一种纺织品染色前处理系统的制作方法
一种纺织品染色前处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品染色处理设备领域，具体涉及一种纺织品染色前处理系统。
【背景技术】
[0002]高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可外染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等。
[0003]高温高压染色机具有如下特点:
1、循环染液流量控制根据不同染色工艺要求，通过主泵变频调速系统，达到节省能源并给予合理的流量，实现同步染色控制最佳化。
[0004]2、结构紧凑的液流换器，消除换向停顿，增加了循环次数，使染色更均匀。
[0005]3、低浴比设计，节省染料、助剂和能源，减少排污量，提高经济效益。
[0006]4、可变载式纱杆，使容纱量可进行有经变换，达到因定浴比，提升加工弹性。
[0007]5、快速的清洗系统，有效节省清洗时间及用水量。
[0008]6、溢流式加料系统，可进行动态化料，有效控制加料的速率和量，保证均匀的上染率。
[0009]7、采用新型离心循环，具高性能高效率且节省能源。
[0010]印染污水的水温大多比较高(浆纱及牛仔漂洗污水除外)，如针织布的漂染、针织线的浆染污水水温为40?45°C，毛绒、毛线的漂染污水水温为40?50°C，梭织布的退煮、印染污水水温为40?50°C等。当水温过高时，会导致污水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温污水进行降温处理，然后，再使降温后的污水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，污水中的热能也是一种可再利用的资源。对污水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺污水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42°C以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。
[0011]申请号为89103563.X的发明专利，涉及一种印染行业使用的冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为:坯布一冷轧一打卷堆置一水洗一烘干一半制品。它完全采用国产系列助剂取代进口助剂，生产出的半制品质量完全符合要求，甚至超过了国外同类产品质量，它同常规的退、煮、漂工艺相比，不但缩短了工艺流程，降低了成本，而且还提高了半制品的质量。
[0012]现有技术中，前处理工艺均采用的传统工艺，前处理工艺对于纺织品清洗部分涉及的不多，而清洗对于后期印染具有重要的作用，因此，在纺织品印染领域急需一种能够充分清洗的前处理装置。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题是:提供一种纺织品染色前处理系统，解决了现有技术中纺织品印染装置缺乏前处理清洗的问题。
[0014]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽均设置与外部清水管连接的清水进口，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽的出水口均与污水处理槽组件的进口连接，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，还包括控制器，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽上部均设置纺织品托架，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。
[0015]所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。
[0016]所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。
[0017]所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。
[0018]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0019]所述中央处理器为AT89S52。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、本系统增加了两级清洗槽，使得在纺织品印染前处理过程中能够得到有效地清洗，后续的印染工艺能够更加充分。
[0021]2、采用多级级联的污水处理器进行污水处理，能够有效地将污水处理到合格的标准，以便再次利用。
[0022]3、通过浓度传感器、PH值传感器、高低液位传感器检测信息，发送至控制器，控制器根据收到的信息进行控制，提高了自动化程度。
[0023]4、51系列单片机具有成本低，兼容性好，指令系统简单，程序可移植性强，同时，内部资源丰富，能够充分满足控制需求。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的系统框图。
[0025]其中，图中的标示为:1_第一清洗槽；2_漂白槽；3_第二清洗槽；4_软化槽；5-污水处理槽；6_污水管道；7_清水管；8_水泵。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0027]如图1所示，一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽1、漂白槽
2、第二清洗槽3、软化槽4和污水处理槽组件5，所述第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4均设置与外部清水管7连接的清水进口，所述第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽
