应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法
应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆技术，具体涉及一种应用于浆 纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 现有的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，只是通过上浆管将化工浆料桶 (即浆源）内的浆料打到浆槽中，然后通过淋浆马达，将浆槽打入淋浆管中，实现二次上浆， 其结构如图1所示，包括了上浆管1、浆源11、浆槽2、淋浆管21、马达22和过滤器23等。目 前这种浆槽上浆装置的不足之处在于，二次浆内的浓度与粘度会随着生产时间的增加而升 高，这是由于在二次浆过程中，浆槽内的浆料会因二次浆水分的挥发以及原纱上的一次浆 料会溶于二次浆，导致其浓度与粘度越来越大，最后会导致二次浆上浆率的升高。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效降低二次浆上浆率的应用于 浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，该装置包括：
[0006] 浆源；
[0007] 上浆管，其一端连通浆源，另一端延伸至浆槽内；
[0008] 回浆管，其一端连通浆源，另一端连通浆槽的内部，该回浆管由马达驱动，将浆槽 内的浆料抽取至浆源内。
[0009] 本发明通过在原先的结构基础上增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的 浆料抽出并输送至浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处 于一个不断循环的过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度。
[0010] 因此，本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较 低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0011] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
[0012] 作为优选的方案，上述的回浆管连通浆槽的底部，将浆槽底部的浆料抽出。
[0013] 采用上述优选的方案，可以从浆槽底部抽取浆料，对于浓度和粘度的降低有进一 步的促进作用。
[0014] 作为优选的方案，上述的回浆管上安装有至少一阀门。
[0015] 采用上述优选的方案，可以形成对回浆管内流量的控制。
[0016] 作为优选的方案，上述的回浆管呈C字形。
[0017] 采用上述优选的方案，可以便于形成送浆的回路。
[0018] 作为优选的方案，上述的回浆管还连接排水管。
[0019] 采用上述优选的方案，可以排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0020] 作为优选的方案，上述的排水管位于浆槽的下方。
[0021] 采用上述优选的方案，可以在出浆料时及时排出回收浆料内的水分。
[0022] 作为优选的方案，上述的排水管上安装有阀门。
[0023] 采用上述优选的方案，可以形成对排水管内流量的控制。
[0024] 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其包括以下步骤：浆源通过上浆管向浆 槽内注入浆料，在该浆源和该浆槽之间设置连接回浆管，该回浆管由马达驱动，该马达驱动 该回浆管将浆槽内的浆料抽出并输送至浆源内，该浆源将输入的新的浆料与其内的浆料一 起或者单独再向浆槽内注入，以此一直保持循环状态。
[0025] 本发明通过在增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的浆料抽出并输送至 浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处于一个不断循环的 过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度。
[0026]因此，本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较 低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0027] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
[0028] 作为优选的方案，将回浆管连通浆槽的底部，将浆槽底部的浆料抽出。
[0029] 采用上述优选的方案，可以从浆槽底部抽取浆料，对于浓度和粘度的降低有进一 步的促进作用。
[0030] 作为优选的方案，在回浆管上设置连接排水管，其设置于浆槽的下方，回浆管抽出 浆料时，该排水管排出其中所含有的多余水分。
[0031] 采用上述优选的方案，可以及时排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
【附图说明】
[0032]图1为现有技术中的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置的结构示意图。
[0033] 图2为本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置的结构示意图。
[0034] 其中，1.上浆管11.浆源2.浆槽21.淋浆管22.马达23.过滤器4.回浆管41.阀 门42.马达5.排水管51.阀门。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0036] 为了达到本发明的目的，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆槽 上浆装置的其中一些实施方式中，其安装于浆槽2处，该装置包括：浆源11 ;上浆管1，其一 端连通浆源11，另一端延伸至浆槽2内；回浆管4,其一端连通浆源11，另一端连通浆槽2的 内部，该回浆管4由马达42驱动，将浆槽2内的浆料抽取至浆源11内。其他的例如淋浆管 21、马达22和过滤器23等皆和现有技术相同，在此不再一一赘述。
[0037]本装置通过在原先的结构基础上增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的 浆料抽出并输送至浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处 于一个不断循环的过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度。因此，本装置与现有技术相比，可以将 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0038] 为了说明该技术效果，在此列出相关的实验数据，其采用常规的测试工具和环境 测试了浆料的浓度和粘度，其中，D3和D4代表了 3号整浆机和4号整浆机，0序号代表了开 机前取的浆料样品，1、2、3、4序号代表了在生产中的4各阶段取的浆料样品。
[0039] SOLID (% )二次上浆率
