B12带自动复位功能是指在棘轮爪All的下部设置有螺钉32，在铰链螺栓13上套装有扭簧33，扭簧33的一端挂设在螺钉32上、另一端设置在棘轮爪B12上。
[0029]在上述技术方案中，所述安全底座5的另一端设置有槽口 8，第一限位板9的一端设置有凸嘴10，槽口 8与凸嘴10配合夹紧第二限位板17上的限位条18实现自锁。
[0030]在上述技术方案中，所述的安全底座5与第一限位板9通过轴位螺钉23连接 ，第一限位9板绕轴位螺钉23摆动；轴位螺钉23外套装有扭簧25，扭簧25的一端设置在第一限位板9上、另一端设置在安全底座5上形成第一限位板9的自动复位功能。
[0031]在上述技术方案中，所述的安全底座5前端的底平面为弧形面21，在上锁时，限位条18沿弧形面21移动，平滑过渡。
[0032]在上述技术方案中，所述电磁铁I的铁芯2通过连接板3与启动杆4连接，电磁铁I的铁芯2与连接板3的一端铰接，连接板3的另一端与启动杆4的中部铰接。
[0033]在上述技术方案中，所述的连接板3 —侧的机壳7上固设有限位板26，限位板26的一端固设在机壳7上、另一端设置在连接板3的外侧。
[0034]所述限位板26为三折板，第一竖直板上设置有条形孔27，条形孔27便于微调限位板26的位置，限位板26通过螺钉固定在机壳7上、第二竖直板位于连接板3的外侧，确保铁芯2伸缩时不会跑偏。
[0035]在上述技术方案中，所述的电磁铁I的壳体29固定在机壳7上或侧盖板30上，在壳体29上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔31，螺钉穿过条形孔31将其固定，便于微调电磁铁I的位置。
[0036]本机构的原理是:
[0037]缝制前，静止状态时挂簧6拉着安全底座5，启动杆4处于逆时针的最大位置处；开始时启动杆4受电磁铁I拉力绕铰链螺钉22顺时针运动，安全底座5固定在启动杆4上一起摆动。
[0038]当安全底座5的槽口 8运动到第一限位板9的上沿，由于棘轮爪B12受扭簧33逆时针的力，第二限位板17的限位条18会卡在安全底座4的槽口 8及第一限位板9的凸嘴10之间实现自锁。此时启动杆4会被卡住，不能转动。由于启动杆4的中部还与松线连杆35连接，松线连杆35铰接一连杆机构控制剪刀前后限位板的位置，起缝时，有效防止面剪前后运动不灵活，导致面剪未正常复位时，机针打坏面剪机构的问题。
[0039]当缝制完成时，传动杆20会向上运动，顶着棘轮爪A12做顺时针运动，棘轮爪A12会带动棘轮爪Bll做顺时针运动，此时第二限位板17的限位条18会从安全底座4的槽口 8及第一限位板9的凸嘴10形成的卡槽内掉出，控制电磁铁I吸力失效时，启动杆4在挂簧6的作用下复位到逆时针的最大位置处，完成一个缝制周期。
[0040]上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺栓连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述自动复位机构是指在安全底座上方的机壳上设置有螺钉，在安全底座上设置有通孔，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述棘轮爪A带自动复位功能是指在棘轮爪A的下端设置有通孔，在棘轮爪A —侧的机壳上螺接有螺钉，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述棘轮爪B带自动复位功能是指在棘轮爪A的下部设置有螺钉，在铰链螺栓上套装有扭簧，扭簧的一端挂设在螺钉上、另一端设置在棘轮爪B上。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述安全底座的另一端设置有槽口，第一限位板的一端设置有凸嘴，槽口与凸嘴配合夹紧第二限位板上的限位条实现自锁。6.根据权利要求1或5所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的安全底座与第一限位板通过轴位螺钉连接，第一限位板绕轴位螺钉摆动；轴位螺钉外套装有扭簧，扭簧的一端设置在第一限位板上、另一端设置在安全底座上形成第一限位板的自动复位功會K。7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的安全底座前端的底平面为弧形面，在上锁时，限位条沿弧形面移动。8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述驱动器通过连接板与启动杆连接，驱动器的活动杆与连接板的一端铰接，连接板的另一端与启动杆的中部铰接。9.根据权利要求8所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的连接板一侧的机壳上固设有限位板，限位板的一端固设在机壳上、另一端设置在连接板的外侧。10.根据权利要求9所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的驱动器的壳体固定在机壳上或侧盖板上，在壳体上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔，螺钉穿过条形孔将其固定。
【专利摘要】本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自锁装置，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁；本发明不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，确保生产有序进行。
【IPC分类】D05B69/36
【公开号】CN104894766
【申请号】CN201510305476
【发明人】严文进, 田哲
