一种滚烫式的压花生产工艺的制作方法
一种滚烫式的压花生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料处理技术，尤其涉及一种面料压花生产工艺。
【背景技术】
[0002]现代消费者对服装的个性化和时尚感以及艺术品位的要求越来越高，要创造符合市场要求的服装，单纯的从服装造型、色彩的运用上来考虑具有很大的局限性，对服装面料的开发和创新，尤其是面料肌理特征的创新，能使服装设计拓展更广阔的空间。对服装面料的处理一般采用堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等方法。面料压花工艺对原有材料的形态特征进行变形，改变材质原有的表面形态，形成立体效果，并具有强烈的触摸感，受到市场的广泛欢迎。目前常规的面料压花工艺在压花效果以及工作效率等方面还有提升的空间，有必要对压花工艺流程进行优化，以达到操作快捷、效果明显、绿色环保的目的。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种滚烫式的压花生产工艺。
[0005]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:一种滚烫式的压花生产工艺，包括以下步骤:
1)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；
2)将材料放至机台的输送轨道待用；
3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙；
4)开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；
5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；
6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。
[0006]进一步地，本发明步骤4)中，加热温度为150°C?180°C。
[0007]本发明与现有技术相比的优点是:
1.本发明制作工艺不会损害材料本身材质、颜色、物性；
2.本发明相比印刷工艺来说，不需要化工类原料进行加工，不会对环境有污染，表面花纹耐刮性好，不会脱落；
3.本发明相比压花来说，不会破坏材料表面，对耐折方面不会有影响；
4.本发明让客户能更好的利用材料，不会对于加工后材料的物性有所担心。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。
[0010]实施例1:
滚烫式的压花生产工艺，包括如下步骤:I)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；2)将材料放至机台的输送轨道待用；3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙，间隙的大小根据材料厚度而设定；4)开动输送轨道及黄金电热管加热，加热温度为150°C?180°C，具体加热温度需要根据材料厚度而设置，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；
5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种滚烫式的压花生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用； 2)将材料放至机台的输送轨道待用； 3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙； 4)开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花； 5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却； 6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。2.如权利要求1所述的一种滚烫式的压花生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中，加热温度为150°C?180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种滚烫式的压花生产工艺,包括以下步骤：1）根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；2）将材料放至机台的输送轨道待用；3）根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙；4）开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；5）关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；6）最后对步骤5）冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库，本发明制作工艺不会损害材料本身材质、颜色和物性，不会对环境有污染，压花材料表面花纹耐刮性好，不会脱落，更耐折。
【IPC分类】D06C23/04
【公开号】CN104894795
【申请号】CN201510318619
【发明人】曾永坤
【申请人】晋江市佰事诚鞋材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料处理技术，尤其涉及一种面料压花生产工艺。
【背景技术】
[0002]现代消费者对服装的个性化和时尚感以及艺术品位的要求越来越高，要创造符合市场要求的服装，单纯的从服装造型、色彩的运用上来考虑具有很大的局限性，对服装面料的开发和创新，尤其是面料肌理特征的创新，能使服装设计拓展更广阔的空间。对服装面料的处理一般采用堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等方法。面料压花工艺对原有材料的形态特征进行变形，改变材质原有的表面形态，形成立体效果，并具有强烈的触摸感，受到市场的广泛欢迎。目前常规的面料压花工艺在压花效果以及工作效率等方面还有提升的空间，有必要对压花工艺流程进行优化，以达到操作快捷、效果明显、绿色环保的目的。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种滚烫式的压花生产工艺。
[0005]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:一种滚烫式的压花生产工艺，包括以下步骤:
1)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；
2)将材料放至机台的输送轨道待用；
3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙；
4)开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；
5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；
6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。
[0006]进一步地，本发明步骤4)中，加热温度为150°C?180°C。
[0007]本发明与现有技术相比的优点是:
1.本发明制作工艺不会损害材料本身材质、颜色、物性；
2.本发明相比印刷工艺来说，不需要化工类原料进行加工，不会对环境有污染，表面花纹耐刮性好，不会脱落；
3.本发明相比压花来说，不会破坏材料表面，对耐折方面不会有影响；
4.本发明让客户能更好的利用材料，不会对于加工后材料的物性有所担心。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。
[0010]实施例1:
滚烫式的压花生产工艺，包括如下步骤:I)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；2)将材料放至机台的输送轨道待用；3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙，间隙的大小根据材料厚度而设定；4)开动输送轨道及黄金电热管加热，加热温度为150°C?180°C，具体加热温度需要根据材料厚度而设置，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；
5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种滚烫式的压花生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用； 2)将材料放至机台的输送轨道待用； 3)根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙； 4)开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花； 5)关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却； 6)最后对步骤5)冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库。2.如权利要求1所述的一种滚烫式的压花生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中，加热温度为150°C?180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种滚烫式的压花生产工艺,包括以下步骤：1）根据设计图样设计花棍模具，将花棍上至机台，黄金电热管放至花棍内部进行加热待用；2）将材料放至机台的输送轨道待用；3）根据材料厚度的精密调整花棍与垫底棍之间的间隙；4）开动输送轨道及黄金电热管加热，使输送轨道上的材料向花棍与垫底棍之间的方向移动，花棍对材料进行滚烫压花；5）关闭输送轨道及黄金电热管，使花棍与垫底棍分离，移走压花材料，待压花材料自然冷却；6）最后对步骤5）冷却后的材料进行，裁剪，检验，包装入库，本发明制作工艺不会损害材料本身材质、颜色和物性，不会对环境有污染，压花材料表面花纹耐刮性好，不会脱落，更耐折。
【IPC分类】D06C23/04
【公开号】CN104894795
【申请号】CN201510318619
【发明人】曾永坤
【申请人】晋江市佰事诚鞋材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
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