[0040]
[0042] 可以看到的是，改后的本发明相较于现有技术在浆料浓度和浆料粘度上都 得到了 降低，从而有效降低了二次浆的上浆率。
[0043] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4连通 浆槽2的底部，将浆槽2底部的浆料抽出。采用该实施方式的方案，可以从浆槽底部抽取浆 料，对于浓度和粘度的降低有进一步的促进作用。
[0044] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4上安 装有阀门41，该阀门41可以为一个，也可以为多个。采用该实施方式的方案，可以形成对回 浆管内流量的控制。
[0045] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4呈C字 形。采用该实施方式的方案，可以便于形成送浆的回路。
[0046] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4还连 接排水管5。采用该实施方式的方案，可以排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0047] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的排水管5位于 浆槽2的下方。采用该实施方式的方案，可以在出浆料时及时排出回收浆料内的水分。
[0048] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的排水管5上安 装有阀门51。采用该实施方式的方案，可以形成对排水管内流量的控制。
[0049] 为了达到本发明的目的，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆 槽上浆方法的其中一些实施方式中，其包括以下步骤：浆源11通过上浆管1向浆槽2内注 入浆料，在该浆源11和该浆槽2之间设置连接回浆管4,该回浆管4由马达42驱动，该马达 42驱动该回浆管4将浆槽2内的浆料抽出并输送至浆源11内，该浆源11将输入的新的浆 料与其内的浆料一起或者单独再向浆槽2内注入，以此一直保持循环状态。
[0050] 本方法通过在增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的浆料抽出并输送至 浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处于一个不断循环的 过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度。因此，本方法与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。其验证实验数据如上所 述，在此不再赘述。
[0051] 为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机 和整浆机的浆槽上浆方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，将回浆管4连通浆 槽2的底部，将浆槽2底部的浆料抽出。采用该实施方式的方案，可以从浆槽底部抽取浆料， 对于浓度和粘度的降低有进一步的促进作用。
[0052] 为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机 和整浆机的浆槽上浆方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，在回浆管4上设置 连接排水管5,其设置于浆槽2的下方，回浆管4抽出浆料时，该排水管5排出其中所含有的 多余水分。采用该实施方式的方案，可以及时排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0053] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，其特征在于，所述应用于 浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置包括： 浆源； 上浆管，其一端连通所述浆源，另一端延伸至所述浆槽内； 回浆管，其一端连通所述浆源，另一端连通所述浆槽的内部，所述回浆管由马达驱动， 将所述浆槽内的浆料抽取至所述浆源内。2. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回浆管连通所述浆槽的底部，将所述浆槽底部的浆料抽出。3. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回浆管上安装有至少一阀门。4. 根据权利要求1-3任一所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在 于，所述回浆管呈C字形。5. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回衆管还连接排水管。6. 根据权利要求5所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 排水管位于所述浆槽的下方。7. 根据权利要求5或6所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所 述排水管上安装有阀门。8. 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于，包括以下步骤：浆源通过上 浆管向浆槽内注入浆料，在所述浆源和所述浆槽之间设置连接回浆管，所述回浆管由马达 驱动，所述马达驱动所述回浆管将所述浆槽内的浆料抽出并输送至所述浆源内，所述浆源 将输入的新的浆料与其内的浆料一起或者单独再向所述浆槽内注入，以此一直保持循环状 O9. 根据权利要求8所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于，将所 述回浆管连通所述浆槽的底部，将所述浆槽底部的浆料抽出。10. 根据权利要求8或9所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于， 在所述回浆管上设置连接排水管，其设置于所述浆槽的下方，所述回浆管抽出浆料时，所述 排水管排出其中所含有的多余水分。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，该装置包括：浆源；上浆管，其一端连通浆源，另一端延伸至浆槽内；回浆管，其一端连通浆源，另一端连通浆槽的内部，该回浆管由马达驱动，将浆槽内的浆料抽取至浆源内。同时本发明还公开了一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法。本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
【IPC分类】D06B3/04, D06B23/20
【公开号】CN104894774
【申请号】CN201510278646
【发明人】林嘉佑