3、软化槽4的出水口均与污水处理槽组件5的进口连接，污水处理槽组件5与外部清水管7之间设置水泵8，还包括控制器，第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4上部均设置纺织品托架，第一清洗槽1、第二清洗槽3、污水处理槽组件5内均设置浓度传感器，漂白槽2、软化槽4内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵8、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道 6，第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4与污水管道6之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。
[0028]所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。
[0029]所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。
[0030]所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。
[0031]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0032]所述中央处理器为AT89S52。
[0033]本发明控制器的中央处理器还可以选择FPGA芯片或ARM9系列单片机，根据用户的需求以及成本投资的多少，可选择这类芯片，FPGA芯片Spartan?-6系列具有如下的优占.V.Spartan?-6系列不仅拥有业界领先的系统集成能力，同时还能实现适用于大批量应用的最低总成本。该系列由13个成员组成，可提供的密度从3840个逻辑单元到147443个逻辑单元不等。与上一代Spartan系列相比，该系列功耗仅为其50%，且速度更快、连接功能更丰富全面。Spartan-6系列采用成熟的45nm低功耗铜制程技术制造，实现了性价比与功耗的完美平衡，能够提供全新且更高效的双寄存器6输入查找表(LUT)逻辑和一系列丰富的内置系统级模块，其中包括18Kb (2 X 9Kb) Block RAM、第二代DSP48A1Slice,SDRAM存储器控制器、增强型混合模式时钟管理模块、Select1?技术、功率优化的高速串行收发器模块、PCI Express?兼容端点模块、高级系统级电源管理模式、自动检测配置选项，以及通过AES和Device DNA保护功能实现的增强型IP安全性。这些优异特性以前所未有的易用性为定制ASIC产品提供了低成本的可编程替代方案。Spartan-6FPGA可为大批量逻辑设计、以消费类为导向的DSP设计以及成本敏感型嵌入式应用提供最佳解决方案。Spartan-6 FPGA奠定了坚实的可编程芯片基础，非常适用于可提供集成软硬件组件的目标设计平台，以使设计人员在开发工作启动之初即可将精力集中到创新工作上。
[0034]1.Spartan-6 FPGA逻辑单元评级充分体现了最新6输入LUT架构所具备的更强大的逻辑单元能力。
[0035]2.每个Spartan-6 FPGA Slice均包含4个LUT和8个触发器。
[0036]3.每个DSP48A1 Slice内含一个18x18乘法器、一个加法器及一个累加器。
[0037]4.Block RAM大小基本为18Kb。每个模块还可以作为两个独立的9Kb模块使用。
[0038]5.每个CMT内含两个DCM和一个PLL。
[0039]6.在-3N速度级别下不支持存储器控制器模块。
[0040]技术人员可根据涉及输入的需要选择适合项目的具体型号。
[0041]ARM9系列芯片具有如下优点:
ARM架构，是一个32位精简指令集(RISC)处理器架构，其广泛地使用在许多嵌入式系统设计。由于节能的特点，ARM处理器非常适用于移动通信领域，符合其主要设计目标为低成本、高性能、低耗电的特性。
【主权项】
1.一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽均设置与外部清水管连接的清水进口，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽的出水口均与污水处理槽组件的进口连接，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，其特征在于:还包括控制器，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽上部均设置纺织品托架，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。2.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。3.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。4.根据权利要求3所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。5.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述控制器的中央处理器为51系列单片机。6.根据权利要求5所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述中央处理器为AT89S52。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，还包括控制器，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，本系统增加了两级清洗槽，使得在纺织品印染前处理过程中能够得到有效地清洗，后续的印染工艺能够更加充分。
【IPC分类】D06B23/20, D06B21/00
【公开号】CN104894786
【申请号】CN201510316258
【发明人】过琳, 周伟红, 吴建忠, 俞雅莹, 赵子立, 张晨
【申请人】江苏海大印染机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品染色处理设备领域，具体涉及一种纺织品染色前处理系统。
【背景技术】
[0002]高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可外染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等。