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
:
[0001]本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自锁装置。
【背景技术】
:
[0002]目前，781直驱锁眼机上均未设置自锁功能，没有自锁功能就会出现机械锁没有复位，当工人操作失误则会导致上剪线机构被打坏，机针被打断的情况发生，最终导致缝纫机无法正常工作，影响生产进度。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种操作简单方便、确保生产有序进行的缝纫机的自锁装置。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺钉连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。
[0006]在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座上方的机壳上设置有螺钉，在安全底座上设置有通孔，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。
[0007]在上述技术方案中，所述棘轮爪A带自动复位功能是指在棘轮爪A的下端设置有通孔，在棘轮爪A —侧的机壳上螺接有螺钉，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。
[0008]在上述技术方案中，所述棘轮爪B带自动复位功能是指在棘轮爪A的下部设置有螺钉，在铰链螺栓上套装有扭簧，扭簧的一端挂设在螺钉上、另一端设置在棘轮爪B上。
[0009]在上述技术方案中，所述安全底座的另一端设置有槽口，第一限位板的一端设置有凸嘴，槽口与凸嘴配合夹紧第二限位板上的限位条实现自锁。
[0010]在上述技术方案中，所述的安全底座与第一限位板通过轴位螺钉连接，第一限位板绕轴位螺钉摆动；轴位螺钉外套装有扭簧，扭簧的一端设置在第一限位板上、另一端设置在安全底座上形成第一限位板的自动复位功能。
[0011]在上述技术方案中，所述的安全底座前端的底平面为弧形面，在上锁时，限位条沿弧形面移动。
[0012]在上述技术方案中，所述驱动器通过连接杆与启动杆连接，驱动器的活动杆与连接板的一端铰接，连接板的另一端与启动杆的中部铰接。
[0013]在上述技术方案中，所述的连接板一侧的机壳上固设有限位板，限位板的一端固设在机壳上、另一端设置在连接板的外侧。
[0014]在上述技术方案中，所述的驱动器的壳体固定在机壳上或侧盖板上，在壳体上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔，螺钉穿过条形孔将其固定。
[0015]本发明相比现有技术突出的优点是:
[0016]1、本发明在自锁状态下，启动杆不会动作，即使在电磁铁失效或起缝时面剪刀不能正常复位的情况下，也不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，避免因上剪线机构打坏及机针打断带来的一系列麻烦，确保生产有序进行；
[0017]2、本发明解锁只需驱动传动杆向上顶即可，操作简单方便；
[0018]3、本发明的自锁动作由电磁铁驱动，电磁铁动作由控制器驱动，自动化操作。
【附图说明】
:
[0019]图1是本发明的爆炸示意图；
[0020]图2是本发明的示意图之一；
[0021]图3是本发明的示意图之二；
[0022]图4是本发明设置在机壳上的示意图之一；
[0023]图5是本发明设置在机壳上的示意图之二。
【具体实施方式】
:
[0024]下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一5:
[0025]一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端通过铰链螺钉22铰接在机壳7上的启动杆4、通过铰链螺栓13连接在机壳7上的棘轮爪B12与棘轮爪All，驱动器可采用气缸或电磁铁I，本实施例采用电磁体I作具体介绍。电磁体I通过连接板3连接启动杆4并驱动启动杆4绕铰链螺钉22转动，安全底座5的一端连接在铰链螺钉22上实现与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板9，第一限位板9能绕连接处转动并复位，安全底座5上设置有自动复位机构；棘轮爪Al 1、棘轮爪B12均带自动复位功能，在棘轮爪B12上通过螺钉固设有第二限位板17，棘轮爪All、棘轮爪B12绕铰链螺栓13摆动，第二限位板17的上部设置有限位条18，安全底座5的另一端与第一限位板9的一端将限位条18夹住实现自锁；棘轮爪All上向外延伸有凸爪19，传动杆20的上端与其接触连接，传动杆20向上顶凸爪19使棘轮爪All绕铰链螺栓13转动从而使第二限位板17的限位条18离开安全底座5的另一端与第一限位板9的一端实现解锁。
[0026]在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座5上方的机壳7上设置有螺钉34，在安全底座5上设置有通孔，拉簧6的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉34上。
[0027]在上述技术方案中，所述棘轮爪All带自动复位功能是指在棘轮爪All的下端设置有通孔14，在棘轮爪All —侧的机壳7上螺接有螺钉15，拉簧16的一端挂设在通孔14上、另一端挂设在螺钉15上。
[0028]在上述技术方案中，所述棘轮爪B12带自动复位功能是指在棘轮爪All的下部设置有螺钉32，在铰链螺栓13上套装有扭簧33，扭簧33的一端挂设在螺钉32上、另一端设置在棘轮爪B12上。