【申请人】台嘉玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆技术，具体涉及一种应用于浆 纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 现有的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，只是通过上浆管将化工浆料桶 (即浆源）内的浆料打到浆槽中，然后通过淋浆马达，将浆槽打入淋浆管中，实现二次上浆， 其结构如图1所示，包括了上浆管1、浆源11、浆槽2、淋浆管21、马达22和过滤器23等。目 前这种浆槽上浆装置的不足之处在于，二次浆内的浓度与粘度会随着生产时间的增加而升 高，这是由于在二次浆过程中，浆槽内的浆料会因二次浆水分的挥发以及原纱上的一次浆 料会溶于二次浆，导致其浓度与粘度越来越大，最后会导致二次浆上浆率的升高。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效降低二次浆上浆率的应用于 浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置及其方法。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，该装置包括：
[0006] 浆源；
[0007] 上浆管，其一端连通浆源，另一端延伸至浆槽内；
[0008] 回浆管，其一端连通浆源，另一端连通浆槽的内部，该回浆管由马达驱动，将浆槽 内的浆料抽取至浆源内。
[0009] 本发明通过在原先的结构基础上增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的 浆料抽出并输送至浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处 于一个不断循环的过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度。
[0010] 因此，本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较 低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0011] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
[0012] 作为优选的方案，上述的回浆管连通浆槽的底部，将浆槽底部的浆料抽出。
[0013] 采用上述优选的方案，可以从浆槽底部抽取浆料，对于浓度和粘度的降低有进一 步的促进作用。
[0014] 作为优选的方案，上述的回浆管上安装有至少一阀门。
[0015] 采用上述优选的方案，可以形成对回浆管内流量的控制。
[0016] 作为优选的方案，上述的回浆管呈C字形。
[0017] 采用上述优选的方案，可以便于形成送浆的回路。
[0018] 作为优选的方案，上述的回浆管还连接排水管。
[0019] 采用上述优选的方案，可以排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0020] 作为优选的方案，上述的排水管位于浆槽的下方。
[0021] 采用上述优选的方案，可以在出浆料时及时排出回收浆料内的水分。
[0022] 作为优选的方案，上述的排水管上安装有阀门。
[0023] 采用上述优选的方案，可以形成对排水管内流量的控制。
[0024] 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其包括以下步骤：浆源通过上浆管向浆 槽内注入浆料，在该浆源和该浆槽之间设置连接回浆管，该回浆管由马达驱动，该马达驱动 该回浆管将浆槽内的浆料抽出并输送至浆源内，该浆源将输入的新的浆料与其内的浆料一 起或者单独再向浆槽内注入，以此一直保持循环状态。
[0025] 本发明通过在增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的浆料抽出并输送至 浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处于一个不断循环的 过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度。
[0026]因此，本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较 低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0027] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
[0028] 作为优选的方案，将回浆管连通浆槽的底部，将浆槽底部的浆料抽出。
[0029] 采用上述优选的方案，可以从浆槽底部抽取浆料，对于浓度和粘度的降低有进一 步的促进作用。
[0030] 作为优选的方案，在回浆管上设置连接排水管，其设置于浆槽的下方，回浆管抽出 浆料时，该排水管排出其中所含有的多余水分。
[0031] 采用上述优选的方案，可以及时排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
【附图说明】
[0032]图1为现有技术中的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置的结构示意图。
[0033] 图2为本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置的结构示意图。
[0034] 其中，1.上浆管11.浆源2.浆槽21.淋浆管22.马达23.过滤器4.回浆管41.阀 门42.马达5.排水管51.阀门。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0036] 为了达到本发明的目的，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆槽 上浆装置的其中一些实施方式中，其安装于浆槽2处，该装置包括：浆源11 ;上浆管1，其一 端连通浆源11，另一端延伸至浆槽2内；回浆管4,其一端连通浆源11，另一端连通浆槽2的 内部，该回浆管4由马达42驱动，将浆槽2内的浆料抽取至浆源11内。其他的例如淋浆管 21、马达22和过滤器23等皆和现有技术相同，在此不再一一赘述。
[0037]本装置通过在原先的结构基础上增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的 浆料抽出并输送至浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处 于一个不断循环的过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度。因此，本装置与现有技术相比，可以将 二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
[0038] 为了说明该技术效果，在此列出相关的实验数据，其采用常规的测试工具和环境 测试了浆料的浓度和粘度，其中，D3和D4代表了 3号整浆机和4号整浆机，0序号代表了开 机前取的浆料样品，1、2、3、4序号代表了在生产中的4各阶段取的浆料样品。
[0039] SOLID (% )二次上浆率
[0040]
[0042] 可以看到的是，改后的本发明相较于现有技术在浆料浓度和浆料粘度上都 得到了 降低，从而有效降低了二次浆的上浆率。