[0003]高温高压染色机具有如下特点:
1、循环染液流量控制根据不同染色工艺要求，通过主泵变频调速系统，达到节省能源并给予合理的流量，实现同步染色控制最佳化。
[0004]2、结构紧凑的液流换器，消除换向停顿，增加了循环次数，使染色更均匀。
[0005]3、低浴比设计，节省染料、助剂和能源，减少排污量，提高经济效益。
[0006]4、可变载式纱杆，使容纱量可进行有经变换，达到因定浴比，提升加工弹性。
[0007]5、快速的清洗系统，有效节省清洗时间及用水量。
[0008]6、溢流式加料系统，可进行动态化料，有效控制加料的速率和量，保证均匀的上染率。
[0009]7、采用新型离心循环，具高性能高效率且节省能源。
[0010]印染污水的水温大多比较高(浆纱及牛仔漂洗污水除外)，如针织布的漂染、针织线的浆染污水水温为40?45°C，毛绒、毛线的漂染污水水温为40?50°C，梭织布的退煮、印染污水水温为40?50°C等。当水温过高时，会导致污水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温污水进行降温处理，然后，再使降温后的污水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，污水中的热能也是一种可再利用的资源。对污水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺污水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42°C以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。
[0011]申请号为89103563.X的发明专利，涉及一种印染行业使用的冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为:坯布一冷轧一打卷堆置一水洗一烘干一半制品。它完全采用国产系列助剂取代进口助剂，生产出的半制品质量完全符合要求，甚至超过了国外同类产品质量，它同常规的退、煮、漂工艺相比，不但缩短了工艺流程，降低了成本，而且还提高了半制品的质量。
[0012]现有技术中，前处理工艺均采用的传统工艺，前处理工艺对于纺织品清洗部分涉及的不多，而清洗对于后期印染具有重要的作用，因此，在纺织品印染领域急需一种能够充分清洗的前处理装置。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题是:提供一种纺织品染色前处理系统，解决了现有技术中纺织品印染装置缺乏前处理清洗的问题。
[0014]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽均设置与外部清水管连接的清水进口，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽的出水口均与污水处理槽组件的进口连接，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，还包括控制器，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽上部均设置纺织品托架，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。
[0015]所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。
[0016]所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。
[0017]所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。
[0018]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0019]所述中央处理器为AT89S52。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、本系统增加了两级清洗槽，使得在纺织品印染前处理过程中能够得到有效地清洗，后续的印染工艺能够更加充分。
[0021]2、采用多级级联的污水处理器进行污水处理，能够有效地将污水处理到合格的标准，以便再次利用。
[0022]3、通过浓度传感器、PH值传感器、高低液位传感器检测信息，发送至控制器，控制器根据收到的信息进行控制，提高了自动化程度。
[0023]4、51系列单片机具有成本低，兼容性好，指令系统简单，程序可移植性强，同时，内部资源丰富，能够充分满足控制需求。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的系统框图。
[0025]其中，图中的标示为:1_第一清洗槽；2_漂白槽；3_第二清洗槽；4_软化槽；5-污水处理槽；6_污水管道；7_清水管；8_水泵。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0027]如图1所示，一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽1、漂白槽
2、第二清洗槽3、软化槽4和污水处理槽组件5，所述第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4均设置与外部清水管7连接的清水进口，所述第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽
3、软化槽4的出水口均与污水处理槽组件5的进口连接，污水处理槽组件5与外部清水管7之间设置水泵8，还包括控制器，第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4上部均设置纺织品托架，第一清洗槽1、第二清洗槽3、污水处理槽组件5内均设置浓度传感器，漂白槽2、软化槽4内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵8、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道 6，第一清洗槽1、漂白槽2、第二清洗槽3、软化槽4与污水管道6之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。