[0029]在上述技术方案中，所述安全底座5的另一端设置有槽口 8，第一限位板9的一端设置有凸嘴10，槽口 8与凸嘴10配合夹紧第二限位板17上的限位条18实现自锁。
[0030]在上述技术方案中，所述的安全底座5与第一限位板9通过轴位螺钉23连接 ，第一限位9板绕轴位螺钉23摆动；轴位螺钉23外套装有扭簧25，扭簧25的一端设置在第一限位板9上、另一端设置在安全底座5上形成第一限位板9的自动复位功能。
[0031]在上述技术方案中，所述的安全底座5前端的底平面为弧形面21，在上锁时，限位条18沿弧形面21移动，平滑过渡。
[0032]在上述技术方案中，所述电磁铁I的铁芯2通过连接板3与启动杆4连接，电磁铁I的铁芯2与连接板3的一端铰接，连接板3的另一端与启动杆4的中部铰接。
[0033]在上述技术方案中，所述的连接板3 —侧的机壳7上固设有限位板26，限位板26的一端固设在机壳7上、另一端设置在连接板3的外侧。
[0034]所述限位板26为三折板，第一竖直板上设置有条形孔27，条形孔27便于微调限位板26的位置，限位板26通过螺钉固定在机壳7上、第二竖直板位于连接板3的外侧，确保铁芯2伸缩时不会跑偏。
[0035]在上述技术方案中，所述的电磁铁I的壳体29固定在机壳7上或侧盖板30上，在壳体29上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔31，螺钉穿过条形孔31将其固定，便于微调电磁铁I的位置。
[0036]本机构的原理是:
[0037]缝制前，静止状态时挂簧6拉着安全底座5，启动杆4处于逆时针的最大位置处；开始时启动杆4受电磁铁I拉力绕铰链螺钉22顺时针运动，安全底座5固定在启动杆4上一起摆动。
[0038]当安全底座5的槽口 8运动到第一限位板9的上沿，由于棘轮爪B12受扭簧33逆时针的力，第二限位板17的限位条18会卡在安全底座4的槽口 8及第一限位板9的凸嘴10之间实现自锁。此时启动杆4会被卡住，不能转动。由于启动杆4的中部还与松线连杆35连接，松线连杆35铰接一连杆机构控制剪刀前后限位板的位置，起缝时，有效防止面剪前后运动不灵活，导致面剪未正常复位时，机针打坏面剪机构的问题。
[0039]当缝制完成时，传动杆20会向上运动，顶着棘轮爪A12做顺时针运动，棘轮爪A12会带动棘轮爪Bll做顺时针运动，此时第二限位板17的限位条18会从安全底座4的槽口 8及第一限位板9的凸嘴10形成的卡槽内掉出，控制电磁铁I吸力失效时，启动杆4在挂簧6的作用下复位到逆时针的最大位置处，完成一个缝制周期。
[0040]上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺栓连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述自动复位机构是指在安全底座上方的机壳上设置有螺钉，在安全底座上设置有通孔，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述棘轮爪A带自动复位功能是指在棘轮爪A的下端设置有通孔，在棘轮爪A —侧的机壳上螺接有螺钉，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述棘轮爪B带自动复位功能是指在棘轮爪A的下部设置有螺钉，在铰链螺栓上套装有扭簧，扭簧的一端挂设在螺钉上、另一端设置在棘轮爪B上。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述安全底座的另一端设置有槽口，第一限位板的一端设置有凸嘴，槽口与凸嘴配合夹紧第二限位板上的限位条实现自锁。6.根据权利要求1或5所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的安全底座与第一限位板通过轴位螺钉连接，第一限位板绕轴位螺钉摆动；轴位螺钉外套装有扭簧，扭簧的一端设置在第一限位板上、另一端设置在安全底座上形成第一限位板的自动复位功會K。7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的安全底座前端的底平面为弧形面，在上锁时，限位条沿弧形面移动。8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述驱动器通过连接板与启动杆连接，驱动器的活动杆与连接板的一端铰接，连接板的另一端与启动杆的中部铰接。9.根据权利要求8所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的连接板一侧的机壳上固设有限位板，限位板的一端固设在机壳上、另一端设置在连接板的外侧。10.根据权利要求9所述的一种缝纫机的自锁装置，其特征在于:所述的驱动器的壳体固定在机壳上或侧盖板上，在壳体上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔，螺钉穿过条形孔将其固定。
【专利摘要】本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自锁装置，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁；本发明不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，确保生产有序进行。
【IPC分类】D05B69/36
【公开号】CN104894766
【申请号】CN201510305476
【发明人】严文进, 田哲
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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