[0043] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4连通 浆槽2的底部，将浆槽2底部的浆料抽出。采用该实施方式的方案，可以从浆槽底部抽取浆 料，对于浓度和粘度的降低有进一步的促进作用。
[0044] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4上安 装有阀门41，该阀门41可以为一个，也可以为多个。采用该实施方式的方案，可以形成对回 浆管内流量的控制。
[0045] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4呈C字 形。采用该实施方式的方案，可以便于形成送浆的回路。
[0046] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回浆管4还连 接排水管5。采用该实施方式的方案，可以排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0047] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的排水管5位于 浆槽2的下方。采用该实施方式的方案，可以在出浆料时及时排出回收浆料内的水分。
[0048] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的应用于浆纱机和 整浆机的浆槽上浆装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的排水管5上安 装有阀门51。采用该实施方式的方案，可以形成对排水管内流量的控制。
[0049] 为了达到本发明的目的，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机和整浆机的浆 槽上浆方法的其中一些实施方式中，其包括以下步骤：浆源11通过上浆管1向浆槽2内注 入浆料，在该浆源11和该浆槽2之间设置连接回浆管4,该回浆管4由马达42驱动，该马达 42驱动该回浆管4将浆槽2内的浆料抽出并输送至浆源11内，该浆源11将输入的新的浆 料与其内的浆料一起或者单独再向浆槽2内注入，以此一直保持循环状态。
[0050] 本方法通过在增设连通浆槽和浆源的回浆管，从而将浆槽内的浆料抽出并输送至 浆源内，与浆源内已经的浆料一起再次输送到浆槽内，使得浆料始终处于一个不断循环的 过程当中，以此使得浆槽内的二次浆料并会产生堆积等现象，从而使得二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度。因此，本方法与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和 粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。其验证实验数据如上所 述，在此不再赘述。
[0051] 为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机 和整浆机的浆槽上浆方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，将回浆管4连通浆 槽2的底部，将浆槽2底部的浆料抽出。采用该实施方式的方案，可以从浆槽底部抽取浆料， 对于浓度和粘度的降低有进一步的促进作用。
[0052] 为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图2所示，在本发明的应用于浆纱机 和整浆机的浆槽上浆方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，在回浆管4上设置 连接排水管5,其设置于浆槽2的下方，回浆管4抽出浆料时，该排水管5排出其中所含有的 多余水分。采用该实施方式的方案，可以及时排出回收浆料内的水分，保持浆料的纯度。
[0053] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，其特征在于，所述应用于 浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置包括： 浆源； 上浆管，其一端连通所述浆源，另一端延伸至所述浆槽内； 回浆管，其一端连通所述浆源，另一端连通所述浆槽的内部，所述回浆管由马达驱动， 将所述浆槽内的浆料抽取至所述浆源内。2. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回浆管连通所述浆槽的底部，将所述浆槽底部的浆料抽出。3. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回浆管上安装有至少一阀门。4. 根据权利要求1-3任一所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在 于，所述回浆管呈C字形。5. 根据权利要求1所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 回衆管还连接排水管。6. 根据权利要求5所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所述 排水管位于所述浆槽的下方。7. 根据权利要求5或6所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其特征在于，所 述排水管上安装有阀门。8. 应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于，包括以下步骤：浆源通过上 浆管向浆槽内注入浆料，在所述浆源和所述浆槽之间设置连接回浆管，所述回浆管由马达 驱动，所述马达驱动所述回浆管将所述浆槽内的浆料抽出并输送至所述浆源内，所述浆源 将输入的新的浆料与其内的浆料一起或者单独再向所述浆槽内注入，以此一直保持循环状 O9. 根据权利要求8所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于，将所 述回浆管连通所述浆槽的底部，将所述浆槽底部的浆料抽出。10. 根据权利要求8或9所述的应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法，其特征在于， 在所述回浆管上设置连接排水管，其设置于所述浆槽的下方，所述回浆管抽出浆料时，所述 排水管排出其中所含有的多余水分。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆装置，其安装于浆槽处，该装置包括：浆源；上浆管，其一端连通浆源，另一端延伸至浆槽内；回浆管，其一端连通浆源，另一端连通浆槽的内部，该回浆管由马达驱动，将浆槽内的浆料抽取至浆源内。同时本发明还公开了一种应用于浆纱机和整浆机的浆槽上浆方法。本发明与现有技术相比，可以将二次浆料的浓度和粘度始终保持在一个较低的程度，从而有效降低二次浆的上浆率。
【IPC分类】D06B3/04, D06B23/20
【公开号】CN104894774
【申请号】CN201510278646
【发明人】林嘉佑
【申请人】台嘉玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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