[0028]所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。
[0029]所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。
[0030]所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。
[0031]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0032]所述中央处理器为AT89S52。
[0033]本发明控制器的中央处理器还可以选择FPGA芯片或ARM9系列单片机，根据用户的需求以及成本投资的多少，可选择这类芯片，FPGA芯片Spartan?-6系列具有如下的优占.V.Spartan?-6系列不仅拥有业界领先的系统集成能力，同时还能实现适用于大批量应用的最低总成本。该系列由13个成员组成，可提供的密度从3840个逻辑单元到147443个逻辑单元不等。与上一代Spartan系列相比，该系列功耗仅为其50%，且速度更快、连接功能更丰富全面。Spartan-6系列采用成熟的45nm低功耗铜制程技术制造，实现了性价比与功耗的完美平衡，能够提供全新且更高效的双寄存器6输入查找表(LUT)逻辑和一系列丰富的内置系统级模块，其中包括18Kb (2 X 9Kb) Block RAM、第二代DSP48A1Slice,SDRAM存储器控制器、增强型混合模式时钟管理模块、Select1?技术、功率优化的高速串行收发器模块、PCI Express?兼容端点模块、高级系统级电源管理模式、自动检测配置选项，以及通过AES和Device DNA保护功能实现的增强型IP安全性。这些优异特性以前所未有的易用性为定制ASIC产品提供了低成本的可编程替代方案。Spartan-6FPGA可为大批量逻辑设计、以消费类为导向的DSP设计以及成本敏感型嵌入式应用提供最佳解决方案。Spartan-6 FPGA奠定了坚实的可编程芯片基础，非常适用于可提供集成软硬件组件的目标设计平台，以使设计人员在开发工作启动之初即可将精力集中到创新工作上。
[0034]1.Spartan-6 FPGA逻辑单元评级充分体现了最新6输入LUT架构所具备的更强大的逻辑单元能力。
[0035]2.每个Spartan-6 FPGA Slice均包含4个LUT和8个触发器。
[0036]3.每个DSP48A1 Slice内含一个18x18乘法器、一个加法器及一个累加器。
[0037]4.Block RAM大小基本为18Kb。每个模块还可以作为两个独立的9Kb模块使用。
[0038]5.每个CMT内含两个DCM和一个PLL。
[0039]6.在-3N速度级别下不支持存储器控制器模块。
[0040]技术人员可根据涉及输入的需要选择适合项目的具体型号。
[0041]ARM9系列芯片具有如下优点:
ARM架构，是一个32位精简指令集(RISC)处理器架构，其广泛地使用在许多嵌入式系统设计。由于节能的特点，ARM处理器非常适用于移动通信领域，符合其主要设计目标为低成本、高性能、低耗电的特性。
【主权项】
1.一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽均设置与外部清水管连接的清水进口，所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽的出水口均与污水处理槽组件的进口连接，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，其特征在于:还包括控制器，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽上部均设置纺织品托架，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，控制器根据浓度传感器和PH值传感器检测到的值对水泵和可控阀门进行控制。2.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件内均设置两个液位传感器，分别设置于底部和上部，用于检测槽内上液位和下液位，两个液位传感器均与控制器连接。3.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述污水处理槽组件包括至少两级级联连接的污水处理槽，污水处理槽内设置过滤网。4.根据权利要求3所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述污水处理槽组件包括3个级联连接的污水处理槽。5.根据权利要求1所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述控制器的中央处理器为51系列单片机。6.根据权利要求5所述的纺织品染色前处理系统，其特征在于:所述中央处理器为AT89S52。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织品染色前处理系统，包括依次设置的第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽和污水处理槽组件，污水处理槽组件与外部清水管之间设置水泵，还包括控制器，第一清洗槽、第二清洗槽、污水处理槽组件内均设置浓度传感器，漂白槽、软化槽内均设置PH值传感器，所述控制器分别与水泵、浓度传感器、PH值传感器连接，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水处理槽组件之间设置用于排出污水的污水管道，第一清洗槽、漂白槽、第二清洗槽、软化槽与污水管道之间各设置一个与控制器连接的可控阀门，本系统增加了两级清洗槽，使得在纺织品印染前处理过程中能够得到有效地清洗，后续的印染工艺能够更加充分。
【IPC分类】D06B23/20, D06B21/00
【公开号】CN104894786
【申请号】CN201510316258
【发明人】过琳, 周伟红, 吴建忠, 俞雅莹, 赵子立, 张晨
【申请人】江苏海大印染机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
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